08夹套管预制安装施工工艺标准

40 QJ SH 132524 08 工业管道夹套管预制安装工艺标准 1 适用范围 1 1 本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制 安装施工 1 2 夹套管内管的预制 安装应执行 工业管道安装施工工艺标准 的相应规定 2 施工准备 2 1 材料 2 1 1 夹套管预制安装用管材 管件和其它材料 均应严格按照设计文件要求进行选用 各种材料必须具有质量证明书 2 1 2 各种材料必须按照相应标准验收合格 入库材料应分类摆放 并进行材料标识和状 态标识 2 2 施工机具 2 2 1 主要施工机具 切割机 坡口机 氩弧焊机 电焊机 砂轮机 氧乙炔割炬 铣床和吊车 2 2 2 主要工器具 水平尺 角尺 卷尺 线锤等 2 3 施工技术准备 2 3 1 夹套管预制安装施工前 应对施工图纸进行审查 并编制施工技术方案或施工技术 措施 2 3 2 夹套管预制安装施工前 应对施工人员进行施工技术交底 使施工人员熟悉掌握工 程施工方法 施工程序 工艺技术措施和质量控制要求 2 4 作业条件 2 4 1 管道预制安装前 作业区的土建工程应基本施工完毕 满足安装施工要求 2 4 2 管道预制安装前 与管道连接的设备应安装找正完毕 二次灌浆达到要求 3 夹套管预制安装 3 1 夹套管预制安装的基本原则 3 1 1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求 3 1 2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工 3 2 施工工艺程序 夹套管的预制安装工艺流程见图 1 41 图 1 夹套管预制安装施工工艺流程 3 3 夹套管预制 3 3 1 下料 3 3 1 1 夹套管预制下料前 应对图纸进行认真审查 合理地确定内外管分段切割计划和 安排组对程序 夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则 预留调整段长度 以 50mm 100mm 为宜 3 3 1 2 夹套管预制宜用机械方法进行切割 当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机 将断面打磨平整 切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表 1 的规定 表 1 管口平面与管轴线垂直度偏差 管子公称直径 mm 25 7080 100125 150 150 偏差值 mm 0 50 70 91 2 3 3 1 3 定位板宜用机械方法切割 当采用氧乙炔焰或等离子切割时 应用砂轮机将断面 打磨平整 定位板尺寸应符合设计要求 当设计无规定时 定位板可按图 2 所示尺寸制 作 图 2 定位板尺寸示意图 图中 高度 h D内管 d外管 2 t外管 1 5 mm 厚度 t 3mm 不锈钢材质 t 4mm 碳钢材质 D外管 2 t 6mm 碳钢材质 D外管 2 当定位板的高度 h 8mm 时 可用定位桩 即圆钢 代替定位板 3 3 1 4 封口板和间隔挡板应采用车床加工 尺寸应符合设计要求 当设计无要求时 应 按图 3 所示尺寸制作 施工准备 下料定位板 桩 封口板在内管上组焊外管套于内管上 外管封口板组焊 内管与管件 法兰组焊 焊接检验 管道支架安装 固定口焊接检验夹套管在现场安装 壳程联络管安装 压力试验 42 D内内 D内内 25 内内内内内内内 25 图 3 封口板和间隔挡板示意 图中 外径 D D外管 t外管 3 mm 内径 d D内管 3 mm 3 3 2 定位板 封口板和间隔挡板在内管上的焊接 3 3 2 1 定位板在内管横截面上的布置 应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜 可 按图 4 进行装配 a 水平管段定位板的安装 b 垂直管段定位板的安装 图 4 定位板横截面上布置示意图 3 3 2 2 定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求 设计无要求时 应按图 5 要求进行 布置 直管段定位板间距应符合表 2 的规定 注 D 150mm 时 L 200mm D 200mm 时 L 250mm 图 5 定位板内管沿轴向布置示意图 内管热位移方向 43 3 3 2 3 定位板 封口板和间隔挡板的焊接 应符合 QJ SH 132524 14 工业管道焊接工艺 标准 的规定 3 3 3 外管套在内管上的套装 3 3 3 1 外管套于内管前 应先清除内管外表面铁锈 尘土和污物 同时用压缩空气吹扫 或破布拖拉的办法清理外管内腔 3 3 3 2 外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕 以免使切割氧化物进入壳程 支 管 的加强管接头 管座等宜事先在主管上焊接完毕 3 3 3 3 将外管套装于内管 套装后的位置应与事先确定的位置基本相符 并保证所有外 露型夹套管的内管焊缝 定位板与内管焊缝除外 外露 表 2 直管段定位板最大间距 定位板最大间距 m 工作温度 150 以下工作温度 150 350 公称直径管壁厚度 液体管道气体管道液体管道气体管道 204 03 03 52 02 5 254 53 54 02 53 0 405 04 04 53 03 5 504 04 55 03 54 0 705 55 06 04 04 5 806 05 56 55 05 5 1007 06 58 06 57 0 1508 58 010 58 58 5 2009 59 012 59 010 5 2509 511 015 010 012 5 3009 511 516 510 014 0 3509 512 017 511 015 0 4009 512 518 011 516 5 4509 513 019 511 518 0 5009 513 520 511 519 0 6009 513 522 512 021 0 3 3 3 4 套装后的夹套管需进行弯制时 一般应采用整体冷弯法 弯制时应在一端装入定 心环 与内外管点焊后再用盖板封闭 再从另一端装砂并振实后用同法封堵 然后用弯 管机或顶管机进行弯制 3 3 4 内管系统管子与管件 法兰组焊 3 3 4 1 内管系统的管件 应采用无缝或压制对接管件 不得使用斜接弯头 44 3 3 4 2 内管与管件 法兰预组对点焊后 其角度偏差应不大于 1 5mm m 且沿全长不超 过 5mm 各方向的结构长度应符合表 3 的规定 法兰面垂直度偏差应符合表 4 的规定 表 3 结构长度的允许偏差值 结构长度 mm 允许偏差值 mm 结构长度 mm 允许偏差值 mm 1001 0 1600 25003 5 100 2501 5 2500 40004 0 250 6502 0 4000 65005 0 650 10002 5 6500 100006 0 1000 16003 0 100007 0 表 4 法兰面垂直度允许偏差值 公称直径垂直度允许偏差 mm Dg 1000 4 100 Dg 2000 6 Dg 2000 8 3 3 5 夹套管支架的安装 3 3 5 1 在夹套管内管安装过程中 管道系统应由临时支架进行支撑固定 待内管试压合 格后 方可安装正式支架 3 3 5 2 临时支架的支撑点位置应合适 临时支架的安装不得损伤内管和影响外管的安装 组对 3 3 5 3 当内管为不锈钢材料时 焊接于内管上的临时支架垫板应与内管材质相同 在安 装外管正式支架后进行临时支架去除时 可将临时垫板保留在内管上 3 3 6 外管在内管上组焊 3 3 6 1 内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前 必须保证内管上所有隐蔽焊缝的检验 热处理工作已经完毕 管段经压力试验合格 并进行隐蔽前的检查确认 3 3 6 2 装配时应仔细核对图纸 保证所有的接管开孔方位正确无误 然后方可进行与外 夹套法兰 封口板和间隔挡板的组焊 3 3 6 3 外管与夹套法兰 封口板和间隔挡板的装配组焊型式应符合图 6 的规定要求 a 外管与夹套法兰的组焊型式 45 1015 5155 b 外管与封口板的装配组焊型式 c 外管与间隔挡板的装配组焊型式 图 6 外管与夹套法兰 封口板和间隔挡板的装配组焊型式图 3 3 6 4 夹套管管段预制完毕 应在其明显部位作出编号标记 并将管段上所有敞口用塑 料布和铁丝封闭 绑扎好 以备安装使用 3 4 夹套管安装 3 4 1 夹套管的安装施工应执行 QJ SH 132524 06 工业管道安装施工工艺标准 规定的施 工工艺要求 3 4 2 夹套管安装的允许偏差应符合表 5 的规定要求 表 5 夹套管安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差 坐 标 10mm 标 高 5mm 水 平 度 l 1000 且不超过 20mm 垂 直 度 l 1000 且不超过 15mm 3 4 3 外管剖切半管安装时 纵向焊缝应置于易检查和检修的部位 3 5 连通管安装 3 5 1 夹套管的连通管安装原则 壳程输送汽态介质时 应高进低出 输送液态介质时 应低进高出 3 5 2 夹套管的连通管应依据现场的实际情况进行布置 并严格控制连通管的煨制质量 连通管安装时 必须预留充足的保温空间和管道上阀门的操作空间 连通管安装应紧凑 美观 便于检查和操作 4 成品保护 预制管段管口和管线安装后的敞口 应采取措施进行封堵 避免杂物进入管道内部 5 施工注意事项