合成作业安全操作规程

合成作业安全操作规程合成作业安全操作规程 一 岗位任务一 岗位任务 1 在高温 高压和有触媒的条件下 将合格的 h2 n2 混 合气合成氨 2 合成氨经分离 冷凝得液氨 贮存于氨罐 3 液氨在氨冷器中气化送往吸收 制取 nh4hco3 3h2 n22nh3 q 二 工艺流程图二 工艺流程图 另附另附 三 岗位工艺指标三 岗位工艺指标 1 压力 合成塔进口 31 4mpa 合成塔进出口压差 0 8mpa 液氨贮罐 1 6mpa 循环机压差 2 8mpa 循环机油压 0 15 0 25mpa 气氨总管压力 0 2mpa 系统升降压速率 每分钟 0 4 0 6mpa 2 温度 合成塔出口温度 300 触媒层温度波动 5 热点温度 一二段 480 5 三段 480 5 四段 460 5 水冷器出口 35 氨冷出口一 5 一 20 合成塔热点升降温速率 每小时 45 气体成份 微量 co co2 25ppm 正常生产 30 50ppm 半量生产 50ppm 停止送气 氢氮比 2 0 2 8 合成塔进口氨含量 3 0 冰机 1 压力 进口气氨压力 0 18 0 3mpa 出口气氨压力 1 6mpa 油泵油压 0 15 0 25mpa 2 温度 冰机出口温度 150 循环油位 1 2 2 3 四 岗位开停车步骤 四 岗位开停车步骤 l 正常开车 1 接通知后 检查阀门 补充气 塔进出口 付线 循环机 及各段冷 热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置 2 微量合格后通知压缩送气 3 置换系统 o2 0 2 联系电工 检查电加热器 4 系统充压至 60 70mpa 按规程开循环机 5 在电工在岗情况下 按规程开启电炉 进行升温 每小 时不超过 50 6 150 时开水冷 250 时开氨冷 7 温度 350 时 逐步提压至 120 140mpa 8 待温度升至指标时 可缓慢加大负荷 同时降低电炉使 温度不至超标 直至正常生产 2 正常停车 1 接通知后 如带电 先停电炉 2 停止向氨冷加氨 3 待压缩停完机后 关补充气 4 按规程停循环机 关闭放氨阀 5 根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修 冰机 开车 检查油位及电器设备 管道阀门位置 2 开冷却水 全开管道上的气氨进出口阀 打开气缸进口 阀 副阀 关闭气缸出口阀 3 按运转方向盘车 联系合成启动马达维持空转 检查油 及转动部分的响声情况 4 待冰机运转正常 逐渐关小副阀 当关至一定程度时 立即开出口阀 全关副线 停车 1 联系合成 注意总管压力和氨冷操作 2 关小气缸进口阀 停主机运行 3 关闭出口阀 打开副线 关闭冷凝水 五 正常操作冰机 五 正常操作冰机 1 注意电流 温升 勿使超过规定指标 2 油压处于正常状态 保持良好的润滑 油位在规定范围 以免抽空 造成断油现象 3 用看 听 摸的操作方法 检查判断冰机运转情况 4 严防带液 产生液击 损坏冰机 5 严防超压 引发事故 注意冷凝塔液位 不至过高或过 低 氨合成操作要点 1 严格合理地控制触媒层温度 在最大空速下 温度波动 不大 副阀和各段冷热激调节 如温度波动大 以循环量为 主 以各段热 冷激为辅助调节 如触媒活性好 以上调节 仍不能控制 可视情况提高氨含量和惰性气体量 2 压力的调节 升降必须平稳 按指标进行 确保塔内件 各法兰联接及循环机填料的正常使用 3 在最适宜的触媒温度下 尽量加大循环量 以提高产量 4 严格控制气体成份 防止有害气体进入合成塔 造成触 媒暂时性或永久性中毒 及时调 h2 n2 比 惰性气体及氨含量 确保触媒温度的稳定和持久 六 常见事故分析及处理六 常见事故分析及处理 1 液氨带入合成塔 现象 入口温度降 热点温度急剧下降 压力升高 后果 塔内氨的增加 抑制合成反应 严重时垮温 损坏 内套造成泄漏 处理 1 迅速降低氨分液位 2 减少循环量 关各段冷激 以抑制触媒温度的继续下降 3 如温度垮下 应启电升温 2 微量跑高 现象 上层温度下降 热点略有回升后 骤降 整个热点 温度下移 系统压力升高 后果 触媒中毒 温度难以维持 生产无法进行 处理 1 切气放空 2 如中毒轻微 待精炼合格后 开塔 前放空 再补气转入正常生产 如中毒较为严重 则应卸压重 新启电升温 如升温困难 应提高 h2 含量 加大电炉接点 触 媒层温度适当