生产过程危险、有害因素的识别

生产过程危险 有害因素的识别生产过程危险 有害因素的识别 尽管现代生产过程千差万别 但如果能够通过事先对危险 有害因素的识别 找出可能存在的危险 有害因素 就能够对 所存在的危险 有害因素采取相应的对策措施 如修改设计 增 加安全设施等 从而可以大大提高生产过程和系统的安全性 随着科学技术的进步 生产装置逐步向大型化 自动化方 向发展 一旦发生事故 后果不堪设想 因此 发现问题要比 解决问题更重要 亦即在最初的设计阶段就要进行危险 有害 因素分析 并通过对设计 安装 试车 开车 停车 正常运 行 检修等阶段的危险 有害因素分析 识别出生产全过程中 所有危险 有害因素 然后研究安全对策措施 这是保证系统 安全的重要手段 在进行危险 有害因素的识别时 应全面 有序地进行识 别 为防止出现漏项 宜按厂址 总平面布置 厂内运输 建 构筑物 生产工艺 物流 主要生产装置 作业环境等几方面 进行 危险 有害因素识别的过程 实际上就是系统安全分析 的过程 1 厂址 从厂址的工程地质 地形地貌 水文 气象条件 周围环 境 交通运输条件 自然灾害 消防等方面分析 识别 2 总平面布置 从功能分区 防火间距和安全问距 风向 建筑物朝向 危险化学品仓库 动力设施 氧气站 乙炔气站 压缩空气站 锅炉房 液化石油气站等 道路 贮运等方面进行分析 识别 3 厂内运输 从运输 装卸 消防 疏散 人流 物流 平面交叉运输 和竖向交叉运输等几方面进行分析 识别 4 建构筑物 从厂房的生产火灾危险性分类 耐火等级 结构 层数 占地面积 防火间距 安全疏散等方面进行分析 识别 从库房储存物品的火灾危险性分类 耐火等级 结构 层 数 占地面积 安全疏散 防火间距等方面进行分析 识别 5 工艺过程 1 对新建 改建 扩建项目设计阶段危险 有害因素的识 别 应从以下 6 个方面进行分析 识别 根据生产工艺流程 按班组 或岗位 逐步辨识和分析生 产 存储和使用过程中潜在的危险 有害因素 包括公用工程及 辅助设施的危险 有害因素 设计阶段是否通过合理的设计 尽可能从根本上消除危 险 有害因素的发生 例如是否采用无害化工艺技术 以无害 物质代替有害物质并实现过程自动化等 否则就可能存在危险 当消除危险 有害因素有困难时 是否采取了预防性技 术措施来预防或消除危险 危害的发生 例如是否设置安全阀 防爆阀 膜 是否有足够的泄压面积和可靠的防静电接地 防雷 接地 保护接地 漏电保护装置等 当无法消除危险或危险难以预防的情况下 是否采取了 降低危险 危害的措施 例如是否设置防火堤 涂防火涂料 是否是敞开或半敞开式的厂房 防火间距 通风是否符合国家 标准的要求等 是否以低毒物质代替高毒物质 是否采取了减 震 消声和降温措施等 当无法消除 降低危险的情况下 是否将人员与危险 有害因素隔离等 如是否实行遥控 设隔离操作室 安全防护 罩 防护屏 配备劳动保护用品等 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时 是否能 通过连锁装置来终止危险 危害的发生 如锅炉极低水位时是 否有停炉连锁和冲剪压设备光电连锁保护等 在易发生故障和危险性较大的地方 是否设置了醒目的 安全色 安全标志和声 光警示装置等 如在厂内铁路或道路 交叉路口 危险品库 易燃易爆物质区等 2 在进行安全现状评价时 可针对行业和专业的特点及行 业和专业制定的安全标准 规程进行分析 识别 针对行业和 专业的特点 可利用各行业和专业制定的安全标准 规程进行 分析 识别 例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金 电子 化学 机械 石油化工 轻工 塑料 纺织 建筑 水泥 制 浆造纸 平板玻璃 电力 石棉 核电站等一系列安全规程 规定 评价人员应根据这些规程 规定 要求 对被评价对象 可能存在的危险 有害因素进行分析和识别 如根据涂装作业 安全 焊接与切割安全 氯乙烯安全技术规程 氧气及有关气 体安全等规定对相应的被评价对象可能存在的危险 有害因素 进行分析和识别 以化工 石油化工为例 工艺过程的危险 有害因素识 别有以下几种情况 a 存在不稳定物质的工艺过程 这些不稳定物质有原料 中间产物 副产物品 添加物或杂质等 b 放热的化学反应过程 c 含有易燃物料而且在高温 高压下运行的工艺过程 d 含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程 e 在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程 f 有可能形成尘 雾爆炸性混合物的工艺过程 g 有剧毒 高毒物料存在的工艺过程 h 储有压力能量较大的工艺过程 对于一般的工艺过程可以按以下原则进行危险 有害因 素的识别 a 能使危险有害物质的防护状态遭到破坏或者损害的工艺 b 工艺过程参数 如反应的温度 压力 浓度 流量等 难 以严格控制并可能引发上篇安全评价总论事故的工艺 c 工艺过程参数与环境参数具有很大差异 系统内部或者 系统与环境之间在能量控制方面处于严重不平衡状态的工艺 d 一旦防护失效 会引起或极易引起大量危险有害物质积 聚的工艺和生产环境 如含危险气 液的排放 尘 毒严重的 车间内的通风等 e 有产生电气火花 静电或其他明火作业的工艺 或有炽 热物 高温熔融物的工或生产环境 f 能使设备可靠性降低的 工艺过程 如低温 高温 振动和循环负荷疲劳影响等 g 由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺 h 在危险物品生产过程中 存在强烈机械作用影响 如摩 擦 冲击 压缩等 的工艺 i 物质混合容易产生危险的工艺或者有使危险物品出现配 伍 禁忌可能性的工艺 见表 3 4 表 3 5 和表 3 6 j 其他危险工艺 3 根据典型的生产单元进行危险 有害因素的识别 典型的生产单元是各行业中具有典型特点的基本过程或基 本单元 如化工生产过程的氧化还原 硝化 电解 聚合 催 化 裂化 氯化 磺化 重氮化 烷基化等 石油化工生产过 程的催化裂化 加氢裂化 加氢精制乙烯 氯乙烯 丙烯腈 聚氯乙烯等 电力生产过程的煤粉制备系统 锅炉燃烧系统 锅炉热力系统 锅炉水处理系统 锅炉压力循环系统 汽轮机 系统 发电机系统等 这些生产单元的危险 有害因素已经归纳总结在许多手册 规范 规程和规定中 通过查阅这些文献均能得到 这类方法 可以使危险 有害因素的识别比较系统 避免遗漏 生产单元 的危险 有害因素是由所处理物料的危险性决定的 当处理易燃气体时要防止爆炸性混合物的形成 特别是负 压状态下的操作 要防止混 入空气而形成爆炸性混合物 当处理易燃固体或可燃固体物料时 要防止形成爆炸性粉 尘混合物 当处理含有不稳定物质的物料时 要防止不稳定物质的积 聚或浓缩 下列生产单元有使不稳定物质积聚或浓缩的可能 蒸馏 过滤 蒸发 分筛 萃取 结晶 再循环 旋转 回流 凝结 搅拌 升温等 举例 如下 不稳定物质减压蒸馏时 若温度超过某一极限值 有可 能发生分解爆炸 粉料筛分时容易产生静电 而干燥的不稳定物质筛分时 细微粉尘飞扬 可能在某 些部位积聚而易发生事故 反应物料循环使用时 可能造成不稳定物质的积聚而使 危险性增大 反应液静置过程中 以不稳定物质为主的相态 可能分 离在上层或下层 不分层时 所含不稳定的物质也有可能在某 些部位相对集中 在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反 应混合物时 如果搅拌停止而处于静置状态 那么所含不稳定 物质的溶液就附在壁上 若溶液蒸发 不稳定物质被浓缩 往 往会成为自燃的火源 在大型设备中进行反应 如果含有回流操作 危险物质 有可能在回流操作中被浓缩 在不稳定物质的合成过程中 搅拌是重要因素 在采用 间歇式的反应操作中 化学反应速度很快 在大多数情况下 加料速度与设备的冷却能力是相适应的 这时反应是一种扩散 控