环氧氯丙烷-甘油安全生产要点

环氧氯丙烷环氧氯丙烷 甘油安全生产要点甘油安全生产要点 1 工艺简述 1 1 环氧氯丙烷 生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯 氯气和消 石灰 将气化丙烯和氯气在高温氯化反应器中进行氯化反应 生成粗氯丙烯 经过精制工序精制 得到精氯丙烯 精氯丙烯 与氯气在反应器中进行酸化 生成二氯两醇 然后再与石灰乳 进行皂化反应 环化过程 生成粗环氧氯丙烷 经过精制 得到高纯度环氧氯丙烷 1 2 合成甘油 合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠 溶液中进行水解 生产粗甘油 经农缩 过滤 蒸馏 脱色及 精制得到纯度 99 9 的甘油 本装置所用原料及产品均系易燃 易爆 有毒和强腐蚀性物质 属有毒 有害生产作业岗位 2 重点部位 2 1 丙烯贮罐 该贮罐系供给氯化反应器丙烯单体的中间贮罐 不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危险因素 而且排水作 业有发生跑料的危险 曾有跑料着火的事故教训 2 2 氯丙烯反应器 氯化反应是在高温 470 下的放热反应 反应速度快 2 4 秒 工艺控制要求严格 一旦投入氯气过 量 可造成碳化燃烧 反应温度太高 则易产生高沸物的副反 应及裂解反应 生成的游离碳粘附于设备或管道内壁以致堵塞 管道 设备 某化工厂曾有过因氯流量表失灵 投料过量造成 停车的事故教训 2 3 丙烯压缩机 由于该机振动较大 易振裂管线焊口使两烯喷 出 喷出并气化的丙烯 如遇有火源 将会造成空中爆炸 着 火 某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾有 3 次震裂的事故 实例 2 4 废油燃烧炉 该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油 处理装置 用丙烯点火 操作温度是 1250 尾气经急冷室冷 却 一旦冷却水失控 会造成高温尾气后移而发生火灾 3 安全要点 3 1 丙烯贮罐 3 1 1 操作人员进行排水作业时 必须两人在现场监护 操作 严禁排出丙烯 排水后关严排水阀门 3 1 2 应定时检查各密封点 严防跑 冒 滴 漏 3 1 3 应定期对丙烯检测报警仪进行校验检查 3 2 氯化反应器 3 2 1 注意投料配比 严格控制丙烯和氯气 4 1 的克分子比 3 2 2 注意丙烯预热温度 280 和反应温度 470 3 2 3 在正常生产中 反应器的压力 温度上限联锁必须投用 3 3 丙烯压缩机 3 3 1 对压缩机二段出口导淋阀焊口等易出故障的部位要经常 细致地检查 发现异常情况立即处理 3 3 2 应严格检查联锁及其他安全装置的投用和完好状态 3 3 3 经常检查氮气 消防器材 防护用具等是否处于完好备 用状态 3 4 废油燃烧炉 3 4 1 点炉前 丙烯 废油管线应进行氮气置换 至氧含量合 格 炉膛要进行空气吹扫 置换 并用可燃气体检测器确认炉 内无爆炸性混合物 供给丙烯后 在 15 秒钟燃烧嘴没着火 关 闭燃烧嘴主阀 停止供给丙烯 进行炉内吹扫 3 4 2 燃烧炉升温过程中应加强检查 防止突然熄火 造成可 燃物积累成爆炸性混合物 发生爆炸 或闪爆 危险 3 4 3 投油正常后 联锁应及时投入 自动 3 4 4 应经常检查急冷室的冷却水是否畅通 严禁失控造成急 冷室温度升高引起火灾事故 3 5 氯丙烯罐区和环氧氯丙烷罐区 3 5 1 检查装桶或倒料作业 必须两人在现场操作 3 5 2 应监督罐顶上的呼吸阀定期检查情况 保证按时间按程