分解槽底板焊接及变形控制

分解槽底板焊接及变形控制分解槽底板焊接及变形控制 分解底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键 环节 采用合理的焊接方法和防变形措施 可以有效地避免应 力集中 提高施工质量 经过在滨州施工点的 95 台分解槽施工 实践中总结出合理 有效的分解槽底板焊接方法及防变形措施 1 概述概述 山东魏桥铝电公司氧化铝工程分一期 二期 三期工程 由我部施工的大型分解槽共计有 95 台 分解槽底板的焊接质量 在很大程度上决定了分解槽的使用寿命及在用状态 采用合理 的焊接方法和防变形措施可以有效地避免应力集中 提高槽底 板施工质量 我们在派出技术过硬的又有责任心的焊工进行施 焊的同时通过采用合理的焊接方法 焊接顺序 焊接工艺参数 及行之有效的防变形措施 使槽底板的焊接质量得到了有效控 制 2 底板的排版及施工顺序底板的排版及施工顺序 2 1 底板的排版 罐底板由中幅板与边缘板两部分组成 中幅板搭接在边缘 板上 中幅板厚度为 10mm 边缘板板硬度为 16mm 材质均为 16mnr 2 2 施工顺序 边缘板的铺设焊接 中幅板的对接后铺设再长缝的焊接 中幅板与边缘板焊接 边缘板与底层筒体 大角缝 焊接 3 焊接变形分析焊接变形分析 3 1 焊接变形产生的原因 焊接时一般采用集中热源在局部加热 因此在焊件上产生 不均匀的温度场 这种温度场在绝大多数情况下时非线性分布 的 不均匀的温度场使材料不均匀膨胀 处于高温区域的材料 在加热过程中膨胀大 受到周围温度较低膨胀量小的材料的限 制而不能自由的产生 于是焊件中出现内应力 使高温区的材 料受到挤压 产生局部压缩塑性应变 冷却过程中已经受压缩 塑性应变的材料由于不能自由收缩而受到拉伸 于是焊件中又 出现一个与焊接加热时方向相反的内应力场 焊后焊件温度降 至常温时 残留在焊件中内应力则为焊接残余应力 残留在焊 件上的变形则为焊接残余变形 纵向方向的应力是使底板焊接 产生起拱的原因 表现在焊缝旁金属凸起 横向方向的应力使 底板产生侧部变形 再由于受施工条件的影响 两者合力 矢 量 较大时可使底板产生较严重的波浪变形 3 2 底板焊接纵向收缩变形量的成因与估算 底板主要焊缝集中在中幅板上 最容易产生变形也是中幅 板上 下面就主要对中幅板的变形量进行估算 焊后由于焊缝 及其附近金属纵向收缩 就引起了平板的纵向变形 多层焊的纵向收缩量 将上式中的 aw改为一层焊缝金属 的截面积 并将所计算的纵向收缩量再乘以 k2即可 一道焊缝 的截面积为 aw 3 14 55 10 2 87 4mm2 a 12440 10 124400 mm2 l 12440mm k2 1 8 l 1 8 0 043 87 4 12440 124400 0 68mm 在排版图中可以看出共有 6 道焊缝 0 68 6 4 08 mm 因此此种焊接类型的对接焊缝纵向收缩变形为 4 08mm 3 3 底板焊接横向收缩变形量的成因与估算 4 边缘板焊接的焊接边缘板焊接的焊接 4 1 由于中幅板搭接在边缘板上 所以必须先铺设边缘板 并焊接完才能铺设中幅板 由于中幅板是搭接在边缘板上 所以此焊缝需要搭接的部 份打磨平整 4 2 在铺设点焊完毕后在每个对接焊缝处点焊龙门卡具 做刚性反变形处理 龙门卡具样式 采用钢板厚度为 10 16mm 边角余料切割 而成 长度为 1000mm 左右 高度 200mm 左右 中间开一缺 口避开焊缝 以不影响焊接操作 龙门卡具在全部焊接完毕并 冷却至常温后再清除 龙门卡具是可以多次反复利用的 4 3 焊接方法采用热输入较 co2气体保护焊焊接方式进行 先打底一面再填充一面 最后盖面成形 焊丝牌号为 h08mn2sa 新牌号为 chw 50c6 焊丝直径为 1 2mm co2气体保护焊焊接规范 表 1 焊丝电流种类电流 a电压 v气体流量升 分 1 2 直 反110 14019 2015 25 5 中幅板的焊接中幅板的焊接 中幅板的焊接分为两个部份 一是短焊缝的焊接 这一工 序在制作现场的对接焊接完成 二是长焊缝的焊接 这一工序在 安装现场的拼接焊接 5 1 中幅板的短焊缝设计图纸为 x 型 60 度坡口 如图 5 所 示 所以此部份我们在制作现场进行对接焊接 焊接仍采用热输入较 co2气体保护焊焊接方式进行 先焊 接一面成型后翻面清根再焊接成型 焊丝牌号为 h08mn2sa 新牌号为 chw 50c6 焊丝直径为 1 2mm 焊 接参数参照 4 3 进行 焊接前仍要点焊龙门卡具做出刚性反变形 见图 6 以 免焊接完后造成接头变形 如果焊接完后还会出现接头不平现 像 要进行校直工作 校直方法常用有两种 一是用大锤反复 锤起拱部份 这种方法往往用于变形较小且是局部现象时 二是 用校平机进行校平 如果没有专用校平机也可以采用常用的卷 板机进行校平即可 校平合格后就可以运至安装现场进行中幅 板现场的整体拼装 焊接 5 2 中幅板长焊缝的焊接 此焊缝坡口形式如图 7 所示 由于中幅板长焊缝长度长 焊接量大 要由多人同时来完成 所以对焊接的顺序等要求特 别严格 同样在焊接前需要点焊龙门卡具 龙门卡具数量要合 适 不能太多造成不必要的麻烦 也不能太少就起不到防止变 形的作用 一般要求每项隔 1 2 米 1 5 米设置一件 由于中幅 板在焊接完后会发生收缩现象 如果与边缘板之间的焊缝焊接 后会拉扯边缘板向上翘 但如果不进行固定的话是在中幅板中 幅板在焊接完后也会产生上翘变形 为了解决这种情况 故选 择此焊缝是在全部中幅板焊接完后进行 但需要在此焊缝上采 用七形卡具和楔铁进行固定 所以在一圈均要加设七形卡具用 楔铁固定 间隔距离在 1 米 1 2 之间 焊接方法采用热输入较 co2气体保护焊焊接方式进行 先 打底一面 最后盖面成形 焊丝牌号为 h08mn2sa 新牌号为 chw 50c6 焊丝直径为 1 2mm 焊接参数仍参加 4 3 进行 多人作业时 要均匀分开 防止焊缝热量集中 热量集中 则应力集中 易产生底板变形 所以焊接顺序是先焊接中心焊 缝再焊接两边焊缝 每条焊缝焊接时也由两名焊工同时由中间 向两边开始焊接并采用跳焊法即分段焊 跳焊每段长度 500mm 为宜 分段跳焊方向是从中向两端 延伸焊接冷却至常温后在连成一条整缝即打底完毕 第二层盖 面方法 焊向依此进行 6 中幅板与边缘板焊接中幅板与边缘板焊接 在中幅板焊接全部完成后并冷却至常温后方可进行中幅板 与边缘板焊接 此焊缝是角缝 采用一面打底 二层盖面成型 即可 焊接参数仍参照 4 3 进行 多人焊接时仍采用分期段跳 焊法 焊接方向一致 焊接完后冷却至常温后清除所有龙门卡具和七字卡具 7 边缘板与底层筒体 大角缝 焊接边缘板与底层筒体 大角缝 焊接 大角缝焊接由于焊脚高度较大 须先打底二面 再压焊二 至三面成形 焊接参数仍参照 4 3 进行 多人焊接时仍采用分 期段跳焊法 焊接方向一致 焊接前仍采用防变形三角筋板做 刚性反变性 以防