钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术 一 钻孔灌注桩施工的一般要求一 钻孔灌注桩施工的一般要求 1 施工前应具备工程地质资料和水文地质资料 具备所用 各种原材料及制品的质量检验报告 2 施工时应按有关规定 制定安全生产 保护环境等措施 3 灌注桩施工应有齐全 有效的施工纪录 二 钻孔灌注桩施工技术要点二 钻孔灌注桩施工技术要点 一 施工平台 1 除在旱地施工外 场地为浅水时 宜采用筑岛法施工 筑岛面积应按钻孔方法 机具大小而定 岛的高度应高出最高 施工水位 o 5 1 0m 2 场地为深水时 可采用固定式平台或浮式平台 平台须 稳固牢靠 能承受施工时的静载和动载 3 水中施工平台应防止船只碰撞 应在平台首尾设置警示 灯等标志以及救生器材 以保人身安全 二 护筒设置 1 护筒一般由钢板加工而成 其内径宜比桩径大 200 400mm 2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合 除设计另有规定外 平面允许误差为 50mm 倾斜不大于 1 3 旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法 护筒底部和四 周所填黏质土必须分层夯实 4 水域护筒设置 应严格注意平面位置 竖向倾斜和两节 护筒的连接质量均需符合上述要求 连接处要牢固 耐压 不 漏水 5 护筒高度宜高出地面 0 3m 或水面 1 0 2 0m 当孔内 有承压水时 护筒应高于稳定后的承压水位 2 om 以上 当承 压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多 则应做试桩 鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性 当处于潮水影响区 护筒应 高于最高施工水位 l 5 2 om 并应采取稳定护筒内水头的措 施 6 护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确 定 一般为 2 0 4 om 特殊情况应加深以保证施工顺利进行 有冲刷影响时 应深入局部冲刷线以下不少于 1 0 1 5m 三 泥浆三 泥浆 1 钻孔泥浆由水 黏土 或膨润土 和添加剂配制而成 根 据成孔所用不同设备 工艺以及地质条件调整泥浆的配合比 以获得适用的泥浆 2 当桩的直径大于 2 5m 时 泥浆的选择要根据地质情况 孔位 钻桩性能 泥浆材料条件等确定 四 钻孔四 钻孔 1 应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆 钻孔开始前应 检查各项准备工作 钻机安装后的底座和顶端应平稳 避免在 钻进中产生位移 沉陷 钻孔作业应分班连续进行 各作业班 应填写施工纪录 做好交接班的资料交接 2 钻孔作业过程中 泥浆的性能会不断发生变化 为此应 经常测试泥浆性能指标 随时修正 施工中应根据地层地质变 化 随时对变化处采集渣样 与地质剖面图核对 并及时填写 记录表 3 钻孔进程中 必须确保孔位准确 开钻初时应慢速钻进 以利掌握好该孔的位置 方向 竖直度 孔径等 待导向部位 和钻头全部进入地层后 方可加速钻进 4 当采用正 反循环钻机钻孔时 应采取减压钻进 即钻 机主吊钩始终承受部分钻具重力 以使钻杆在整个钻进过程中 维持竖直状态 平稳钻进 避免钻成斜孔 弯孔和扩孔 5 用全护筒法钻进时 必须使压进的第一节护筒处于竖直 状态 钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线 如发 现偏移 应将护筒拔出 调整后重新压人钻进 6 排渣 提钻除土或因故停钻时 孔内应保持规定的泥浆 液位和相对密度 处理孔内事故或停钻时 必须将钻头提出孔 外 五 清孔五 清孔 1 钻孔深度达到设计标高后 应对孔深 孔径进行检查 符合成孔质量标准后方可进行清孔 2 应根据设计要求 钻孑 l 方法 机具设备条件和地层情 况来决定清孔方法 3 在吊人钢筋骨架后 灌注水下砼前 应再次检查孔内泥 浆性能指标和孔底沉淀厚度 如超过规定 则应再次清孔 4 清孔有换浆 抽浆 掏渣 空压机喷射 砂浆置换等方 法 应根据具体情况选用 5 在清孔排渣时 必须注意保持孔内水头 防止塌孔 清 孔后应从孔底提出泥浆试样 进行性能指标试验 试验结果应 符合规范规定指标 灌注水下混凝土前 孔底沉淀厚度应符合 规范规定 6 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔 六 灌注水下砼六 灌注水下砼 一 钢筋骨架在制作 运输 吊装 就位等环节的技术要求 1 钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作 分段制 作应确保骨架不变形 接头错开 骨架顶端应设吊环 2 应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度 垫块间 距竖向为 2m 横向沿圆周不少于 4 处 3 制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满足规范要求 4 吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁 以免塌孔 二 水下混凝土配制 1 水下混凝土可用火山灰水泥 粉煤灰水泥 普通硅酸盐 水泥或硅酸盐水泥 使用矿渣水泥时应采取防离析措施 水泥 的初凝时间不宜早于 2 5h 水泥的强度等级不宜低于 p 0 42 5 2 粗骨料宜优先用卵石 如用碎石则宜适当增加含砂率 骨料最大的粒径不应大于导管内径的 1 6 1 8 和钢筋最小径 距的 l 4 同时不应大于 4mm 3 细骨料宜采用集配良好的中砂 4 含砂率宜用 o 4 0 5 水灰比宜用 0 5 0 6 有 试验依据时可适当增减含砂率和水灰比 5 水下混凝土应具有良好的和易性 运输和灌注时不出现 明显的离析 泌水 并保持足够的流动性 其坍落度宜为 180 220mm oo 6 水下混凝土每 lm3 的水泥用量不宜少于 350kg 当掺减 水缓凝剂或粉煤灰时 可不少于 300kg 三 灌注施工 1 首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度 1 om 和填充导管底部的需要 为此必须事先计算好首批混 凝土的数量 2 运到灌注现场的混凝土 应检查其均匀性 坍落度等性 能指标 如不符合要求 应进行二次拌合 仍不符合要求则不 得使用 3 首批混凝土拌合物下落后 即应连续灌注 4 灌注过程中 导管的埋置深度宜控制在 2 6m 并应经 常测探井孔内混凝土面的位置 及时地调整导管埋深 5 灌注混凝土时 应防止钢筋骨架上浮 在混凝土面距钢 筋骨架底部 1 om 左右时 应降低灌注速度 当混凝土面升至 骨架底口乙 om 以上时 提升导管 使导管底口高于骨架底部 2 om 以上 即可恢复正常速度灌注 6 灌注的桩顶标高应高出设计 o 标高 o 5 1 om 多余 部分在接桩前凿除 残余桩头应密实 无松散层 7 使用全护筒灌注水下混凝