球杆网架施工方法及技术措施

球杆网架施工方法及技术措施球杆网架施工方法及技术措施 1 网架制作 1 1 制作工艺流程 基础验收 网架放线定位 搭设支墩 喷砂 防腐 下料 组对 焊接 涂装 吊装 1 2 除锈防腐 1 2 1 本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈 磨料采用 0 5 2 0mm 钢 丸 抛射除锈前 厚的锈层应铲除 可见的油脂和污垢也应消除 除锈后钢材 表面应清除浮灰和碎屑 1 2 2 除锈等级为 sa2 的 符合 gb8923 88 中 3 2 3 条中 sa2 的规定 钢 材表面应无可见的油脂和污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的 痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑 1 2 3 除锈处理后 在 8 小时内涂刷环氧富锌底漆 油漆的调制和喷涂按使 用说明书进行 涂刷作业一般在室内进行 当环境温度 相对湿度 钢材表面 温度等要求超过使用说明书时 应停止涂刷 1 3 杆件下料 杆件下料应在基础验收 放线完毕后 校核图纸无误后 方可下料 1 3 1 下料 切割 方法 管外径为 76 89 的钢管采用无齿锯切割 管外径大于 114 的钢管采用磁 力切割机切割 1 3 2 坡口加工 钢管壁厚大于 4mm 时 在切割时带有坡口一次性完成 壁厚小于或等于 4mm 时 管端不打坡口 1 3 3 杆件加工的允许偏差 mm 项 目允许偏差 长度 1 0 端口对管轴的垂直度 0 005r 管口曲线 1 0 1 4 网架组对 1 4 1 根据网架吊装顺序将网架分片 按照每片网架的下弦实际尺寸确定出 纵横轴线及每个球的位置 在每个球的位置做出约 300mm 高的支墩 支墩规格 370x370mm 见支墩及分块布置图 支墩顶面标高根据球规格确定 球中心线 保持同一标高 支墩采用红砖砌成 1 4 2 焊接球检验 进入现场的焊接球要检查其品种 规格 检查产品合格证明文件及检验报告 同时每一规格按数量抽查 5 且不应少于 3 个 进行超声波探伤抽检 焊接球加工的允许偏差见下表 项 目允许偏差 mm 直径 0 005d 2 5 圆度 2 5 壁厚减薄量0 13t 且不应大于 1 5 两半球对口错边 1 0 1 4 3 网架支座的安装 按照网架支座大样图 先将支座与球焊接固定 把底板锚栓拧紧 测量支撑面顶板的位置 标高 水平度 应符合下表规定 项 目允许偏差 mm 位置 15 0 顶面标高 0 3 0 顶面水平度 l 1000 1 4 4 钢网架拼装 本网架为球杆网架 制作时采取在地面分片制作 分片吊装 在支墩上将钢球按设计图纸摆放就位 调整标高 核定尺寸 使各球中心线处 于统一标高 然后将下弦球杆按图纸组对 下弦球杆组对完毕 方可进行上弦球杆及腹杆安装 组对完毕后 按图纸及规 范要求核定外形尺寸及中小拼单元尺寸无误后 方可焊接 小拼单元的允许偏差 mm 项 目允许偏差 节点中心偏移 2 0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1 0 杆件轴线的弯曲矢高 l1 1000 且不应大于 5 0 弦杆长度 2 0 锥体高度 2 0 锥体型小拼单元 上弦杆对角线长度 3 0 24m 3 0 7 0 跨长 24m 5 0 10 0 跨中高度 3 0 设计要求起拱 l 5000 平面桁架型小拼单元 跨中拱度 设计未要求起拱 10 0 注 1 l1 为杆件长度 2 l 为跨长 拼单元的允许偏差 mm 项 目允许偏差 单跨 10 0单元长度 20m 拼节长度多跨连接 5 0 单 20 0单元长度 20m 拼节长度多跨连续 10 0 1 4 5 钢网架施工顺序 1 5 钢网架焊接 见焊接方案 1 6 钢结构涂装 1 6 1 网架焊接完毕后 要对焊口处进行补漆 1 6 2 焊口补漆完成后 要再涂富锌底漆一遍 中间漆一遍 1 6 3 涂防火涂料八遍 聚氨脂面漆一遍 1 6 4 技术要求 a 涂层厚度必须符合图纸设计要求 b 表面不应误涂 漏涂 涂层不应脱皮和返锈等 涂层应均匀 无明显皱皮 流 针眼和气泡等 c 防火涂料 涂层应闭合无脱皮 空鼓 明显凹陷 粉化松散和浮浆等外观缺 陷 乳突已剔除 1 7 钢网架安装检验 钢网架结构安装完成后 其安装的允许偏差应符合下表 项 目允许偏差检验方法 纵向 横向长度 l 2000 且不应大于 30 0 l 2000 且不应大于 30 0 用钢尺实测 支座中心偏移l 3000 且不应大于 30 0用钢尺和经纬仪实测 周边支撑网架相邻支座高差l 400 且不应大于 15 0 支座最大高差 30 0 多点支撑网架相邻支座高差l1 800 且不应大于 30 0 用钢尺和经纬仪实测 注 1 l 为纵向 横向长度 2 l1 为相邻支座间距 2 焊接方案 焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件 切合实际的焊接方案是搞好焊接 保 证工程质量的根本保证 由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全 运行 是安装过程中最为关键的环节之一 因此 只有制定严格合理的焊接技 术方案 并在实际施焊过程中得到严格遵守 才能从根本上保证焊接质量 2 1 概况 本工程的焊接工作主要有以下几点 a 钢管杆件与钢球之间 b 网架上支托等附件的焊接 2 2 焊接方法的选择 结合本单位实际情况及图纸 焊接方法采用手工电弧焊 2 3 材料复验及对焊接人员的要求 2 3 1 材质复验 a 母材复验 焊接前必须查明所有母材的规格 材质 以便选用相应的焊接材 料 原材料焊接前必须复查其质量证明书 材质化验单 如有可疑要进行抽样 复查 b 焊接材料复验 所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证 凡对合格证或 对其质量有怀疑时 应按批号抽查试验 合格后方可使用 2 3 2 对焊接人员的要求 焊接人员 包括焊接技术人员 焊接质量检查人员及焊工 应达到以下具体要 求 a 焊接技术人员应掌握工程概况 结合实际情况制定焊工培训方案 参加考核 委员会的工作 根据技术措施向有关人员进行技术交底 技术指导和监督 同 时记录 检查和整理焊接技术资料 b 焊工经培训合格后持证上岗 在操作过程中 焊工应有良好的工作作风 严 格遵守焊接工艺细则 按有关技术措施进行施焊 当发现重大质量问题时 必 须及时报告有关技术人员 不得自行处理 c 焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责 认真做好 焊接工程检查 掌握焊工技术状况 纠正违章操作 2 4 焊接试件 根据本工程的特点 焊接试件选用管板焊接 焊接试件共有三种规 格 如下表 单位 mm 序号试件管规格试件板厚度试件管尺寸试件板尺寸 76 4 10l 100150 240 159 10 20l 100280 360 259 30 25l 100400 400 每种规格试件应做垂直仰焊 水平固定 垂直俯焊三种位置 应保证焊接试件 与工程实际焊接相同位置 相同焊接工艺 相同材质规格 并利用同种电焊机 及同种焊接材料 焊接试件和取样应符合 jb4420 89 中的有关规定 焊接试件 做好之后 应按焊接检验程序进行检验 而后进行焊接工艺评定 2 5 焊接检验及返修 2 5 1 焊接检验 a 外观检查 外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定 焊缝与母材应圆 滑过渡 焊缝及热影响区表面无裂纹 不熔合 夹渣 弧坑和气孔 咬边深度 不超过 0 5mm 焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度 10 且小于 40mm 焊缝外形尺寸允许偏差如下 mm 角焊缝焊角高度偏差 0 1 5 未焊满 指不足设计要求 0 2 0 2 且 1 0 且 总焊缝 25 根部收缩 0 2 0 2 且 1 0 注 为管壁厚度 b 无损检测 本工程所有球杆连接焊缝 20 超声波探伤 应符合 sg t3034 1 中的有关规定 2 5 2 返修 在实际施焊过程中 可能遇到焊缝返修问题 补焊前 缺陷应彻底消除 采用 角砂轮打磨 补焊后 补焊区应做外观和无损探伤检查 同一位置上的返修 不应超过二次 2 6 焊接技术措施及焊接工艺 2 6 1 焊接材料的选择 2 6 2 钢管杆件直径大于等于 dn200 时 与钢球焊接应加衬管 长度 50mm 厚 度 10mm 材质 q345b 形式如下 2 6 3 焊接