混凝土结构工程作业指导书

混凝土结构工程作业指导书混凝土结构工程作业指导书 1 1 目的 目的 对混凝土工程进行控制 使其符合设计及规范要求 2 2 适用范围 适用范围 适用于四层砖混和九层框架混凝土施工 3 3 职责 职责 1 物机部负责按要求供料 2 试验室负责原材料见证取样试验检查 现场试验检查工作 3 工程部负责明确工序流程和控制参数 组织技术人员熟悉图纸 掌握图纸 关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容 4 综合办负责检查有关施工人员的资格 5 安质部负责过程中质量监督 6 现场责任人负责按要求配置人员 设备 组织工序实施 4 4 技术标准 技术标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 预制混凝土构件质量检验评定标准 gbj321 90 预拌混凝土 gb14902 94 混凝土混凝土控制标准 gb50164 92 混凝土强度检验评定标准 gbj107 87 预制混凝土构件质量检验评定标准 gbj321 90 混凝土泵送施工技术规程 jgj t10 95 普通混凝土配合比设计规程 jgj55 2000 5 5 资源配备 资源配备 5 15 1 机械设备及工具配置见下表 机械设备及工具配置见下表 序号机械设备及工具名称单位数量备 注 1 混凝土罐车辆 4 2 混凝土泵车辆 3 3 水泥混凝土搅拌机台 30 配流量计等设备 4 混凝土振动棒个 90 5 混凝土平板振动器台 10 5 25 2 人员配备 人员配备 混凝土施工工序 须做好人员调配工作 确保工序正常进行所需的最低限度人 员及要求如下表 工种或岗位备 注 电工培训合格 司机持证上岗 有经验有责任心 捣固富有经验责任心很强的人员 灌注入模富有经验 责任心强 抹面富有经验 责任心强 6 6 工艺操作步骤 工艺操作步骤 工程部负责提供混凝土浇筑数量 现场技术人员填写施工记录 试验员填写试 验记录 待浇筑完毕后记录存档 6 16 1 混凝土浇筑混凝土浇筑 6 1 1 工艺流程 混凝土搅拌混凝土运输 泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 6 1 2 操作工艺 1 混凝土搅拌 1 混凝土的搅拌要求 搅拌混凝土前 宜将搅拌筒充分润滑 搅拌第一盘时 宜将配合比减少粗骨 料用量 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料 更不得采取边出料边进料 的方法进行搅拌 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度 未经试验人员同意严禁随意加 减用水量 混凝土的原材料计量 2 混凝土拌制中应进行下列检查 检查拌制混凝土所用原材料的品种 规格和用量 每一个工作班至少两次 检查混凝土的塌落度及和易性 每一个工作班至少两次 混凝土的搅拌时间应随时进行检查 2 混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后 应及时送到浇筑地点 在运输过 程中 要防止混凝土离析 水泥浆流失 坍落度变化以及产生初凝等现象 如 混凝土运到浇筑地点有离析现象时 必须在浇筑前进行二次拌合 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作 如果发生故障 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混 凝土 3 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m 浇筑高度如超过 3m 时必 须采取措施 用串桶或溜管等 2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行 浇筑层高度应根据结构特点 钢筋疏密 决定 一般为振捣器作用部分长度的 l 25 倍 最大不超过 50cm 3 使用插入式振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不 得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的 1 5 倍 一般为 30 40cm 4 浇筑混凝土应连续进行 5 浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋等有无移动 变形或堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完 好 4 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强 度 并防止产生收缩 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施 并应符合 下列规定 1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2 混凝土浇水养护的时间 对采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土 不少于 7d 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不少于 14d 当采用其他品种水泥时 混凝土养护应根据所采用水泥的技术性 能确定 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 混凝土养护用水应与拌制用水相同 4 混凝土强度未达到规定要求前 不得在其上踩踏或安装模板及支架 6 26 2 混凝土质量验收标准混凝土质量验收标准 允许偏差和检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 基础 15 独立基础 10 轴线位置 墙 柱 梁 8 钢尺检查 5m8 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高 5m10 经纬仪或吊线 钢尺检查垂直度 全高 h h 1000 且 30经纬仪 钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线 钢尺检查 截面尺寸 8 5钢尺检查 井筒长 宽对定位中心线 25 0钢尺检查 电梯井 井筒全高 h 垂直度h 1000 且 30经纬仪 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋设施中心线 位置 预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 7 7 应注意质量问题及原因 应注意质量问题及原因 1 蜂窝 振捣不实或漏振 模板有缝隙使水泥浆流失 钢筋过密而混凝土塌 落度过小或石子过大 柱 墙根部模板有缝隙 以致混凝土中的砂浆从下部涌 出而照成 2 漏筋 钢筋垫块位移 间距过大 漏放 钢筋紧贴模板 造成漏筋 或梁 板底部振捣不实 3 麻面 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够 构建表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮 4 孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡 未经振捣就继续浇筑上层混凝土 5 缝隙及夹渣层 施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因 易造成缝隙 夹渣层 6 梁 柱连接处断面尺寸偏差过大 柱接头模板刚度差或支此部位模板时未 认真控制断面尺寸 7 墙体 柱根部烂根 墙体及柱混凝土浇筑前 先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减 石子混凝土 混凝土塌落度要严格控制 防止混凝土离析 底部振捣应认真操 作 8 洞口移位变形 浇筑防止混凝土冲击洞口模板 洞口两侧混凝土应对称 均匀进行浇筑 振捣 模板穿墙螺栓应紧固牢靠 9 混凝土与模板粘连 注意清理模板 拆模不能过早 隔离剂涂刷均匀 10 混凝土浇筑过程中 不可随意挪动钢筋 要经常检查钢筋保护层及预埋 件的牢固程度和位置的准确性 8 8 安全注意事项 安全注意事项 1 现场施工人员必须正确佩戴安全帽 2 混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况 施工中并严密监视 发现问题 应及时加固 施工中不得踩踏模板支撑 3 混凝土搅拌开始前 应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转 检查运转正 常 运输道路畅通 然后方可开机工作 4 采用手推车运输混凝土时 不得争先抢道 装车不应过满 卸车时应有挡 车措施 不得用力过猛或撒把 以防车把伤人 5 使用井架提升混凝土时 应设制动安全装置 升降应有明确信号 操作人 员未离开提升台时 不得发升降信号 提升台内停放手推车要平稳 车把不得 伸出台外 车轮前后应挡牢 6 混凝土浇筑前 应对振动器进行试运转 振动器操作人员应穿绝缘鞋 戴 绝缘手套 振动器不能挂在钢筋上 湿手不能接触电源开关 7 混凝土运输 浇筑部位应有安全防护栏杆 操作平台 8 施工用电的设备 电缆线 导线 漏电保护器等应有产品质量合格证 漏 电保护器要经常检查 动作灵敏 发现问题立即调换 闸刀熔丝要匹配 9 现场施工负责人应为机械作业提供道路 水电 机棚或停车场地等必备的 条件 并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素 夜间作业应设置充足的照明 10 机械进入施工地点后 技术人员应向操作人员进行施工任务和