饲料加工工艺.doc

配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度.散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度 ，接收脂肪的闪点应150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度 动态精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性：称量值与真实值接近的程度 允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为： 可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流量调节比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产生混合作用 特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合： 混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间的相对移动。特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩散混合的混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为例说明混合的过程：I 阶段：开始阶段 混合作用分离作用。混合均匀度随着混合时间的增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。II阶段：过渡阶段 混合作用分离作用。随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段 动平衡阶段 混合作用分离作用。随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到了平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义配合饲料的种类按营养价值分：全价饲料：能满足饲养动物所需全部营养物质的配合饲料。浓缩饲料：预混料蛋白质饲料+矿物质饲料组成，占配合饲料的1530，必需经稀释才能饲喂。精料补充料：适用于草食家畜。由浓缩饲料适当的能量饲料配制而成。与粗饲料和青绿饲料搭配饲喂。预混合饲料：是由一种或几种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物。原料及成品的基本物理性质散落性/自动分级/容重/自热/粉尘爆炸原料与成品的装卸散装运输的优点节约包装材料，减少开支。便于机械化作业，减轻劳动强度 。通过高效率的除尘装置可以改善卫生条件。粉料在仓内的结拱问题拱的成因：据应力分析，稳定拱的形成是由于与拱线相切的面上压应力等于零，而与拱线垂直的面上有较大的压应力，其数值从拱中间向拱基逐进增大，物料受力平衡，不向下流动。影响料仓排料的因素：物料特性：物料粒度、形状、表面粗糙度、物料水分料仓结构：仓体H/D; 仓底斗设计、操作条件、物料存放时间防止结拱措施斗型设计斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法。卸料口大小，料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸象吻合为原则，只有当排料口直径太小时，物料才能在仓内结拱。料斗倾斜角倾斜角越大，越不容易结拱、粉料仓一般为6070其他内涂：不对称斗 长形出口多出料口曲线型料斗出料口处加挡板加助流装置：气动助流装置。用平均压力为6个大气压的压缩空气喷射料仓内物料。气枪安装在料仓经常结拱区域，喷嘴末端向下弯曲外装振动器振动器为圆周或直线振动、外装振动器的基本要求是料仓或料斗的仓壁能经的起振动振动料斗工作原理：通过柔性构件将料仓的锥形料斗与仓体相连，通过外装振动器驱使料斗的锥形底部振动，以增加料斗中物料的流动性管理措施控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般816小时。掺合一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不能超过2防止结拱措施小结1在所有的防拱措施中，选择适当的料斗结构形式及出料口尺寸是基本方法2 在料斗中增加嵌入体和多出料口卸料也比较成功；3 粉料仓的结拱问题可采用振动料斗解决。原料清理目的与要求清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质清理目的：饲料原料的清理除杂的目的，不但是要保证成品的含杂不要过量，而且更是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用负压吸送排料：依靠气力吸送排料/优点：冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5-10度，有利于成品贮存；气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力；负压输送，无粉尘外逸，改善了环境卫生；吸去部分水汽，有利饲料贮存。缺点：能耗高，用于中小型粉碎机/粉碎粉碎的意义：1粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，耗能高，动力配备占总动力的3060，所以粉碎机工作的优劣、粉碎效率的高低直接关系到产品的产量、质量、电耗和成本2粉碎候谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性3增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率4粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的 粉碎粉碎的要求1、饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗，也不能太细且过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病2、工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。粉碎效果的影响因素:1影响工艺效果的因素物料性质。原料种类:原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难2影响工艺效果的因素工作部件（筛片： 筛片的包角、筛孔大小、开孔率 、类型等、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度、锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度、锤片密度、锤片排列、排料方式的影响。3影响工艺效果的因素操作管理低成本负荷。粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低；利用此原理，在单产能耗低的情况下稳定粉碎机的产量可以起到降低能耗的作用粉碎工艺流程先粉碎系统优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长的时间。粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料后粉碎系统优点能适应物料品种的变化。需要料仓数量减少。缺点粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响到整套设备的生产能力。粉碎工艺流程：饲料粉碎的工艺流程应当根据要求的粒度、饲料品种等条件而定，基本上有两种：即一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。特点：粉碎工艺简单，减少了设备；但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎二次粉碎工艺：单一循环二次粉碎工艺：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，将筛上物重先回粉碎机进行粉碎的生产工艺。特点：这种流程的优点是，利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到节省电耗的目的（与一次粉碎相比，节省电耗30以上）；其缺点为所需分级筛筛理面积大，所占体积大，与一次工艺相比增加了投资和占地面积。多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。多机二次粉碎工艺第一道粉碎机有采用辊式磨，优点为粉碎物料的温升低，产量大，动力省。配料概念与分类：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。种类： 从配料工艺分分为分批配料和连续配料两种,从配料设备的计量原理分为重量式与容积式计量配料.重量式计量多为分批配料，容积式计量多用于连续式计量混合工艺效果的影响因素：物料物理性质的影响混合组分的物理性质主要是指物料的粒度、比重、颗粒表面的粗糙程度、物料水分及散落性等，这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不容易分离。1、物料物理性质的影响粒度混合物料的平均粒度越小，而且粒度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度越高；密度比若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生的分离现象也较严重，比较难于混合；不同混合机及同一混合机在不同的转速下对比重差异的敏感程度不同；其他；物料表面粗糙度：比较粗糙的物料，比较难于混合，混合以后难于分离；物料中有无液体添加：物料中加入少量液体组分可以改善其混合效果；对有极性的物料（VB2）,加入油脂可以减少静电的产生，从而减少分离作用2、设备的影响a混合机机型：以对流混合为主的混合机，混合速度快，CV值较高；以扩散、剪切为主的混合机混合速度慢，但CV值低.b混合机转速3、操作的影响a装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例（F/V）。b装料次序:装料的次序会影响到混合时间c混合比例:（稀释比）会影响到混合均匀度的问题，实际上是关关于稀释比是否系到预混料生产是否有必要的问题d混合时间：混合时间过短，物料在混合室内没有得到充分混合，混合质量受到影响;混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合而造成能耗增加，产量下降;混合时间的确定应实际测定混合机的混合均匀度曲线，找出最佳的混合时间e混合机状况:螺带，桨叶或绞龙磨损、混合室内缠绕物的清理、糖蜜或脂肪在混合机内集结。颗粒饲料的优点:1、提高消化率：粉状饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力三者综合作用下，淀粉糊化，蛋白质变性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用各种营养成分，提高饲料转化率（淀粉糊化细胞壁被破坏、大分子变小分子，蛋白质变性如豆粕中的抗胰蛋白酶因子失活，粗纤维结构变的松散）2、防止挑食，营养全面，缩短采食时间，减少采食的能量消耗（10）3、运输贮存方便，容重大，比粉料可节省仓容，颗粒料流动性好，贮存在仓里不会产生结拱现象。4、便于长期贮存5、运输、贮存过程中不会产生分级现象6、在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬7、可以杀菌，杀灭大约90%的沙门氏菌8、制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料，尤其适合生产特种饲料颗粒饲料的缺点：1、加工费用大，电耗高2、某些成分受热破坏，但受热时间不长，破坏不是很严重3、需增加制粒机、冷却器、碎粒机和锅炉等设备投资，基建费用增加制粒工序包括四个部分：压粒包括供料、水热处理和颗粒压制；冷却从制粒机出来的颗粒温度较高，水分较大，需进行通风冷却，以降低温度和水分；碎粒在生产较小的颗粒时，若对颗粒的形状要求不是很高时，可以压制较大的颗粒，在冷却后破碎以节省电耗；分级无论是颗粒料还是碎粒料，都需要分级，将筛的细粉再重先制粒制粒工艺效果的影响因素：a配方（原料）、b调质器工作、c压模压辊特性、d冷却器工作a原料水分影响：适宜含水量为1213；原料来源的影响：原料科学搭配；原料化学成分的影响。淀粉质：对饲料粘结力最有影响的成分，调质过程中，淀粉部分糊化，将各种成分粒子粘结起来，提高了颗粒的硬度及耐水性。蛋白质：一般讲，天然蛋白质含量高的物料，可以制得质量高的颗粒，制粒机产量也高（容重大）。脂肪含量：饲料中加入或本身含有的脂肪，对制粒机产量和质量有明显影响，脂肪会使颗粒变软，并可以明显提高制粒机产量。纤维物质：本身粘结力差，但与其他具有一定粘结力的物料配合，在一定范围内使用，无不良影响；纤维物质使制粒时通过模孔的阻力增加，制得的颗粒较硬，但配方中加入过多，会降低制粒机产量，磨损加快。矿物质：与纤维质有类似的性质，如浓度过高，在模孔内会引起腐蚀，阻塞模孔，而降低了产量。糖蜜：添加一定量的糖蜜做粘结剂，对颗粒的硬度有好处，但添加过多会使颗粒软化。 其他易产生热变性成分：如脱脂奶粉、蔗糖、乳清粉等，经调质后，粘性显著提高，使颗粒硬度增加，但添加量过多时，易阻塞模孔，以至不能生产；解决措施为：低温制粒或添加脂肪。原料化学成分的影响；粘结剂：常用的有膨润土、明胶、磺化木质素等。原料容重：物料容重对产量有直接影响，压制同样的颗粒，容重大的物料所需电耗低，产量也高。原料粒度的影响：同一种原料由于其粒度不同，以及粒度的组成不同，制得的颗粒质量不同，一般讲粒度不均匀的比均匀的好（容重大）。原料粉碎细度细，经蒸汽调质能充分糊化淀粉，但过细的粉碎电耗增加.c压模压辊影响:压模速度是重要的因素，它的快慢决定了物料在压制室内的积累及模孔内的停留时间，影响颗粒成型、颗粒质量及压模温度；速度过快，有可能使原料中断形成断层，不能连续压粒，有时会得不到颗粒，特别是压制大直径颗粒时问题更多.压模转速范围为130400 rpm，低转速适宜于生产大直径颗粒及热敏性饲料，高速适合于容重小的物料。d冷却器工作影响：冷却器的工作对颗粒成品的质量影响很大，冷却时应保证足够的风量，空气穿过物料层应均匀，颗粒与冷空气有足够的接触时间。从冷却后颗粒的温度即可了解到冷却器的作用是否充分发挥，温度为75-85C，水分约16的湿热颗粒进入冷却器冷却后，应降低温度至比室温高8 C以下，水分降至1213、斗式提升机装料过程：畚斗的进料方式有两种。顺向进料：物料先与畚斗背面接触，只有畚斗将物料向前推移时方开始装料，若机座内物料少，畚斗装满系数小；若机座内物料堆积过多则畚斗与物料的推移阻力加大，畚斗磨损快，易堵塞。逆向进料：物料与畚斗口迎面相遇，物料可以直接流入畚斗内，装满系数大，机座内积余物料少，畚斗在机座内推移阻力小液体原料的接收需考虑其理化特性 pH值：设备腐蚀性。粘度：泵、流量计的工作。比重。熔点：加热保温措施。毒性和危害性。糖蜜超过48C会焦化，必需间接加热。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度 ，接收脂肪的闪点应150 C/原料清理方法：筛选法筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂 磁选法分离磁性金属杂志 其他在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生/磁选-基本原理：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法。磁选的要求：原料通过磁选，磁性金属杂质的去除率95%。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开磁选设备：磁选-磁极系统：把磁铁按一定的规律组成的排列。磁路：磁感应强度通过的区域。磁路为闭合的。根据磁场中各个部位的磁感应通量的大小是否相同，磁场可分为均匀磁场和不均匀磁场两种栅式磁选设备结构简单，不需要动力占用空间少，常用于料斗、喂料器、粉碎机或制粒机的进料口。永磁溜管优点：结构简单，装置灵活，不占车间位置。缺点：被吸住的杂质易被料流冲走，效率低栅式磁选设备工作原理：物料由进料口落入筒内，由上部锥体分散到圆筒四周，呈薄层下落，物料穿过磁区时，铁杂即被磁极系统吸住，停料时由人工清理。结构简单，造价低廉，不需动力，具有较好的吸铁效果，但需人工排铁，原料必须经过初清，不含大杂。磁选设备注意事项：磁选设备操作维护1、保证进料均匀，料层厚度适宜，一般为1015mm以下2、正确掌握物料的流动速度，严格控制溜管角度，永磁筒和永磁溜管适宜的速度为0.15-0.25m/s。3、定期检查磁铁的吸力，若吸力下降到设计吸力的60以下时应及时冲磁4/及时清理磁极表面吸着的铁杂，以免重先被料流冲走，一般要求8小时清理一次5、磁铁在安装或搬运时，应避免撞击。敲打，相互摩擦，剧烈振动或过热，以免退磁6、磁铁不能直接安装在铁架或铁皮溜管上，注意磁路的合理组织粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作粉碎方法1挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压作用被粉碎；不能充分粉碎2撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高3碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料4剪切： 表面有齿的两个压辊，转速不同做相对转动，将物料剪碎粉碎设备分类按作用力分：挤压式、剪切式、撞击式、摩擦式。按构造分锤片式、爪式冲击粉碎机锤片式粉碎机优点适合粉碎的原料种类多/维修保养简单，费用低/功能多样/操作简单/设备初装费用低/缺点耗能高/粉碎物料的粒度不均匀/噪音和粉尘污染大/物料温升大，水分损失/对辊式粉碎机优点：电耗低/产品粒度均匀/维护保养少/粉尘污染小/缺点/设备初装费高/一旦需要维修，费用很高/粉碎纤维含量高的物料时效率低/需要细粉碎时，产量低/配料工艺流程1、单组分配料秤配料。此流程物料分别进入到各自的配料仓，每个仓下都装有一台相应的计量秤，然后用输送机将其送入混合机中混合。特点：计量可靠，精度高，计量速度快，周期短，但难于实现自动控制，不利于维修包养，设备多，占地面积大，费用高。2、多组分配料秤配料多仓一秤计量流程。优点：工艺流程简单，设备操作维修方便，整体布置容易，占地面积小，便于自动控制。缺点：计量精度不易掌握，造成大秤称量小量物料的情况，有可能造成较大的配料误差。3、多组分配料秤配料多仓一秤计量流程。优点：此种工艺流程采用23台配料秤，既减少了小组分的配料误差，又满足了大组分的计量量程，精度高，便于自动控制。缺点：增加了投资和占地面积。/混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。混合的目的是：在不破坏饲料养分的前提下，在最短的时间内，将配方中的固体和液体原料混合成均匀的混合物。混合是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节之一卧式螺带混合机特点优点：混合速度快，可以在较短的混合周期内，在混合稀释比较大的情况下（1：10万）达到较好的混合效果；不仅能混合散落性好的物料，也能混合散落性较差及粘附力较大的原料，必要时能加入一定量的液体。缺点：占地面积大，配套动力较大，但单位产品能量消耗不高）双轴桨叶式混合机优点混合速度快，每批混合时间0.5-2min、混合均匀度高，CV%5%、物料物理性质对混合工艺效果的影响较小、液体添加量大，高达20、填充系数可变范围大，从0.4-0.8、电耗少，比卧式螺带混合机低60、适用范围广/饲料厂使用预混料的优点1保证计量准确2微量组分使用专用的设备、专人操作可减少误差3便于安全防护，减少活性组分与人的接触面4使用预混料有利于推广配合饲料饲料厂使用预混料的缺点1增加了预混料厂的投资2贮藏时间长易失效，例如维生素A单独存放1个月损失1，若与其他微量组分混合保存，1月损失103若预混料出现差错则影响更大预混料加工技术要求：加工预混料的原料大都为活性成分，品种比加工配合饲料多，并且各种原料的性质各异，影响因素很多，因此加工时有一定的要求，主要包括两方面：安全问题和稳定问题。配料准确：配料秤要求更加准确，管理更严格（称量操作与盘存校核双重管理制度）混合更加均匀；防止预混料出混合机后的分级；措施：缩短的后路设计，一般采用包装，很少散装运输；防止污染，采用清洗措施；稳定性：选用稳定性好的原料载体稀释剂选择应注意问题:1含水量：要求载体含水量小于10，水分高，活性组分稳定性差2粒度大小3容重： 稀释剂的容重应尽量接近微量元素容重，以减少自动分级现象；载体比重尽量接近饲料成分的比重4表面：载体要求表面粗糙多孔，以吸附更多的微量成分，稀释剂要求流动性较好5载体稀释剂都要求不易吸湿返潮，结块成团6化学特性：要求接近中性，不要带有强烈的酸碱性，因为大多数活性组分在中性时比较稳定制粒工艺流程安排中注意事项：1为了便于更换饲料配方，在制粒机前至少应有两只待制粒仓，以满足制粒机连续生产所需2制粒机前，必须有高效的去除金属物的磁选装置，用来保护压模3一般情况下，制粒机应直接放在冷却器的上一楼层，使出制粒机的湿热颗粒直接进入冷却器冷却4破碎机的设置主要是从节约能源的角度来考虑的5经筛理后的颗粒运用带式输送机或其他不会破损颗粒的输送机送入成品仓斗式提升机分类斗式提升机是饲料厂最常见的一种垂直输送设备，按安装形式分为固定式和移动式。以畚斗形式分：深型、浅型、无底、圆形等四种形式。以牵引构件不同分为链式和带式。以卸料方式分离心卸料、重力式卸料和混合卸料/工作原理：斗式提升机的工作可以分为三个部分，即物料进入畚斗的装料过程；物料从机座提升到机头的提升过程；物料从畚斗内卸出的卸料过程。提升机的卸料方式有三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料/斗式提升机故障排除：阻塞：提升机发生阻塞事故时，应立即停止供料，同时打开机座插门清除机座内阻塞物，使牵引带运转后才能重先进料，但不能用手扒料，以免发生工伤事故/回流：产生回流原因：带速不当，机头设计不合理，出料口回流挡板位置不正确/斗式提升机特点优点：结构简单，占用生产面积小，提升物料稳定，提升高度和输送量大，噪音小，电耗低，有良好