锚索支护安全技术措施

锚索支护安全技术措施锚索支护安全技术措施 一 概述 煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测 煤层宽度均 厚 17m 长度约 50m 按照防灭火设计 计划将现在工作面向 下 20m 煤体挖除 由于此处岩体松散 煤层顶板侧跨度较高 悬顶面积约 1400 顶板侧存在裂隙 冒落等安全隐患 故在 挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护 二 施工方案及支护参数 1 支护设计 采用类比法合理选择支护参数 选用 1x7 丝 15 24mm 锚固力不小于 230kn 冷拔钢筋 长度 12m 的锚索加强支护 锚索支护参数计算 确定锚索的长度 l la lb lc ld 式中 l 锚索总长度 m la 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度 m lb 需要悬吊的不稳定岩层厚度 取 10m lc 上托盘及锚具的厚度 取 0 1m ld 需要外露的张拉长度 取 0 3m 锚索锚固长度 la 按下式确定 lak d1fa 4fc 式中 k 安全系数 取 2 d1 锚索钢绞线直径 取 15 24mm fa 钢绞线抗拉强度 n m 1920mpa 含 1883 52n mm2 fc 锚索与锚固剂的粘合强度 取 10n mm2 则 la 215 241883 52 410 1435 242 1 44m l 1 44 10 0 1 0 3 11 84m 施工取锚索长度为 12m 锚索的间 排距校核 l nf2 bhr 2f1sin l1 式中 l 锚索间排距 m b 巷道最大冒落宽度 正巷 3 4m h 巷道冒落高度 按最严重冒落高度取 2 0m r 岩体容重 23kn m3 l1 排距 2m f1 锚固力 300kn f2 锚索极限承载力 15 24mm 取 335kn 角锚杆与巷道顶板的夹角 67 度 通过上述计算 锚索间距小于 2 5m 布置 根据支护情况 顶板施工锚索加强支护 长度 12m 间距为 2 0m 布置 可满 足支护要求 2 支护参数 锚索选用 15 24mm 钢绞线 长度 12m 配套锚索刚性锁 头 锚索间距 2m 排距 2m 布置 使用废旧钢轨或 11 槽钢加 工成长度 2 5m 的锚索梁 每两根用锚索梁上下联成一体加强支 护 锚索采用树脂锚固剂端锚 锚固剂使用 zk2350 树脂锚固剂 每根锚索使用不少于 4 节树脂药卷锚固 锚固长度不小于 2m 锚索长度 12m 采用垂直工作面向上仰角 23 钻眼 对岩 体的有效锚固长度不小于 10m 孔深为不小于 11 5m 锚索预 留张紧长度 300mm 安装好锚索外露长度不小于 100mm 不 大于 500mm 锚索安装 48h 后要校正预紧力 三 锚索施工技术要求 1 施工前要备齐钢绞线 锚固剂 锚索梁 锚具等支护 材料和锚杆打眼机 套钎 锚索专用驱动头 张拉油缸 高压 油泵 液压剪等专用机具及常用工具 2 准备好施工所需水管和风管 3 锚杆钻机打眼前进行以下检查 a 检查所有操作控制开关 所有开关都应处在关闭位置 b 检查油雾器工作状态 确保油雾器充满良好的润滑油 c 清洁风水软管 检查其长度及锚杆机连接情况 d 检查锚杆机是否完好 e 检查是否漏水 及时更换水密封 f 安装钻杆前检查钻头是否锋利 检查钻杆中孔是否畅通 严禁作用弯曲的锚杆打眼 g 张拉锚索前 检查张拉油缸 油泵及油路接头是否松动 4 操作顺序 锚索支护工必须按以下顺序进行操作 a 备齐机具及有关材料 b 检查并处理工作地点的隐患 c 检查锚索机所需油 水 风 d 打锚索钻孔 e 组装锚索 f 安装 锚固锚索 g 张拉锚索 h 清理现场 5 正常操作 a 打锚索眼 1 敲帮问顶 检查施工地点围岩和支护情况 2 根据锚孔设计位置要求 确定眼位 并做出标志 3 检查和准备好锚杆钻机 钻具 电缆及水管路 4 必须采取湿式打眼 5 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内 观察围岩 定好 眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置 钻机开眼时 要扶稳钻机 先 升千斤腿 使钻头顶住岩面 确保钻眼位置正确开钻 操作者站立 在操作臂长度以外 分腿站立保持平衡 先开水 后开风 开始钻眼 时 用低转速随着钻孔深度的增大 调整到合适转速 直到初始锚 孔钻到位 在软岩条件下 锚杆机用高转速钻进 要调整支腿撑力 防止糊眼 6 在硬岩石条件下 锚杆机用低转速钻进 要缓慢增加支 腿推力 7 退钻杆 接钻杆完成最终钻孔 8 锚索打眼完后先关水再停电 b 组装锚索 按设计要求组装锚索 c 锚固锚索 1 检查锚索眼不合格的及时处理 2 把锚索末端套上专用驱动头 拧上导向管并卡牢 3 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底 4 用锚杆打眼机进行搅拌 将专用驱动头尾部六方插 入锚杆机上 一人扶住机头 一人操作锚杆机 边推进边搅拌 前半程用慢速后半程用快速旋转约 40s 5 停止搅拌 但继续保持锚杆机的推力约 1min 后缩下 锚杆机 四 打锚索安全技术措施 1 打眼前必须先检查工作地点顶板安全情况 如有松动 活石 必须捣掉 确保作业人员安全 2 打眼立钻必须提前看好退路 立钻附近的材料及设备 不能影响撤退路线 3 打眼三人配合作业 其中一人负责安全观察 4 打眼时必须匀速进钻 速度不能太快 以免出现断钎 卡钎现象 5 打眼时 正对钻杆位置及其下方不得站人 6 定位扶钻杆人员不得戴手套操作 7 打眼时 必须提前检查风水管路接头的安全情况 管 路不得有弯折和打结 8 打眼时 钻眼必须垂直于巷道顶板 并保证眼深不低 于规定值 9 锚索提前在地面上切割成 12 米的长段 以便于安装施 工 锚索的外露长度不超过 50cm 10 每眼树脂药卷用量为 4 卷 确保锚固长度不小于 2m 11 锚索采用端头锚固方式 锚固端长度为 2 米 使用机 械搅拌 顺时针旋转 转动时间不少于 1 分钟 必须搅拌均匀 12 搅拌后使用木楔子固定锚索以防下滑 至少等待 1 小 时后 待树脂锚固剂凝固 方可安装托板及拉拔头 在安装 拉拔头时必须保证配给锚索足够的预应力 13 由于顶板不平 槽钢不能有效接顶时 可使用木板充 填 五 施工管理措施 1 从事本工程施工的各级人员都要严格遵守安全第一 预 防为主的方针 坚决执行不安全不生产的规定 严禁违章生产 2 施工前 组织员工学习安全操作规程 进行安全生产教 育 未学习不准上岗作业 3 开好班前会 班班都必须讲清楚工作性质 安全操作 危险源及防范处理措施 严禁酒后上班 4 每班作业前 主管安全生产的副矿长必须现场检查当班 作业地点区域的岩体裂缝和松动情况 并亲自指挥处理 确认 安全后工人才能进行作业施工 5 工作中 必须指定一个专人做兼职安全员 负责作业安 全监护 防止岩体滑坡和岩块滚落伤人 6 所有进入工作区域人员必须戴安全帽 7 高处不便作业 又必须打锚索支护时 可以采用铲车垫