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文档简介

冲压作业伤害事故的原因分析冲压作业伤害事故的原因分析 冲压作业造成伤害事故的原因有人员 设备 模具 工艺 环境 5 个方面的因素 1 人是实现安全生产的中心环节 人是实现安全生产的中心环节 冲压生产是连续重复作业 大部分中小企业基本上采用的 是手工操作 由于要求高速度 高生产效率 一个班次必须成 千上万次重复用手送 取产品 体力消耗极大 工作时间长了 容易使操作者 特别是青工 产生麻痹思想 导致失误引起事 故 同时各级领导生产组织安排不当 安全生产规章制度不严 安全管理不善 违章指挥 不重视安全生产 加之操作工人违 章操作 侥幸冒险 任性急躁 骄傲轻率 以及多人集体操作 的大型冲压机床 如果配合不够协调 都容易发生事故 2 冲压设备对安全生产的影响 冲压设备对安全生产的影响 冲压设备对安全生产影响很大 如冲床本身就有缺陷 缺 少安全防护装置 离合器 制动器不够灵敏可靠 电器控制结 构突然失控而发生连冲现象 以及附件工具有缺陷等 均是造 成事故的重要原因 3 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压 生产的正常进行 如果在冲压模具结构设计过程中 既没有考 虑使用方便的安全工具 又没有考虑到尽量保证进料 定料 出件 清理废料等方便的安全因素 使操作者的手部在模具闭 合区内停留的时间太长 势必造成事故 因此 科学安全地进 行模具设计十分重要 4 工艺文件对安全生产的影响 工艺文件对安全生产的影响 工艺文件既是生产依据 也是执行工艺纪律的重要依据 记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程 它应包括由原 材料的准备直到冲制出成品的全部过程 但是 工艺文件中有一个严重漏洞 即大多数工艺文件上 没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定 加之现有 的冲压安全规程不完善 如工厂制定的 规程 一般包括所有 的冲制零件 它虽能反映冲压加工的共性 但不能反映其特殊 性 规程 上往往只笼统地写上一般要用安全工具和手不准 伸入模具内操作等 但对每个零件的不同特点没有具体明确的 技术措施 以至在实际生产过程中 长期存在着手伸入模具内 操作的状况 使安全管理流于形式 操作者忽视使用安全装置 和工具而冒险作业 造成事故 5 环境对操作者的影响 环境对操作者的影响 冲压环境对操作者的影响也十分重要
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