特种作业安全操作规程培训教案

安全操作规程,特种作业安全操作规程,内容目录一、气、电焊工安全操作规程；二、起重作业安全操作规程；三、高处作业。,安全操作规程,一般规定1、接受工作任务时，全体操作人员必须认真接受项目部施工技术管理人员组织的安全技术措施交底。班组及操作人员有权拒绝接受对存在危险源而未采取相应安全技术措施的工作，并提出意见。2、进入施工现场，遵守安全纪律（进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽、系好下颏带；按照作业安全要求正确佩戴个人防护用品；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂低用，不得向下投掷物料；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁酒后作业等）。3、服从分配，工作时思想集中，坚守作业岗位，不得擅自离岗、串岗，服从各级安全检查人员的检查和监督4、必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全管理制度，特种作业必须持证上岗；不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。,安全操作规程,5、班组长在班前会上对所辖班组全体人员，针对当天任务，结合施工技术方案安全技术措施内容和作业环境，落实安全技术措施实施情况，有针对性地交代具体注意事项，并跟踪检查、做好活动记录。所有操作人员作业前应熟悉作业环境，观察影响作业安全的各项因素，检查施工机具、安全设施、防护用品的完好性与可靠性。6、班组长和项目专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；7、下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电，阀门的开闭状态，门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，工完料净场地清，确认无误，方可离开现场。,安全操作规程,8、施工现场行走及作业前要注意上下左右安全，未经许可不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯机架。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下9、施工现场的各种安全设施、设备和安全标志等未经相关领导同意不得任意拆除和随意挪动。10、作业过程中发现突发不安全情况时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。12、对禁止动火的作业部位，施工作业前应按规定办理动火证并经相关方确认安全后方可动火作业。13、施工现场发生工伤事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。,安全操作规程,一、气、电焊工安全技术操作规程1、焊工必须掌握高处作业、吊装作业、用电作业的基本安全操作技能，按操作规程正确使用施工机具。2、气焊、气割作业储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾到的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，乙炔、氧气瓶距离明火不小于10m，乙炔气瓶和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米。同时，不准放在有油类的地方。禁止在日光下曝晒及受高温，瓶表面温度不得超过40C。在装减压器的时候，禁止人站在出气口正前方，防止氧气冲击伤人。氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。,安全操作规程,点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。点火时，焊（割）炬口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊（割）炬带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧爆炸事故。焊枪有回火现象时，立即关氧气，再关乙炔，然后再开氧气吹净枪内的杂物，熄火之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。气割作业前应检查输气管有无开裂现象，作业中发现气路、气阀漏气时，必须立即停止作业。作业中若氧气管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。不准在水泥地面上焊割，必要时须在工作物下垫铁板以防混凝土受热炸裂伤人。,安全操作规程,气焊（割）高空操作，在地面必须做好安全措施。操作脚手架必须牢固。戴好安全帽扣好安全带；不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。氧气、乙炔瓶即将用完时，氧气应留49kPa以上的压强，乙炔应留必须保留不小于98kPa的压强，以供辨别气瓶。乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有一点漏气。,安全操作规程,氧、乙炔瓶吊装时，必须使用专用吊笼，不得捆绑吊装，见下图,安全操作规程,3、电焊操作前应检查所有电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用接线端头（线鼻子）连接牢固。班前、班后检查清扫焊接设备。电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。电焊机开关箱中的漏电保护器要求：交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。,安全操作规程,电缆焊钳线长度不应大于30m，把线、地线禁止与钢丝绳接触。不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线，更不得用钢丝绳或机电设备代替电焊回路。所有地线接头，必须连接牢固。雷雨时，应停止露天焊接作业。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。,安全操作规程,二、起重作业安全操作规程1、一般要求(1)起重指挥应由技术熟练、经验丰富的起重人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，信号应事先统一，并做到所发信号准确、宏亮和清楚。(2)起重机械、牵引机械和辅助起重的索吊具等辅助工具必须使用正规产品，所标额定起重量符合吊装载荷要求；起重和牵引机械并且要标明安全速度。索吊具使用之前要进行检查完好方能使用。(3)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。,安全操作规程,钢丝绳的安全系数 表1,安全操作规程,钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2,安全操作规程,(4)起重吊装作业前，吊装机械设备各安全保护、联锁及报警装置均应完好无损、联锁动作应灵敏，各仪表指示器指示应准确。使用的吊具、索具检查应合格。严禁吊装机械设备带“病”进行作业，相关吊具、吊索降低安全系数使用。(5)吊装使用的吊装机械设备、索吊具规格型号必须满足所吊物件重量要求。严禁对成品起重吊装用工具（如吊钩、卸扣、链条等）进行焊接修补或焊接任何附属物。(6)编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm；使用绳夹时，应将有U形螺栓圆环装卡在绳头一侧，宜加保安绳夹，各绳夹应拧紧至钢丝绳直径压扁1/3左右为宜，严禁使用与钢丝绳直径不匹配的绳夹。其应用范围应符合下列规定：（见表3）。,安全操作规程,注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。,绳卡应用范围 表3,（7）起重吊装所用的钢丝绳，不准触及用电线路和电焊搭铁线。钢丝绳不得直接与坚硬物体摩擦，见下图一、图二。图一,安全操作规程,图二,(8)使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。(9)使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越正在使用的钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方，尤其是通过导向滑轮的钢丝绳内侧。,安全操作规程,(10)起吊物件，应合理设置溜绳牵引稳定。,安全操作规程,(11)所有卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。(12)起重吊装作业前应进行试吊。大型吊装，吊装前先将重物吊离地面约200mm，停止10min，检查起吊设备是否稳定、制动装置是否可靠；检查吊物捆扎是否牢固、吊物平衡性，确认无误后方可再行起吊作业。(13)吊装动作要平稳，构件在吊装和就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。(14)起重吊装作业时，作业区域上方有架空供电线路或周边有高压装置时，起重臂与架空线路及吊物与高压装置应保证安全距离。(15)单台起重设备吊装时，起重量宜控制在起重能力的95%以内，最大不能超过额定能力；两台起重设备同时对同一重物进行吊装作业时，两台起重机必须保持相应的安全距离，分配给每台起重设备的吊装载荷不能大于该起重设备吊装能力的80%。,安全操作规程,(16)起吊大型重物或构件时，不可中途在空中长时间悬吊、停滞。如不满足条件时，应先将重物落至地面，待问题处理完毕后再行吊装。(17)不得歪拉斜吊；中、大型工件从水平状态吊装翻身或吊装为直立状态时，不得将工件在地面拖拽，必须设置符合要求的吊机进行溜尾吊装。(18)严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。吊装危险区域必须设置警戒线。严禁吊起的重物、构件越过人员的上方。(19)吊装到位后，物件未摆放平稳或未固定牢固之前，不准松脱吊钩。(20)使用千斤顶进行吊装作业前应计算出千斤顶的起吊载荷及千斤顶数量，核对无误后方可使用；并且使用过程中千斤顶不得超过其最大安全行程。(21)使用地锚时，地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。,安全操作规程,(22)使用电动葫芦及卷扬机时，卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方，应保证卷扬机操作人员能看到被吊物件的起、落情况和地点；卷筒内钢绳不能少于5圈；跑绳出头应从下方引出，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，出卷扬机跑绳至第一个导向滑轮距离应保证跑绳偏角符合：光面卷筒不大于1.5，带槽卷筒不大于2，（一般要求为：从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。）；当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。见下图所示。(23)露天进行起重吊装作业时，雨天、雪天、雾天及六级以上大风等天气时，严禁进行起重吊装作业。,安全操作规程,(24)严格遵守起重吊装“十不吊”规定：超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊。,安全操作规程,2、起重桅杆(1)所使用桅杆应经计算和设计，满足吊装要求。(2)捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。(3)缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。(4)缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。(5)缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。(6)定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。(7)桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错位移。,安全操作规程,3、结构吊装(1)装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。(2)起吊屋架由里向外起扳时，应先起钩配合降伸臂；有外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。(3)就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。(4)使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。(5)引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩应敲紧。(6)无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。(7)禁止将物件附加在板形构件上吊装。(8)吊装不易放稳的构件，就位固定牢固之前不得松钩。,安全操作规程,4、设备吊装(1)三角架（三木塔）下脚应相对固定，手拉葫芦应挂在正中，移动时应防止倾倒。(2)装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理放置，并采取稳固措施。(3)用顶升法装、卸车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。(4)用滚动法装卸圆柱形物件时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。(5)使用滚筒拖运设备，滚筒的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm。移动、调整、装填滚筒时，大拇指应放在滚筒的上表面，其他四指伸入滚筒内，严禁戴手套和一把抓住滚筒。,安全操作规程,(6)旋转法起吊设备或高耸塔架类构件时，设备或构件的中心线、桅杆和基础中心应在同一垂直面内。采用多根主缆时，应有调节受力的装置。在设备或构件旋转的相反方向应采取制动措施。(7)采用人字桅杆吊装设备或构件时，桅杆两腿间的夹角应不大于45，受力方向应在两腿的中间。,安全操作规程,三、高处作业1、从事高处作业人员须体检合格，须定期进行身体检查，诊断患有不适宜高处作业疾病的，不得从事高处作业。2、从事高处作业人员衣着灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、带钉易滑鞋。酒后禁止高处作业。3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。4、雨天和雪天高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。5、高处作业场所有可能坠落的物件，应先行撤除或予以固定。传递物件时，禁止抛掷；工具装袋随身保管，小型零配件装袋或装箱并放置稳固。,安全操作规程,6、高处作业应错位施工，尽量避免上下同时施工。如果上下两层不可避免同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。,安全操作规程,7、在高处进行拆除作业，拆除的材料，小件装袋，大件、小件要用吊绳或者起重机械及时吊下或者运走，禁止向下抛掷。8、登高作业楼梯必须坚实，不得缺层，梯阶间距不能大于四十公分。梯子要搭在坚固的支持物上，如果底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以60为适宜。两梯连接使用的时候，在连接处要用金属卡子卡牢，或者用铁丝绑牢，必要的时候可设支撑加固。9、脚手板必须使用五公分厚的坚固木板，凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板不能使用。,安全操作规程,10、高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在直径大于10mm钢丝绳安全绳上。钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，钢丝绳固定高度应为1.1m1.4m，且每2m应设一个固定支撑点。钢丝绳固定后弧垂为10mm30mm。作业人员必须拴挂好安全带，安全带应高挂低用。,安全操作规程,11、钢梁安装采用角钢焊接挂篮，由操作人员在作业前挂在钢梁上（挂篮大小根据现场条件制作）。钢结构吊装时配置安全挂栏，解