车身修理项目技术指导意见VIP

1 20162016 年第年第 4444 届世界技能大赛届世界技能大赛 车身修理项目地方选拔赛技术方案车身修理项目地方选拔赛技术方案 1 1 车身修理项目技术描述与参赛 车身修理项目技术描述与参赛能力要求能力要求 1 1 项目技术描述项目技术描述 每天有很多汽车在交通事故中损坏 车身修理人员应最大的可能 予以修复 然而 由于每辆汽车损坏的程度不同 使得维修具有一定 的难度 车身修理人员需把他们对于车身构造和维修技术的知识和技 能运用于每项具体维修工作中 车身修理人员在修理之前往往需要通过电子测量设备 精准地测量 出车身损伤及变形的程度 在保证不破坏整体结构 性能及车貌的前 提下矫正及修复受损的车身 车身修理人员还需维修车身的其它相关 部分 必要时还需手工成型钣金件 焊接 切割 支撑 粘合等技术 是维修过程的重要组成部分 因此车身修理人员还应会使用所有特定 的手动和动力工具 并能进行相应的维修 车身修理人员负责将汽车车身维修到可以重新喷漆的阶段 1 21 2 竞赛能力要求竞赛能力要求 1 2 1 参赛选手必须了解汽车修理的国家质量检查评定标准 1 2 2 参赛选手必须了解车身相关技术规程和焊接相关技术规程 1 2 3 参赛选手必须了解相关环境保护的要求 安全和健康条例 1 2 4 参赛选手必须掌握车身修理相关的理论知识 但是在世界 技能大赛选拔赛中理论知识不单独列为考核项目 2 2 专家 裁判和选手专家 裁判和选手 2 12 1 专家的组成专家的组成 建议各地成立省级技术专家组 任命技术专家组组长 即选拔赛 裁判长 建立以技术专家组为首的 由专家组成员 副裁判长 教练 裁判员 选手所组成的竞赛技术体系 省级技术专家组长 1 名 对上服从地方政府机构和竞赛组委会的领导 并在竞赛技术工作 2 方面对其负责 对下组织专家组成员 参赛单位教练和选手开展竞赛 技术工作的实施 专家组成员 2 名 负责安全和数据输入 辅助专 家组长的技术工作 不论参赛单位有几名参赛选手 参赛单位的教练 仅限 1 名 参赛单位的教练员应全程参与命题 投票 选拔赛现场执 裁 主观评分 客观评分等的技术工作 2 22 2 裁判员条件裁判员条件 裁判员的条件及要求 1 思想品德优秀 身体健康 2 具有本专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务 且 在本专业具有一定的影响力 3 参加过至少 3 次省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制 定等相关工作 4 裁判员应至少有 3 次省级以上裁判员工作经历 5 能够阅读本专业的英文资料者优先 2 32 3 选手的条件选手的条件 选手条件及要求 1 1995 年 1 月 1 日以后出生的人员 2 思想品德优秀 身心健康 3 具备扎实的基本功和相应的技能水平 具有较强的学习领悟 能力 良好的身体素质 心理素质及应变能力等的综合素质 省级专家组省级专家组 省级专家组组长省级专家组组长 省级专家组成员省级专家组成员省级专家组成员省级专家组成员 参赛单位专家或教练参赛单位专家或教练参赛单位专家或教练参赛单位专家或教练参赛单位专家或教练参赛单位专家或教练 参赛选手参赛选手参赛选手参赛选手参赛选手参赛选手 3 4 男 女选手身高在 160 185cm 之间为宜 身材匀称 选手裸 眼视力或矫正视力应达到正常标准 选手不宜留长发和长指 甲 并能适应长时间 高强度站立工作 3 3 选拔赛样题选拔赛样题 3 13 1 选拔赛项目的模式和结构 建议车身修理省级地方技能选拔赛由 模块 A 车身诊断和校正 模块 B 结构部件更换 模块 C 非结构部件更换 模块 D 面板修复 四个模块的构成 3 23 2 竞赛项目要求竞赛项目要求 3 2 1 模块 A 车身诊断和校正 1 安全正确地在车身校正平台上固定受损车辆 2 正确使用电子测量设备对受损车辆进行测量并记录 使用电子测量设备对受损车辆底盘中的若干个测量点进行测量 具体测量点由现场抽签确定 开启电脑 建立工单 根据已知车型选择车型数据表 确定基准 测量点进行中心线定位 并对其余各个测量点进行测量 3 测量完毕 保存测量数据 4 用大赛提供的给定数据对受损车辆进行校正 分析损伤情况 对车身前纵梁变形部位进行拉伸校正修复 拉伸数 值由裁判员当场给定 拉伸前应做好拉伸铁链的安全防护 5 拉伸校正完毕 打印校正前后的数据报告 退出电子测量系统 工夹具归位 考核要点 测量系统的使用 测量数据的准确性 校正过程和校 正后数据的准确性 安全防护 设备使用 3 2 2 模块 B 结构部件更换 用大赛提供的模拟车身结构板件和若干块试焊板件及现场提供的辅 4 料 按技术要求进行测量 切割 定位 电阻点焊和气体保护焊操作 考核要点 安全防护 设备调整 切割尺寸控制 定位准确性 焊缝表面质量 焊点大小 焊点间距 焊点与边缘距离 破坏性试验 后的焊接质量等 3 2 3 模块 C 非结构部件更换 对车身非结构部件 乘用车前翼子板 模拟损伤部位进行切换修复 按前翼子板实物样品标注尺寸 用优质低碳薄钢板 手工制作前 端部位替换件 按标注尺寸切割分离前翼子板 然后将手工制作的钣金替换件与前 翼子板后端重新对接焊接起来 考核要点 安全防护 手工制件的形状和尺寸 成品质量精度 构 件切割与组装的尺寸精度 薄钢板对接焊质量 焊缝表面打磨质量和 构件表面平整度 构件与检测卡板的吻合精度等 3 2 4 模块 D 面板修复 用钣金专用整形设备及钣金常规工具 对乘用车车门面板上受损 的条状凹陷部位进行修复 考核要点 安全防护 设备调整 操作过程 修复后的面板形状和 质量等 3 33 3 评分标准评分标准 3 3 1 各模块配分 本部分确定了评分标准及配分 评分标准中的 A B C D 四个模 块的合计分为 100 分 选拔赛配分表 供参考 竞赛模块操作项目配分 5 项目配分模块配分 测量 10 A 车身诊断与修复 拉伸校正 10 20 电阻点焊操作 4 板件切割分离 新件准备 操作 9 B 结构部件更换 保护焊操作 12 25 手工制件质量及预装板件 14 焊接及成品品质 16 C 非结构部件更 换 主观评定 5 35 D 面板修复面板修复 2020 合 计 100 3 3 2 评分标准 省级选拔赛客观和主观评分表如下 供参考 6 总 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 选手姓名选手号 评分标准号评分标准描述分数评定评分 分值20 00 A车身诊断和校正 实际得分 分值25 00 B结构部件更换 实际得分 分值35 00 C非结构部件更换 实际得分 分值20 00 D面板修复 实际得分 分值 实际得分 分值 实际得分 分值100 00100 00 总分总分 实际得分 评分子标准号评分子标准描述分数评定评分 分值12 00 A1测量 实际得分 分值8 00 A2拉伸校正 实际得分 分值4 00 B1电阻焊操作 实际得分 分值9 00 B2板件切割分离 新件准备操作 实际得分 分值12 00 B3保护焊操作 实际得分 分值14 00 C1手工制件质量及预装板件 实际得分 分值16 00 C2焊接及成品品质 实际得分 分值5 00 C3主观评定 实际得分 分值20 00 D1面板修复 实际得分 Page 1 12016 03 7 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 测量 评分子标准号 A1 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O11 00 安全防护和安全操作 1 安全帽 2 安全 鞋 3 工作服 4 测量设备安全操作 每项缺失 错误扣 0 2 分 O21 00 安装与启动 1 方法 方向正确 2 正确安 装滑尺 3 选择系统正确 每项缺失 错误扣 0 4 分 O30 40 新建工单信息填写 1 新建工单 2 输入 选手编号 每项缺失 错误扣 0 2 分 O40 40 正确选择车辆信息 1 品牌正确 2 车型 正确 每项缺失 错误扣 0 2 分 O50 60 蓝牙连接 1 正确开机 2 激活方法正确 每项缺失 错误扣 0 3 分 O61 00 正确选择基准点 每点缺失 错误扣 0 3 分 O71 20 正确选择测量套筒和测量头 选择错误 每次扣 0 3 分 O81 20 基准点测量 1 长度 宽度 高度 每点缺失 错误扣 0 3 分 O93 20 底盘常规测量 1 测量点 2 长度 宽度 高度 每点缺失 错误扣 0 4 分 10 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page 1 12016 03 8 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 拉伸校正 评分子标准号 A2 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O11 00 正确判断损伤受力方向 每项错误扣 0 4 分 O21 00 平台 校正设备安全操作 每项错误扣 0 4 分 扣完为止 O30 80 拉伸工具选择 错误扣 0 8 分 O40 80 拉伸操作规范 每项错误扣 0 4 分 O50 80 安全绳索使用 未使用扣 0 8 分 O61 20 损伤部位要正确拉伸 拉伸错误扣 1 2 分 O71 00 拉伸中实时监测 每项缺失 错误扣 0 5 分 O81 20 正确进行应力释放 每项缺失 错误扣 0 6 分 O91 20 拉伸修复质量 1 选择 2 点以上进行测量 每点缺失 错误扣 0 6 分 未测量扣 1 2 分 O101 00 设备工具归位 每项缺失 错误扣 0 2 分 10 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page 1 12016 03 9 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 劳动安全与设备使用 评分子标准号 B1 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 40 板件打磨安全防护 1 安全鞋 2 手套 3 防护眼镜 4 口罩 5 耳塞 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O20 60 电阻点焊前处理 1 打磨 2 清洁 3 试焊 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O30 40 电阻点焊安全防护 1 皮手套 2 防护 面罩 3 耳塞 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O40 40 板件焊接前进行测量划线定位 不做测量定位 扣 0 2 分 O50 40 检查点焊数量 1 每边 10 个 焊点缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O60 80 检查焊点位置 1 边距 2 间距 3 凸缘 中间 焊点错误扣 0 2 分 扣完为止 O70 80 焊点外观品质 1 焊点压痕 2 焊点歪 斜 3 焊点失圆 4 表面焊渣 每项缺陷 每个焊点扣 0 2 分 扣完为止 O80 20 操作完毕所有设备归零 未归零 扣 0 2 分 4 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 10 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 切割操作 评分子标准号 B2 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 60 板件分离作业安全防护 1 手套 2 耳塞 3 护目镜 每项缺失 错误 扣 0 2 分 O20 80 工件夹紧在焊接辅助架上操作 错误扣 0 8 分 O31 00 是否偏离切割线 偏离切割线 1mm 一处扣 0 25 分 O40 60 是否切割到底层板 底层钢板深度损伤 每 20mm 长度为一次扣分 基数 每次扣 0 3 分 扣完为止 O50 80 分离焊点 1 底层钢板无明显钻痕 每焊点扣 0 4 分 扣完为止 O60 80 分离后底材处理 1 变形处修整 2 彻底打磨 每项缺失 错误 扣 0 4 分 O70 80 C 板件钻孔数量 钻孔数量错误 每错误一个扣 0 4 分 扣完为 止 O80 80 C 板件钻孔位置 1 边距 20 2 间距 40 每项缺失 错误 扣 0 4 分 O90 80 C D 板件打磨处理 1 钻孔毛刺 2 凸缘内外 侧 每项缺失 错误 扣 0 4 分 O101 00 板件 A 面 B 面接口打磨处理 1 内侧毛刺 2 外侧表面 每项缺失 错误 扣 0 5 分 O111 00 塞焊及对接焊部位背面毛刺去除 每处缺失 错误 扣 0 5 分 11 9 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 12 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 保护焊操作 评分子标准号 B3 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 40 焊接作业安全防护 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O20 40 MAG 焊机调节 1 电流 出丝速度调 节 2 气体流量 每项缺失 错误扣 0 2 分 O30 40 焊接前进行试焊 1 对接焊 2 填孔焊 3 连续焊 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O40 60 接缝定位焊 1 间距合适 2 磨平定位 焊点 每项缺失 错误扣 0 3 分 O50 80 塞孔焊质量 1 直径 2 高度 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O61 00 塞孔焊缺陷 1 未填满 2 气孔 3 烧穿 咬边 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 O71 20 A 板件连续点焊焊缝质量 1 宽度 2 高 度 3 熔深 每项缺失 错误扣 0 3 分 扣完为止 O81 20 连续点焊焊缝缺陷 1 烧穿 2 缺口 3 气孔 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 O92 00 B 板件连续焊缝质量 1 宽度 2 高度 3 熔深 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 O102 00 B 板件连续焊焊缝缺陷 1 烧穿 2 缺 口 3 气孔 每项缺失 错误扣 0 4 分 O112 00 整体质量 1 焊缝整齐 无弯曲 2 棱 线对齐 3 边缘对齐 13 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 12 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 14 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 手工制件质量及预装板件 非结构部件更换 评分子标准号 C1 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 60 手工制作安全与防护 1 安全鞋 2 手 套 3 耳塞 4 防护眼镜 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O20 60 板件分离作业安全防护 1 手套 2 耳 塞 3 护目镜 每项缺失 错误 扣 0 2 分 扣完为止 O33 00 制件符合实样要求 1 外形 2 尺寸 每处缺失 错误扣 0 3 分 扣完为止 O42 40 制件轮廓符合实样要求 线型清晰 每项缺失 错误扣 0 6 分 扣完为止 O51 80 制件整体成形 1 无裂纹 2 无穿孔 每处缺失 错误扣 0 6 分 O61 00 按尺寸要求切割 每处错误扣 0 5 分 扣完为止 O71 20 焊前正面接缝区域正确打磨 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 O81 20 焊前背面接缝区域正确打磨 每项缺失 错误扣 0 4 分 扣完为止 O91 00 预装新板件间隙合适 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O101 20 预装新板件尺寸吻合 每项缺失 错误扣 0 6 分 14 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 15 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 焊接及成品品质 非结构部件更换 评分子标准号 C2 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 90 焊接作业安全防护 1 口罩 2 围裙 3 脚套 4 焊接套袖 5 焊接手套 6 焊帽 每项缺失 错误扣 0 3 分 扣完为止 O20 90 焊机调节 1 电流 出丝速度调节 2 气体流量 每项缺失 错误扣 0 3 分 O31 50 接缝定位焊 1 焊前需试焊 2 定位间 距合适 3 磨平定位焊点 每项缺失 错误扣 0 5 分 扣完为止 O41 50 焊缝质量 1 宽度 2 高度 3 熔深 每项缺失 错误扣 0 5 分 扣完为止 O51 50 焊缝缺陷 1 烧穿 2 缺口 3 气孔 每项缺失 错误扣 0 5 分 扣完为止 O61 20 1 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O71 20 2 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O81 20 3 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O91 20 4 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O101 20 5 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O111 20 6 号竖卡板检测结果 正确得 1 2 分 有偏差得 0 4 1 0 分 O121 50 金属抛光质量良好 1 用 P80 P120 砂 纸 16 每项缺失 错误扣 0 3 分 扣完为止 O131 00 新制件下缘两凹形完整 线性清晰 每项缺失 错误扣 0 5 分 扣完为止 16 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 17 主 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号 技能名称 车身修复 竞赛天数 评分子标准 成品质量主观评定 评分子标准号 C3 评分细 则编号 满分评分细则描述专家打分 满分 10 分 评分 S15 00 非结构部件更换模块及面板修复 模块构件表面光滑 无明显高低 不平区域 12345 5 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 18 客 观 分 评 分 表 第 44 届世界技能大赛省级选拔赛 技能编号技能名称 车身修理 竞赛日 选手姓名选手号 评分子标准 面板修复 评分子标准号 D1 评分细则 编号 分值评分细则描述规定或标称值结果或实际值实际得分 O10 60 整形安全与防护 1 手套 2 耳塞 3 护 目镜 4 安全鞋 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O20 60 打磨安全与防护 1 护目镜 2 口罩 3 耳塞 4 手套 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O31 00 工具设备使用 每项错误扣 0 5 分 O40 60 操作中工作习惯 每项缺失 错误扣 0 2 分 扣完为止 O50 50 介子机正确安装搭铁线 每项错误扣 0 5 分 扣完为止 O60 60 正确进行热收缩 每项错误扣 0 2 分 扣完为止 O70 90 对直接损伤区域打磨 1 区域规范 2 裸露金属有光泽 3 无明显缩火痕迹 每项缺失 错误扣 0 3 分 扣完为止 O81 50 维修品质 样板 A 尺寸 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O91 50 维修品质 样板 B 尺寸 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O101 50 维修品质 样板 C 尺寸 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O111 50 维修品质 样板 D 尺寸 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O121 50 维修品质 样板 E 尺寸 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O131 50 维修品质 样板 F 尺寸 19 正确得 1 5 分 有偏差得 0 3 1 2 分 O141 20 板件不可以有高点 有高点扣 1 2 分 O155 00 各类缺陷 1 板件蹦弹 2 板件破洞 3 明显碳伤 每处扣 1 0 分 扣完为止 20 00 评分子标准分值评分子标准分值实际得分实际得分 Page1 12016 03 4 命题方式 4 1 命题流程 选拔赛命题流程参照世界技能大赛车身修理项目的命题方式进行 由各省裁判长参照样题事先命制两套试题 在赛前由全体教练民主投 票确定最终试题 必要时可经讨论适当修改形成最终试题 4 2 专家组长选票 投票选题票数相同时 专家组长有权投出决定一票 5 评判方式 5 1 评分流程 选拔赛评分流程应该采用世界技能大赛的评分方法进行 各参赛单 位的教练 每个单位仅限 1 名 组成的裁判员队伍应分为不同的组别 电子测量数据存储后任何人不得修改 并必须立即打印纸质文件提交 给裁判长妥善保存 主观评分表和客观评分表应该由每一个参与评判 的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存 5 2 评判方法 5 2 1 主观题分别由各分管裁判对竞赛模块进行评分 5 2 2 主观评分项目必须由 5 名裁判员共同评分 5 2 3 主观评判时 每一评价要素要由 5 人组成的裁判组打分 从 1 10 去掉一个最高分和一个最低分 取剩余 3 个数之平均值 再 除以 10 作为该要素计分系数 这一系数与该要素配分之积 即是该要 素的最后得分 裁判组打分时最高分与最低分的分差不得超过 3 分 20 超过 3 分则本轮打分作废 需重新打分 但在打分之前差值最大者必 须做出解释 6 选拔赛的基础设施 6 1 基本设施 暂定 根据竞赛规模修正 模块 A 车身诊断与修复 编号器材名称型号及规格备注 1 电子测量系统 Car O Liner 电子测量系统 含打印功能 推荐 不限 2 车身校正仪Car O Liner 校正平台推荐 不限 3 待测量校正车身乘用车车身 型号不限 模块 B 结构部件更换 编号器材名称型号及规格备注 1 电阻点焊机 2 气体保护焊机 3 瓶装保护气二氧化碳 25 氩气 75 混合气 4 电阻点焊试焊片规格自定 5 气保连续焊试焊片规格自定 6 气保塞焊试焊片规格自定 7 焊接防粘膏 8 焊丝牌号不限 直径 0 6 0 8mm 9 焊接工作台规格自定 10 气吹洗枪 11 气动切割锯 12 钳工工作台 13 宽嘴大力钳 14 C 型大力钳 15 虎钳 16 扁嘴钳 17 钢板尺300mm 500mm 18 直角钢板尺 500mm 19 手锤 20 自变色焊接头盔自变色 21 焊接手套 22 焊接护腿 23 焊接工作服 24 黑 白记号笔 21 模块 C 非结构部件更换 编号器材名称型号及规格备注 1 钣金工作平台 2 钳工台 含台虎钳 3 低碳薄钢板 4 非结构部件实物样 品 5 钣金锤垫铁6 件套 6 钝口錾 7 手动钢板剪 8 铝板条 9 钢直尺 300mm 10 构件固定架 11 钣金锤垫铁6 件套 12 气体保护焊机 13 瓶装保护气 14 气保连续焊试焊片 15 焊接防粘膏 16 焊丝 17 气吹洗枪 18气动切割锯 19气动打磨机 20气动抛光机 21大力钳 22虎钳 23钝口錾 24钢板尺 模块 D 面板修复 编号编号器材名称器材名称型号及规格型号及规格备注备注 1车身外形修复机 2钣金锤 垫铁6 件套 3带式打磨机配 10mm 300mm 砂带 4双动打磨机5 配 60 目 80 目砂纸 5门板支架 6损伤门板 7大力钳 8平板锉 9钢直尺500mm 10碳棒 22 11OT 介子片 12划针 13记号笔 6 2 竞赛选手自备 选手必须自备所有在基础设施清单中没有涵盖的工具 特殊设备 及个人所需材料 这些物品必须在比赛前呈交裁判检查 选手的工具箱必须尺寸适合 能放置在工位区域内 不侵占走道 6 3 技能竞赛场地禁止使用的材料和设备 如由于参赛者携带非常规工具而影响赛事公平性 裁判有权予以 阻止 此规则同样适用于预先制造 预先形成或预先画好的模板及任 何种类的修理夹具 此类物品禁止带进比赛现场 7 赛场安全 竞赛的安全目标 事故为零 7 1 选手防护装备 参赛选