管子本身泄漏的原因及处理方法

管子本身泄漏的原因及处理方法管子本身泄漏的原因及处理方法 1 原因分析 原因分析 1 管子局部与全面腐蚀 管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏 的主要形式 2 腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷 在热应力 冲击载 荷及振动作用下 缺陷扩展而失效 3 管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下 引起 管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损 减薄 同时管壁承受 很大的冲击力 因折流板较窄 会发生管子被切开 4 当管振动幅度足够大时 导致管间相互碰撞及外围管子 和壳内壁碰撞 管壁磨损减薄 发生开裂 5 对水冷却系统 出口温度在 38 以上时 微生物的繁殖 加速 腐蚀生产 2 对策措施 对策措施 1 改善工艺操作条件 控制振动和温度波动范围 防止温 度剧变而产生温差应力 引起管束与管板的脱离或局部变形及 裂缝 加快腐蚀及产生热疲劳破坏 2 采取一定的工艺和维护措施 控制管内外的结垢 以防 止腐蚀破坏倾向加剧 3 对水冷却系统 出口温度最好控制在 38 以下 4 管子本身泄漏的检查与处理 检查方法 壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相 同 区别在于检查部位不同 如管内渗水 则表明管子本身泄 漏 处理措施如下 换管若条件许可尽可能换管 一方面更能满足热交换要 求 另一方面 由于堵管后管内无介质流动 因已堵管子和未 堵管温差大 加速自身破坏 同时 因已堵管温度较高 会受 到轴向压应力的作用 未堵管特别是已堵管周围的管子就会受 到拉应力的作用 从而加速了其自身的应力腐蚀 更换管子操 作步骤 a 管束试压查漏 确定漏管 并做好标记 对 u 形管只能 更换外围的管子 b 列管取出 在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉 在 现场可用钻削的方法将管子与管板的连接拆除 注意操作中不 能损坏管板孔 否则会引起泄漏 所以钻头直径要比管孔略小 c 冲出管子 也可用专用设备来进行更换管束 d 管板孔清理 修磨 检查 去除管板孔周围毛刺 管孔 内有结垢 污物的 用磨孔机或钢丝刷清理干净 管孔偏差不 能超过最大允许偏差的 1 5 倍 e 穿管 穿管前准备包括 a 切管 用管割刀或砂轮切割机切管 割管长度比两管板 之间设计距离长一些 胀接的长 6 8mm 焊接的长出 2 倍的 管子壁厚 b 退火 为保证管子的硬度比管板低 hb30 左右 采用退 火的办法来增加管子的可塑性 从而保证胀接时管子所必须的 塑性变形 c 磨管 管子两端 120 150mm 处用抛光机抛光 手工可 用砂布处理 为保证穿管顺利 最好取出一根立即穿一根 以 防止折流板移位 穿管困难 堵管堵管是现场常用的管子泄漏处理方法 并作为现场 的应急措施 机加工长度为大端直径的 2 倍 小端直径为 0 85 倍 锥度为 3 5 的管子内径的金属堵头 堵头材质与管 子同类 用堵头将管子堵死 若振动大 压力高 堵管后焊接 常用堵头加工如图 4 4 如下 抽芯 换芯 如堵管或管子失效数超过管程单程管子的 10 以上 不能 保证正常生产工艺要求 必须更换管束 对壳程需清洗 检查 管子的 必须抽芯 更换管束 抽芯方法与步骤如下 a 拆除管程接管 前后端管箱 浮头 b 清理及检查修复密封面 c 用专用抽芯机将旧管束从壳体内抽出 更换垫片后新管 束回装或壳程清洗合格后旧管束回装 对 dn400 的换热器可用 葫芦 钢丝绳直接抽出与回装 d 试压 浮头式管束进行三程试压 u 形管式进行两程试 压 e 其余检查 更换垫片后复位 由于腐蚀结垢或结焦等原因 管束抽出较为困难 要选用 有足够抽力或推力的装置如抽芯机 其驱动方式有液压式和机 械式 液压式机构体积小 拉力或推力大 适合于管束开始抽 出或推进时的高负荷 机械式驱动速度快 适用于在管束抽出 或推进一段距离后的快速操作 故用液压和机械联合驱动为好 常用的抽芯机有 a 悬挂式钢丝绳抽芯机 悬挂式钢丝绳抽芯机结构简单 制造方便 检修单位可自制 抽芯速度快 适合抽小型的 公 称直径 dn 800 的管束 b 螺杆螺母式抽芯机 螺杆螺母式抽芯机结构简单 检修 单位能装配 但蜗杆及蜗轮机加工较困难 须专业的生产厂家 加工 造价较高 可抽较大直径的管束 速度较慢 比较安全 c 链条式抽芯机 链条式抽芯机抽芯能力强 可抽公称直 径 dn 在 1200 1800mm 的管束 拉力大 可达 30t 有良好的 吊装稳定和安全性能 造价高 对较大型管束及壳体与管束有 粘连 如结焦 结垢 较适用 对于因结焦严重 抽芯机抽芯能力不足以抽出管束时 可