重庆市九龙西苑公租房工程主体钢筋施工方案.doc

目录1、 工程概况21.1总体概况.31.2结构设计概况.32、 编制依据32.1工程设计图纸.32.2国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准.32.3企业文件.43、 施工准备43.1劳动力准备.43.2机具准备.63.3场地准备.63.4材料准备.63.5材料验收与检测.63.6钢筋堆放及标石要求.84、 施工方案84.1钢筋结构施工要求.84.2钢筋的加工制作.134.3钢筋施工方案.165、质量保证措施235.1建立质量保证体系.235.2钢筋工程质量主控项目.235.3钢筋工程质量控制一般项目.245.4质量控制程序.255.5钢筋工程质量检查流程.255.6钢筋质量控制一般要求.276、安全与文明施工与环境保护措施286.1建立安全保证体系.286.2安全施工措施.286.3文明施工.326.4环境保护措施.331工程概况1.1 总体概况本工程系重庆城投公租房建设有限公司投资开发建设的公租房工程，项目位于九龙坡区陶家镇五根村，共五个组团组成，建筑总面积106.7万m 2（包括38栋高层住宅及配套商业、物管用房、5个大型地下停车车库、2栋幼儿园、1所小学），先施工三、四、五组团，后施工一、二组团。其中二组团位于项目的东南角，共由11栋高层住宅（2833层）、1栋三层幼儿园、1个两层大型车库组成，约28万平米。高层住宅采用框架剪力墙结构；幼儿园、商业、地下车库采用框架结构。本工程为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2组团建筑特征一览表 栋号住宅平面类别层数层高（m）消防扑救高度（m）建筑防火类别结构类型2-1#B33/-134.599.6一类高层商住楼框剪+框架2-2#，2-3#C33399.6一类高层居住建筑框架剪力墙2-4#,2-5#A33/-234.299.6一类高层居住建筑框架剪力墙2-6#,2-7#B33/-234.299.6一类高层商住楼框架剪力墙2-8#B3334.299.6一类高层商住楼框架剪力墙2-9#2-11#D28/-134.584.6一类高层商住楼框架剪力墙2-12#幼儿园33.611.4多层公建框架1.2 结构设计概况表1.2.1 结构设计概况序号内 容说明与要求1基础基础类型人工挖孔桩、独立柱基、条基2基础持力层中风化基岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值Fr（7.63-12.57）MPa; 3主体结构形式高层住宅采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，4抗震设防抗震设防烈度6度5安全等级二级6设计合理使用年限50年7剪力墙现浇钢筋砼剪力墙8楼盖、屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板楼盖9砌体、隔墙主要采用M5水泥沙浆砌 MU10烧结页岩空心砖砌体10砼强度等级主要结构构件：C20C5511钢筋HPB300(级钢)、HRB335(级钢)、 HRB400(级钢) HRB500(级钢)、 CRB550（冷轧带肋钢筋）本建筑结构设计结构耐火等级一级，地基基础设计等级1#8#为甲级，9#11#为乙级，其余为丙级。本工程结构主体采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,其框架及剪力墙的抗震等级塔楼为三级，车库和商铺为四级。本工程采用人工挖孔桩、独基和条基，以中分化岩层作为持力层。基础混凝土等级C30,墙柱等竖向结构的混凝土等级为C30C50,梁板混凝土为C30。钢筋采用HPB300级;HRB335级;HRB400级;冷轧带肋钢筋CRB550级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。型钢、钢板、钢管采用Q235-B。焊条:E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。2 编制依据2.1 工程设计图纸2.2 国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3建筑工程施工安全操作规程2.3 企业文件2.3.1 我局贯彻ISO9001、ISO14001、GB/T28001-2001管理体系标准所制定的，并具有经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；2.3.2 我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；2.3.3 我公司企业标准文件。3 施工准备3.1 劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织配置钢筋工。钢筋工根据劳务分配情况共设置8个钢筋班组。每个钢筋班组设置钢筋加工组、墙柱钢筋绑扎组、梁板钢筋绑扎组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。每个钢筋班组人员不得少于25人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看守钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理3.2 机具准备根据现场情况，保证工程进度，所需钢筋加工机械如下表：钢筋加工机械配置表序号设备名称规格型号数量额定功率备注1钢筋调直机GHJ-200832钢筋弯曲机GJB6-401643钢筋切断机GJ5-4085.54电渣压力焊16505交流焊机GX3-500-216566直螺纹车丝机GSJ-4016443.3 场地准备所有钢筋加工工作均在现场内自行完成。合理布置现场，加工及堆放布置详见现场平面布置图。加工单位、操作人员必须具备相关业务技能及资格，进场前进行验证、培训和交底。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场，成品要码放整齐待检。3.4 材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，按计划采购供应。为保证工程质量达到合同的要求，对工程所使用材料、半成品等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任到人。3.5 材料验收与检测3.5.1 钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋的型号及所用工程部位。钢筋使用前必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决不允许使用，并作好相关物资管理记录和重新加工计划。3.5.2 钢筋原材验收根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，对钢筋出厂质量证明书和进场钢筋的外观质量进行检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同质量证明书一致，同时根据混合批和取样标准进行取样。有见证取样的数量不少于总数的30%，钢筋复试合格后，方可下料加工。钢筋出厂质量证明书的验收包括：品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯性能，延伸率,强屈比,屈标比）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、编号、炉号等。3.5.3 钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3.5.4 钢筋取样钢筋取样以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60 t为一验收批，不足60t也按一验收批计算。混合批应满足以下两个条件：各炉间的含碳量不超过0.02%；各炉间含锰量不超过0.15%，方可作为一个验收批。每一验收批中取一组试件，热轧带肋钢筋试件随机从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取两段，一段拉伸、一段弯曲；热轧圆盘条钢筋试件在两盘中截取,其中拉伸1个,弯曲2个。试件需在距钢筋端头不小于500mm处截取。试件长度：拉伸试件10d+200mm，弯曲试件5d+150mm。3.5.5 钢筋性能检验3.5.5.1 力学性能的检验3.5.5.1.1 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。3.5.5.1.2 低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.5.5.2 化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良，机械性能显著不正常，以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3.6 钢筋堆放及标识要求3.6.1 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，进行混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架及搭设安全防护棚，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。3.6.2 钢筋堆放钢筋原材及半成品进入施工现场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3.6.3 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4 施工方案4.1 钢筋结构施工要求4.1.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 基础构件详基础说明;桩、基梁、承台、挡墙迎土面40mm，挡墙临空面25mm。底板20mm。其余按图集03G101-1相应环境取值。按一类环境墙15mm，梁25mm，柱30mm，板15mm设置。4.1.2 钢筋锚固4.1.2.1 板的底部钢筋伸至支座梁、墙中心线,且10d(d为钢筋直径)。当为HPB235级钢筋时,端部加弯钩;当为HRB335级钢筋时,端部不加弯钩。4.1.2.2 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度,且不小于la，见下图：4.1.2.3 柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集03G101-14.1.2.4 冷轧带肋钢筋锚固长度la按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程的要求。4.1.2.5 当钢筋锚固长度不够时,可采用机械锚固,机械锚固的形式及构造要求详03G101-14.1.3 钢筋的连接4.1.3.1 接头的形式及要求4.1.3.1.1 HRB400级钢筋直径22mm时采用级或级接头机械连接，其余采用焊接接头。4.1.3.1.2 框架梁、柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接。4.1.3.1.3 焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）;机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。4.1.3.2 接头位置及接头数量4.1.3.2.1 柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集03G101-1。4.1.3.2.2 接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接头。4.1.3.2.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。4.1.3.2.4 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。见下图受拉钢筋搭接。接头的长度按03G101-1第34页取值。(GB50204-2002)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003),机械连接接头。4.1.3.2.5 接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)见下表4.1.3.2.6 梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。4.1.3.2.7 柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊。4.1.4 钢筋混凝土现浇板4.1.4.1.1 板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。4.1.4.1.2 板上孔洞应预留,避免事后凿打,结构平面图中只标出洞口尺寸300mm之孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时洞边不再另加钢筋,钢筋绕过洞边,不得截断;当300洞口尺寸1000mm时设洞边加强筋。4.1.4.1.3 需封堵的管井,板内钢筋预留,待管道安装完毕后再浇筑楼板混凝土。板面标高按建施配筋图。配筋图。当洞口尺寸1000mm时设小梁见各施工详图。板负筋标注长度：边支座为总长，中支座为梁中算起。4.1.4.1.4 楼板及梁混凝土宜一次浇筑;当浇筑时砼达到初凝而形成施工缝时,施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。4.1.4.1.5 板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:4.1.4.1.6 凡在板上砌轻质隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外), 当板跨L1500mm时:2C14,当板跨1500 2500mm时:4C14,并锚固于两端支座内。4.1.5 梁4.1.5.1 梁内箍筋采用封闭箍并做成135度弯钩。详见图集03G101-14.1.5.2 主、次梁交接处,一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋,箍筋直径同主梁内箍筋,间距为50。每侧附加箍筋数为3道,且应符合03G101-1图集的构造要求。当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。4.1.5.3 主、次梁高度相同时,次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。4.1.5.4 跨度大于4M的梁.板应起拱0.002L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍); 悬挑梁、板均应起拱,拱高不小于20mm。4.1.5.5 当梁与柱、墙外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱、墙主筋内侧，详见下图。4.1.5.6 非框架梁箍筋加密区按03G101-1第63页框架梁取。4.1.5.7 结构平面图中,梁编号仅用于本层,不得套用其它层上的相同编号梁。4.1.6 柱、剪力墙4.1.6.1 柱中箍筋采用封闭箍筋,并做成135弯钩，详见图集03G101-1。4.1.6.2 柱、剪力墙其它构造详见图集03G101-1。4.1.7 施工缝、后浇带4.1.7.1 留置施工缝处的砼必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处砼前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净, 充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。4.1.7.2 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构。4.1.7.3 后浇带板钢筋断开后采用搭接接头，见下图；4.1.7.4 梁钢筋不断，除配筋图中所注钢筋外，还应按下图要求设置加强钢筋，加强钢筋应伸过后浇带两侧各Lae。4.1.7.5 后浇带须留置60天后补浇,浇筑砼前,必需彻底清除残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道,采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实,并应加强养护。4.2 钢筋的加工制作4.2.1 严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。4.2.2 严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。4.2.3 控制钢筋下料成型钢筋成型在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。4.2.3.1 钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋分类堆放，并挂牌标记。4.2.3.2 钢筋制作加工本工程钢筋加工量较大，质量标准要求高，采用钢筋自动计算下料软件+人工校核方式进行加工计划单编制。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行钢筋加工流程图见下图所示：钢筋加工要求注意以下问题：钢筋配筋单：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少端头，降低损耗。钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的冷拉:通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。4.2.3.2.1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。4.2.3.2.2 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4.2.3.2.3 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。钢筋接头质量控制4.2.3.3 提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。4.2.3.4 坚持测量放线监控4.2.3.4.1 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。4.2.3.4.2 绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。4.3 钢筋施工方案本工程钢筋连接拟采用如下连接方式：钢筋连接方式：墙柱钢筋：直径22，采用直螺纹连接，接头为一级接头；直径1420，竖向电渣压力焊；直径12及以下采用绑扎搭接。梁板钢筋：直径22，采用直螺纹连接（或采用电弧焊），接头为一级接头；直径1420，电弧焊（帮条焊或搭接焊），直径12及以下采用绑扎搭接。4.3.1 笩板及条基、独基钢筋绑扎基槽封底后在其上划出基础、墙、柱钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。基础筏板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线，然后再进行排筋。所有笩板钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。基础筏板钢筋除注明外，筏板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排；顶面短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；砼面下按设计要求设不少于三道箍筋。笩板底层钢筋下垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。笩板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。马凳设置：为确保基础笩板上下层钢筋之间距离，设置马凳。采用20以上短钢筋焊接。上网钢筋容易下陷，因此马凳应加密间距，保证上网钢筋的标高。马凳间距基本按1000布置。4.3.2 剪力墙筋安装在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。剪力墙水平筋布置在外围，竖向钢筋在内侧；当剪力墙截面一次缩小50mm时，上部剪力墙立筋采用插筋形式，当剪力墙截面一次缩小50mm时，上部剪力墙立筋采用1/6L弯拆形式。剪力墙采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。要保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加预制混凝土小短柱内撑，严禁采用钢筋或竹套筒做内撑。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，绑丝扣应朝内。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。本工程墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，见下图。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置（间距不大于1m）。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。4.3.3 柱筋绑扎绑扎竖向受力筋：柱子主筋采用直螺纹或焊接连接完成后，接头的间距应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋按图纸要求进行加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不得小于75mm。柱子采用塑料垫块，其横向间距不得超过300mm，纵向间距不得超过1000mm。4.3.4 梁钢筋绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.3.5 楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳采用成品马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用混凝土垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。为保证板钢筋位置正确，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚。钢筋撑脚的形式如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用810mm； 1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块4.3.6 钢筋直螺纹连接带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳力安排：每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制：钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格连接施工操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。4.3.7 电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。4.3.7.1 焊接工艺与参数4.3.7.1.1 焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.3.7.1.2 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003384.3.7.1.3 焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂4.3.7.2 电渣压力焊、接头质量检验4.3.7.2.1 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。4.3.7.2.2 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。4.3.7.2.3 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4.3.8 搭接焊搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。4.3.8.1 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上；搭接焊的定位搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位4.3.8.2 施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.3.8.3 搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。5 质量保证措施5.1 建立质量保证体系建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。5.2 钢筋工程质量主控项目5.2.1 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.2.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.5.2.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。5.2.5 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。5.2.6 直螺纹钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。5.2.7 在正式施工前进行现场条件下的直螺纹连接工艺检验。对每验收批次，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。5.3 钢筋工程质量控制一般项目5.3.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.3.2 筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总浸数的50%。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。5.3.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。5.3.4 箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。5.3.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。5.3.6 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.3.7 钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。5.3.8 钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。5.3.9 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。5.3.10 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 质量控制程序5.4.1 钢筋绑扎工程质量控制程序5.5 钢筋工程质量检查流程根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。钢筋工程质量检查流程图见下表。5.5.1.1 钢筋工程质量检查流程图施工前检查钢筋质量证明及钢筋连接件的复试报告成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量加工出厂合格证不合格退场施工过程检查钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度钢筋绑扎、焊接、机械连接的接头位置检查钢筋骨架保护层厚度核对钢筋焊接及机械连接复试报告处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板钢筋骨架基本项目检查的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定焊条连接套筒的质量证明钢筋表面清理情况处理措施不合格整改合格5.6 钢筋质量控制一般要求5.6.1 选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。5.6.2 半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。5.6.3 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。5.6.4 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。5.6.5 底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。5.6.6 钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。5.6.7 钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。5.6.8 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合