模具部年终总结ppt课件.ppt

2013年工作总结及2014年工作计划模具部 汇报人 罗武精 汇报日期 2014 1 18 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 第一部分2013年年度工作总结 一 年度指标回顾 1 模具及时完成率 2013年完成模具38套 2012年开模52套 比2012年少14套 第一部分2013年年度工作总结 2 工装及时完成率 第一部分2013年年度工作总结 3 产品合格率 第一部分2013年年度工作总结 4 模具维修及时完成率 第一部分2013年年度工作总结 4 生产计划达成率 第一部分2013年年度工作总结 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 一 新产品开发盘点1 开发了好帮手本田收音插座 铃木S系列 马自达M2系列 江淮J系列 大众52P系列等3款电源插座 都已进入了试产或量产阶段2 开发好帮手了K006平台68P及92P专用插座 将替代目前的64P及88P专用插座 都进入了试产阶段 3 开发了好帮手K005平台的36P电源公母板对板插座 已进入了量产阶段 此插座客户仅提供其电气要求 使用要求 允许的外观尺寸 其他部分都是由我司自行设计的首款插座 4 开发了了飞歌4款板端插座 26P直针插座及12P针座已量产 5 为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品 产品在客户确认中 6 为德赛开发了长城M46P插座 奥迪A420P空调公母号信 奥迪Q316P空调公母号信 凯迪拉克3P点烟器等4款产品 第一部分2013年年度工作总结 二 塑胶生产状况 第一部分2013年年度工作总结 1 2013年总共完成塑胶产品500 93万pcs 2012年产能为273 8万pcs 比去年同期生产量提高了82 9 胶壳的产能提升明显 三 五金生产状况 第一部分2013年年度工作总结 1 2013年端子累计生产数量2463 05万PCS 2012年端子生产1762 4万PCS 比去年生产量提高了39 76 四 模具部产值与费用对比单位 万元 第一部分2013年年度工作总结 1 2013总产值569万元 总费用373万元 其中直接材料 173 22万元2 2013年预计毛利润为 195 98万元 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 1 全年生产计划达成率为94 68 没有达到97 的目标 原因分析 1 在4月 5月 9 11月 成型车间3台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求 24小时生产不能满足生产需求 2 生产设备紧张 急生产产品不能安排上机生产 3 模具在生产过程中出现异常 改善对策 1 产能不足时将部分模具外发加工 缓解产能压力 2 生产设备紧张时 将订单拆分生产 增加换模频率来满足生产需求 3 依据模具使用的频率 逐步完善易损件的补充 确保模具零件损坏时能得到及时更换 第一部分2013年年度工作总结 2 模具维修计划达成率为93 88 没有达到95 的目标 第一部分2013年年度工作总结 原因分析 1 部分模具生产时间长 已超出正常模具的使用寿命 零件老化磨损严重 出现经常维修的现象 2 模具备件不足 需重新加工零件 3 因模具钢材品质异常 导致模具零件使用寿命短 出现修模频繁 改善对策 1 完善模具的使用次数管控 规定模具零件达到规定次数 立即下模保养 必要时更换所有易损件 2 根据模具使用寿命及易损件更换频率 逐步补齐模具备件 3 要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告 确保品质得到保证 如厂商不能做到 则考虑备选第二钢材厂商 3 新模开发太少 自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低 第一部分2013年年度工作总结 原因分析 a 目前专车专用插头是等待开模 客户需求时才进行开发 b 缺少提前对新车型 新插头的调研及分析 无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道 c 模具报价偏高 改善措施 a 配合销售人员提前对新车型的调研 多与方案公司接触 了解新车型所需的插头 寻找开模机会 b 主动了解并介入客户新产品的开发 获取开模信息 c 2014年模具报价是建议只包含材料成本 人工及管理费用 甚至不收模具费 增加开模机会 将开模费用分摊在产品中 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 1 2013年3月起模具车间塑胶模具 五金模具 治具加工各模块实行统一管理 并持续推行一岗多技 在磨床 制工 钳工较长时间缺员的情况下 较好完成各项生产任务 模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能 2 全年新模数比2012年少了26 且每月开模需求数量极不平均 新开发模具数量多时 为满足客户交期需求 将零件外发加工 增加了外发成本 4月模具外发加工成本超过10万 3 有效的与PMC部进行了沟通 在生产计划上根据以往的历史数据合理与预见性的进行备库生产 缓解了订单与人员设备冲突等问题 最大程度上满足了生产需求 4 塑胶生产因设备紧张 公司产品少量多样的特点 导致换模频率高 全年换模702次 除了专门生产64P机台外 剩下2台注塑机 几乎每12小时更换1次 即每大约生产3000pcs胶壳 就需更换模具 严重影响了生产计划的达成 同时也造成了因换模导致的严重浪费 第一部分2013年年度工作总结 5 成型车间严格按照设备维护保养相关文件进行定期保养 及时给操作人员进行了上岗和开机前的培训 以及机器警报异常处理方式的培训 全年设备0维修 6 制工组全年针对线束生产 根据相关部门的要求提出了60项的改善 对生产效率及品质的提升起了一定的作用 如压F系列大端子治具与保险丝治具改进为二合一 节省了1个人工 设计了一批检测治具 将以前的点测 改为回路测试 确保的产品电性的稳定 7 冲压及成型处在同一车间 存在两大隐患 1 冲压噪音大 导致听不到注塑机或模具因出现异常而发出的声音 使这类异常不能及时发现 可能会导致模具会注塑机损坏 2 冲压产生的铜粉尘 会飘落到塑胶料中 可能会导致生产产品有短路的隐患 8 模具部效益提升明显 模具制作板块费用与产值持平 塑胶及五金生产产能及产值提升明显 根据财务提供的数据有近200万的毛利 第一部分2013年年度工作总结 目录 第一部分2013年年度工作总结一 年度指标回顾二 全年工作盘点三 不足点改善及措施四 总结第二部分2014年工作计划第三部分资源需求及建议 第二部分2014年工作规划 一 2014年指标设定 第二部分2014年工作计划 二