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文档简介

浸出吸附岗位安全操作规程浸出吸附岗位安全操作规程 1 设备开车前检查 1 检查传动部分是否存在问题 2 检查隔炭筛筛网是否完好 3 定期检查浸出 吸附槽叶轮的磨损情况 4 检查矿浆 给药 供风管是否完好 5 检查隔炭筛网是否完好 其传动部分是否正常 6 检查胶泵传动部分是否完好 7 定期检查胶泵叶轮的磨损情况 8 检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动 9 检查各润滑部位是否缺油 及时补加 10 检查电气部分 电机 配电盘是否存在问题 电压 是否正常 2 设备运行中检查 1 检查设备运转部分是否正常 有无杂音 轴承部位 是否过热超过 65 检查各台浸出吸附槽的润滑情况 发现问 题及时处理 2 检查给矿量 排矿量是否正常 3 检查测定矿浆浓度 ph 值是否符合要求 4 检查测定各槽炭浓度是否符合要求 以及每槽上 下炭浓度是否一致 5 检查测定氰化钠给入量 矿浆中氰化钠浓度是否符 合要求 6 检查浸出槽 吸附槽充气量及风压是否正常 7 检查隔炭筛是否堵塞 是否有漏炭现象 8 检查测定氰化钠流量 矿浆中氰化钠浓度是否符合 要求 9 检查浸出槽 吸附槽充气量及风压是否正常 10 检查隔炭筛是否堵塞 是否有漏炭现象 11 检查浸出槽 吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求 12 经常检查安全筛网是否损坏 堵塞 绝对不许有漏 炭现象和冒槽现象发生 安全筛上大炭粒筛完返回工艺 碎炭 装袋 13 检查胶泵的工作情况是否良好 扬送矿浆量能否满 足要求 给 排矿有无堵塞现象 3 设备操作 1 确保氰化钠 白灰加入量的准确 并及时进行测 定调整药剂流量 2 及时清理隔炭筛 安全筛和提炭筛上的堵塞物 3 保证各槽充气量均衡 4 浸出 吸附槽开车顺序 先充气点车 再启动电机 开车 运转正常后再给矿 加药 开车从最后一个吸附槽顺序 向前开车 5 各槽停车顺序与开车顺序相反 一般情况下 不准 停车 停风 6 要做到浸出给 停矿和加 停药同步进行 7 严禁油 皂类或其它杂物混入到矿浆中 4 安全注意事项 1 防止含氰矿浆溅到皮肤 嘴 眼等处 不许伤口接 触到矿浆 2 发现异常气味 空气中氰化物含量过高要及时通风 脱离现场
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