陶瓷过滤机岗位操作规程

陶瓷过滤机岗位操作规程陶瓷过滤机岗位操作规程 一 陶瓷过滤机开车前的准备工作 其中 水 包括 1 检查真空泵冷却水手阀打开 真空泵是否有循环水 真 空泵 真空管路 真空表 电磁阀 气控阀 压缩空气管路无 泄漏 2 高位水箱中有反冲水 开机前检查检查反冲水压力 0 1 0 15mpa 外部补充给水箱的水必须清澈无杂物 定期检查和清 理水箱 确保水箱清洁 工作时要定时清洗滤芯 清洗时间看 反冲水压力而定 气 包括 1 启动空压机 打开手阀 2 打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀 并调整两只调压 阀的输出压力 第一只为 3 5 4kg cm2 第二只为 3 3 5kg cm2 电 包括 1 合上电气柜里的全部空气开关 2 合上操作柜里的单极空开 观察触摸屏显示正常 通讯 正常 3 检查操作柜上急停按钮是否复位 如急停按钮已压紧 应顺时针旋转使其复位 润滑 包括 开机前检查主轴 搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油 是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑 二 陶瓷过滤机正常运行时的巡视 1 进料开搅拌 料位显示 800 时开主轴 01 阀 开 04 05 阀 开真空泵压力正常值在 0 065 0 08mpa 之间 液位高于 600 时开 03 阀 液位显示 100 时关 03 阀 如要进入自动状态拨开 关转自动再按触摸屏的转自动 完成后就进入自动状态了 2 陶瓷过滤机开车后 操作工应经常检查反冲压力和真空 压力应在正常范围 每小时检查一次空压机压力 真空泵冷却 水及水箱补水情况 3 正常运行时主轴转速的调整 可以根据陶瓷板吸浆厚度 做适当调整 保持陶板吸浆厚度在 6 8mm 主轴转速在 64s r 120s r 范围内调整 4 搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整 矿浆浓度高 沉降快时可提高搅拌速度 反之亦然 搅拌转速 在 8 15 摆 分范围内调整 5 经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况 如 有杂物夹在陶板和刮刀之间 应及时清除 保持刮刀间隙与陶 板最小接触面 三 陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视 1 联合清洗包括物理清洗和化学清洗 陶板的物理清洗就 是采用超声波清洗方式 清洗时应注意料槽中的水位应超过超 声波换能盒 化学清洗就是采用硝酸清洗方式 清洗时应注意 反冲水的压力情况 正常应为 0 8kg cm2 严禁在无反冲水压时 开启酸泵 2 清洗时先把槽体的矿浆放完 用水冲洗槽体 清洗干净 加水 料位显示 1000 时 开主轴开反冲 01 阀 开超声波开酸 泵 测试清洗水 ph 值达到 3 以下 加酸时应正确穿戴防护用具 注意安全操作 3 陶瓷过滤板工作 8 小时必须清洗 清洗时间不小于 1 5 小时 清洗时应检查陶板和刮刀的情况 检查刮刀如有破损必 须更换 清洗时主轴转速调至 120 秒 转 四 陶瓷过滤机一般故障排除 产能下降时从以下几方面考虑 1 检查陶瓷过滤机真空压力是否正常 真空压力正常为正 常值在 0 065 0 08mpa 如真空压力降低 可检查真空泵 真空 泵冷却水 以及真空管路是否有泄漏 2 检查滤桶排水是否正常 如果不正常则要检查水泵密封 是否良好 滤桶至水泵进口管道是否有泄漏 av03 动作是否正 确灵活 3 来料矿浆浓度是否降低 4 反冲压力是否正常 如过低要检查 av01 是否开启到位 水箱水位情况及管道泵的运行情况 5 陶板清洗是否正常 可适当延长清洗时间或及时更换新 滤板 五 自动排液系统初始化状态 1 空气压缩机打开 2 关闭主机 3 连接真空泵的气动球阀关闭 两个阀 接