在炼化企业开展HSE风险评价——评价程序（2）

在炼化企业开展在炼化企业开展 hsehse 风险评价风险评价 评价程序 评价程序 2 2 本网据 安全健康和环境 报道 1 评价前的准备工作 在开展 hse 风险评价前 应首先请装置安全工程师系统地做一 份风险预分析报告 搜集装置的有关人力资源资料 工艺技术 资料 主要动 静设备运行状况资料以及消防器材 安全技术 装备 劳动保护用品和其他 hse 设备设施的配备和运行状态等 资料 划分出评价单元 系统分析装置中的有关 hse 风险 根 据装置实际 制定 hse 风险因素调查表 下发到所有装置人员 进行风险调查 同时组织装置中有丰富生产实践经营的工程师 技术工人等对整个装置进行排查 记录下在排查中发现的不符 合 将这些不符合和收集起来的 hse 风险因素调查表一并汇总 列出装置的初始风险因素清单 为下一步开展风险识别提供素 材 hse 风险因素调查表面向装置所有干部职工 制定上力求简单 易填写 并做到全面 表中应将装置中所有物 设备设施 和 环境的风险因素分类别一一列出 2 风险识别 召集有 hse 工作经验的技术人员参加 hse 风险因素确定会 讨 论分析装置初始风险因素的合理性 确定本单位的 hse 风险因 素清单 每项风险因素应包括名称 所在位置 可能的后果 触发原因以及提供人等信息 为进行风险评价做好准备 3 风险评价 安全工程师根据风险因素在活动 产品和服务中所接触物质的 火灾爆炸危险性选择评价方法 按评价程序 对风险因素清单 上的所有风险进行评价 首先依据 石油化工企业防火设计规范 gb50160 92 等国 家标准 结合单位实际情况 对风险因素进行火灾爆炸危险等 级划分 对于风险因素在活动 产品和服务中所接触物质属于 可燃气体 与空气混合物的爆炸下限 10 的 或属于 15 时 的蒸汽压力 0 1mpa 的烃类液体及其他类似液体的 或属于闪 点 28 的可燃液体的 认定为火灾爆炸危险性较大的风险因 素 其他风险因素视为火灾爆炸危险性较小 对于火灾爆炸危险性较大的风险先采用故障类型致命度分析法 分析其危险程度能否接受 若不能接受则进一步采用火灾爆炸 指数法 道化学七版 进行评价 若采用火灾爆炸指数评价后 其危险程度仍不能接受 则进一步采用事故树分析法作细致评 价 对于火灾爆炸危险性较小的风险 根据风险因素的类别 可分 别采用作业条件危险性评价法 毒物危害评价方法 噪声危害 评价方法等进行分析评价 分析其危险程度能否接受 若不能 接受则进一步采用事故树分析法作细致评价 4 对策措施与 hse 关键任务 经过风险评价 安全工程师负责审核评价结果 组织召开由单 位主管和相关 hse 工作人员参加的风险控制会议 针对导致风 险的原因 风险可能产生的后果以及事态升级因素确定风险控 制和削减措施 分配 hse 关键任务到各岗位 见图 1 并制 定实施计划 落实资金 负责人 实施要求和完成时间等 厂 级健康安全环保部门负责监督检查直至风险因素彻底消除 以 预防事故发生 有效保护人员 财产和环境 图 1 对策措施与 hse 关键任务 5 恢复和持续改进 各岗位依据各自的 hse 关键任务 付诸实施 降低和消除风险 保障生产安全 根据 自我