计划物控中心管理评审报告ppt课件.ppt

1 宁波H SK ISO TS16949 2002质量管理体系2011年管理评审 一 编制部门 生产中心 2 目录 一 资源需求及配备状况的分析 二 KPI指标完成状况 三 质量体系推行建议和意见 四 预见性维护状况的分析 3 一 资源需求及配备状况的分析 1 产值 单位 万元 4 分析 2010年底生产中心根据公司年度经营目标6亿进行规划 确定了2011年产值目标 并分解至每个分厂 制造部 包括胜克分公司 二分厂 三分厂 四分厂 华瑞分公司 华瑞三部 华瑞四部 胜耐特分厂 晨溪分厂 2011年7月初 公司确定了下半年全塑型发展目标 结合上半年各分厂实际生产状况 生产中心对2011年下半年包括全塑型在内的产值目标进行了重新调整 按重新调整后的目标 2011年度可完成6 5亿产值 但从7月下旬开始 营销订单逐步减少 与上半年每月平均订单量相比 降幅约28 因订单量的减少 直接影响到最终的生产产值 从9月份开始逐步减少 与上半年平均产值相比 降幅在15 左右 10年10月至11年9月总产值目标5 73亿 实际完成5 67亿 目标达成率98 8 一 资源需求及配备状况的分析 5 2 产量 单位 万只 一 资源需求及配备状况的分析 6 一 资源需求及配备状况的分析 分析 10年10月至11年9月 总产量目标1 39亿 实际完成1 3亿 目标达成率93 4 10年第四季度公司平均日产量43万只 随着胜克六部 晨溪分厂产能的逐步提升 从11年3月开始 公司平均日产量达到48万只 与10年第四季度相比 增幅12 11年3 6月从营销下单来看 也达到了年度下单的高峰期 平均每月订单1340万只 按营销下单的数量 生产日产能需达到52万只 已超出实际产能 因订单量超负荷 造成订单交货时间延长 平均交货周期在45天左右 从7月下旬开始营销订单量逐步减少 前期滞留下的订单在8月底基本完成 从9月份开始 生产订单不足 生产周期缩短至20 25天左右 因订单量下降 特别是卷板型 全塑型 槽型订单下降较为严重 生产出现不饱和甚至厂放的状况 9月初随着深圳华瑞订单的转入 生产中心通过调节 分别将订单调配至胜克三 五 六部 华瑞三部 一定程度上缓解了以上部门订单量不足的现状 但因深圳华瑞订单的钩型产品小且均需铣钩脚 对钩型生产部门的排片 铣槽也造成了一定的压力 目前车间已安排后勤人员排片 铣槽来不及的产品部份转至华瑞 胜耐特加工铣槽 截止10月下旬 营销订单无明显回暖迹象 7 二 KPI指标完成状况 订单交付率 1 汽车产品客户订单 8 二 KPI指标完成状况 订单交付率 2 其它客户产品订单 9 根本原因分析及纠正措施 2011年2月 6月其它客户订单未达标分析 10 二 KPI指标完成状况 1 2010年10月 2011年9月共计划保养1793次 实际保养1781次 实际保养率为99 33 2 2010年10月 2011年9月车间各类设备维修共有3566次 当天修复完成项为2255 当天修复完成率为99 69 11 根本原因分析及纠正措施 12 三 内审缺失 1 模具库管理模具履表不全 从2011年6月份开始 已完善履历表记录 模具库管理员按车间退模具时开具的单据详细登记于模具履历表 电子表单共享备查 13 四 质量体系推行建议和意见 14