单孔探放水设计及安全技术措施

单孔探放水设计及安全技术措施单孔探放水设计及安全技术措施 一 概况 主 副斜井在岩层中开拓 倾角 23 厚煤层巷道 运 输 轨道 回风平巷 位于 740 750 水平 为进一步摸清煤层 赋存情况及周边水的情况 需对施工的巷道进行探水 为确保 探水期间的安全特编制本措施 水源性质 预计水源主要为煤层顶板水和断层导水 钻机型号 zl j 350 煤矿用坑道钻机 主要技术参数 钻机重量 430kg 电机功率 11kw 主轴转速 115 198 350 r min 额定扭矩 350 200 115 钻孔深度 200 米 钻杆直径 75mm 二 探放水前的准备工作 1 在组织施工前 生产技术科必须在探放水现场标明探 水起始线位置 严格要求 根据煤层走向及倾向确定出钻孔方 位及坡度等技术数字 施工队伍必须严格要求施工 并随时校 验 及时调整 做到精密准确 2 施工单位要将打钻所需的材料及工具 设备准备到位 不能因为准备工作的原因而影响施工 施工人员应认真学习探 放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识 3 在运输 zlj 350 油压钻机等大件设备的过程中 运输人 员应轻拿轻放 避免设备因受力碰撞而受损 钻机及其附属设 施及各部件连接要牢固可靠 并在每次使用前检查 确保施工 的安全 4 每次开钻前 检查钻杆接头的牢固情况 严防脱钻事 故的发生 钻杆要达到不堵塞 不弯曲 丝口不磨损 5 在组织施工前 要求施工人员对钻机附近 10 米范围内 的巷道支护进行检查 发现巷道支护受损的及时处理并加强支 护 并打好立柱和挡板 6 施工过程中 采用压入式通风 局部通风机安设在平 巷车场新鲜风流中 7 局部通风机要长时运转 无论工作 不工作或交接班 都不得停止运转 局部通风机不开时 要把人员撤至进风巷内 并在巷道门口位置设置 严禁人员入内 的警戒牌 自动停电时 要撤出人员 待查明原因 确认安全后再启动 8 在组织施工前 必须检查防尘系统完好 管路无漏水 等现象 保证钻机的水源 9 在巷道低洼处 非行人侧及时挖好水仓 清理好临时 水沟 确保排水畅通无阻 10 在打钻地点安装电话 并保证及时与调度室联系 11 在施工前 机电人员必须严格要求安接好开关及钻机 各机械设备必须定期按时进行注油检查维修 以保证设备良好 运行 12 技术人员和探放水人员 必须亲临现场 依据设计 确定探水钻孔位置 方位 深度以及钻孔数量 13 带班矿领导和当班安全员瓦检员必须在探放水地点监 督安全和随时检查空气成分 如果瓦斯浓度超限 必须立即停 止钻进 切断电源 撤出人员 并报告矿调度室 及时处理 三 钻孔设计 1 探水钻孔设计 a 厚煤层巷道沿顶板掘进探水钻孔设计 长探 1 上中心孔 方位 270 仰角 0 26 设计水平钻距 200m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 下右侧孔 方位 275 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 200m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 3 下左侧孔 方位 265 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 200m 开孔直径 75mm 位于迎头左侧 4 下中心孔 方位 270 俯角 0 46 设计水平钻距 200m 开孔直径 75mm 位于迎头中侧 b 厚煤层巷道沿地板掘进探水钻孔设计 长探 1 上中心孔 方位 270 仰角 1 设计水平钻距 200m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 上右侧孔 方位 275 平行于巷道顶底板 设计水平 钻距 200m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 3 上左侧孔 方位 265 平行于巷道顶底板 设计水平 钻距 2000m 开孔直径 75mm 位于迎头左侧 4 下中心孔 方位 270 俯角 0 17 设计水平钻距 200m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 煤巷长探钻孔超前距为 140 米 止水套管 10 米 允许 掘进距离 60 米 c 厚煤层巷道沿顶板掘进探水钻孔设计 短探 1 上中心孔 方位 270 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 40m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 上右侧孔 方位 273 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 42m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 3 上左侧孔 方位 267 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 42m 开孔直径 75mm 位于迎头右侧 4 下孔 方位 270 平行于巷道顶底板 设计水平钻 距 42m 开孔直径 75mm 位于迎头中侧 俯角 1 13 5 下右侧孔 方位 273 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 42m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 俯角 1 13 6 下左侧孔 方位 267 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 42m 开孔直径 75mm 位于迎头右侧 俯角 1 13 d 厚煤层巷道沿地板掘进探水钻孔设计 短探 1 上中心孔 方位 270 仰角 1 13 设计水平钻距 40m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 上右侧孔 方位 273 仰角 1 13 设计水平钻距 40m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 3 上左侧孔 方位 267 仰角 1 13 设计水平钻距 40m 开孔直径 75mm 位于迎头左侧 2 下右侧孔 方位 273 平行于巷道顶底板 设计水平 钻距 40m 开孔直径 75 mm 位于迎头右侧 3 下左侧孔 方位 267 平行于巷道顶底板 设计水平 钻距 40m 开孔直径 75mm 位于迎头左侧 4 下中心孔 方位 270 平行于巷道顶底板 设计水 平钻距 40m 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 煤巷短探钻孔超前距为 30 米 止水套管 10 米 允许 掘进距离 10 米 3 预计水压小于 0 1mpa 钻孔预先固结套管 套管口安装闸阀 1 开钻钻到孔深 10m 2 下放 73 75 肋骨 式安全套管 10 米 3 55 钻孔到孔底 c 主 副 斜井倾斜基岩段掘进探水钻孔设计 1 1 号中心孔 方位 256 俯角 2 17 设计钻距 20m 开孔直径 75mm 位于迎头中部 2 2 号右侧孔 方位 256 俯角 5 17 与工作面迎头 夹角 84 设计水平钻距 20m 开孔直径 75mm 位于迎头右 左 侧 3 3 号上边孔 方位 256 仰角 34 设计钻距 22m 开孔直径 75mm 位于迎头上侧 4 4 号下边孔 方位 256 平行于巷道底板 设计钻 距 20m 开孔直径 75mm 位于迎头下侧 e 主 副 斜井落平后巷道掘进探水钻孔设计 1 1 号中心孔 方位 256 平行于巷道底板 设计钻 距 20m 煤巷道 40 米 开孔直径 75 mm 位于迎头中部 2 2 号右侧孔 方位 256 俯角 3 与工作面迎头夹 角 84 设计水平钻距 20m 煤巷道 40 米 开孔直径 75 mm 位于迎头右 左 侧 3 3 号上边孔 方位 256 仰角 3 设计钻距 19m 煤巷道 39 米 开孔直径 75mm 位于迎头上侧 4 4 号下边孔 方位 256 俯角 3 设计钻距 20m 煤巷道 40 米 开孔直径 75 mm 位于迎头下侧 四 钻探工程的步骤和方法 1 钻进 1 开钻前 检查有害气体含量 当瓦斯浓度达到或超过 1 时 不得开钻 采取措施进行处理 2 任何时候包括提下钻 钻进等工作人员不准在钻杆后方 站立和走动 防止钻杆后滑伤人 3 压力要合理 均匀 不进尺时不得强行加压 防止钻孔 倾角和方位的改变 合理加压 不进尺立即提钻换钻头 减少 孔斜 4 75 钻进每 1 米取上芯一块 以备鉴定作为套管长短的 参数 5 钻杆丝扣下钻时要逐条缠线 并用钳子上紧 严防脱扣 事故 随时备好 42 小公锥 一旦发现断钻杆 橹扣等孔内事故 及时处理 6 松紧顶丝和停送电人员严密配合 口号响亮一致 不准 干 哑吧 活 7 钻进中一旦发现 变软 见空 见水 和变层等要立 即停钻丈量残尺计算孔深 见空前 10 米时丈量全长 校正孔深 调整误差 8 若发观孔内涌水 应测定水压和涌水量 9 及时准备地全面记录各种数据 包括加尺 残尺 孔深 涌漏水等情况 10 钻杆应不堵塞 不弯曲 丝口未磨损 不合格的不准 使用 11 接钻杆时 要对准丝口 避免歪斜和漏水 11 卸钻头时 应严防管钳夹伤硬质合金片 夹扁钻头和 岩芯管 12 装卸钻杆时 必须一根接一根 依次安装 2 75 开孔钻到 10 米 芯的鉴定特别注意芯的硬度 结 构是否完整等物理特征 是否符合下套管的要求 如果芯的松 软或节理发育破碎等 应考虑加长 75 孔深 增加套管长度 3 下 75 73 肋骨式套管 水泥注浆固井 24 48 小时后 扫孔上好 30kg 高压闸阀 并打压试验 用 55 钻具扫套管内水 泥块 并钻出套管 1 2 米 进行注水打压试验 如果达到设计 压力和质量标准时 55 钻头继续正常钻进 否则 重新二次 注浆 并重新试压 直至达标 4 见水后立即汇报矿调度室及有关工程技术人员 在矿 方人员的现场监督下 确认排水能力在通风良好的情况下 方 可提钻 并立即关闭高压闸阀 并安装压力表测定水压 便于 计算积水面积和积水量 5 见空后无积水涌出时 加强通风并用粘土堵塞钻杆外 和闸阀内的环状间隙 严防瓦斯由钻孔突出 由瓦斯检查员现 场测定 瓦斯含量在保证安全的情况下方可提钻 而且提钻后 立即关闭高压闸阀 五 封孔措施 1 钻孔完成后 根据要求进行封孔 钻孔封闭前 应先 进行洗孔 清水除外 根据孔壁情况也可使用 18 19 秒稀泥 浆冲孔 2 灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部 3 5m 处 随 着灌浆逐渐提升钻具 但钻具不得提出浆面 严禁采用自孔口 向孔内倒灰浆的方法封孔 3 封孔水泥要采用 425 过期 受潮结块的不准使用 封闭终了要及时用清水洗泵 以保护泵体 水泥浆灌注完 毕应在封闭孔段提取浆样 如封闭数量和深度不符合设计要求 时应进行补封 六 避灾路线 通风系统 流水路线 1 主井及猴车巷道 副井 井底车场井猴车巷道避水灾路 线 迎头 平巷 主 副斜井 地面 2 通风路线 主井及猴车巷道 地面 工作面 地面 副井及井底车场及轨道大巷 地面 工作面 联络巷道 盘区回风巷道 总回风巷道 风井 地面 3 流水路线 主井及猴车巷道 副井井底车场及轨道巷 迎头 井筒临时水仓 地面 七 探水安全措施 1 迎头根据该面最大涌水量配备排水设备 并确保排水 系统畅通且能正常运行 排水管路的连接及管路的日常维护 闸阀的清理和更换要及时 2 严格执行敲帮问顶制度 严禁空顶作业 3 严格按照探放水要求设计施工 不得擅自改变设计 4 完善工作面排水 通讯及监测系统 保证正常运行 探放水前由队长 瓦