拉动系统ppt课件.ppt

1 PullSystem拉动系统 2 培训内容 拉动系统概述 PullSystemOverview 看板 Kanban 均衡化生产 LoadLeveling 3 PullSystemOverview拉动系统概述 4 传统生产系统 推动型系统 ProductionControl生产控制 Process过程C Process过程B Process过程A N 2 N 1 Rigidworkorder batch僵硬的工作指令和生产批量Largeamountofwork in process WIP 大量在制品 WIP Bottleneckoperationsaren tvisible瓶颈工序不明显Highdefectrates缺陷率高Longleadtimes交付期长 Characteristics特征 N Forecast预测 Forecast预测 5 PullSystem拉动系统 Makewhatthecustomerneedswhenitisneededinthequantityneeded根据客户需要的品种 数量 交货期进行生产 SupplierProcess供应商流程 Supermarket超市 CustomerProcess客户流程 6 PullSystem拉动系统 Asystemofmanufacturinginwhichthefollowingproductionprocesseswithdrawfromtheprecedingprocesses是指下道生产过程从前道过程中取料的制造系统 7 Pushvs Pull推动与拉动的比较 PUSH推动Producingeverythingyoucan生产能生产的一切Asquickasyoucanand以你所能达到的速度Sendingittothenextdownstreamoperationevenif 即使下列情形发生 物料还是送到下道工序 it snotreadyforit 没有准备好 itdoesn tneedit or还不需要 itdoesn twantit 并不是所要的 Efficiency MaximizeAssetUtilizationFocus效率 最大资产利用是焦点 PULL拉动Producingonlywhatthenextprocessdownstreamneedsandonlywhenitneedsit 只生产下道工序需要的物品 且当下一工序需要时进行生产 Throughput Value AddingFocus生产能力 增值是焦点 8 ElementsofthePullSystem拉动系统元素 Supermarket超市Parts MaterialStaging point of use 零件 材料上料准备 使用点 InformationFlow Kanban信息流 看板What when whereandhowmany 什么 什么时候 哪里以及多少 Authorizationtoproduct授权生产Sequenceproduction生产排序Signal visibility信号 可视化Kanbancards Lights Racks Shelves看板卡灯架子 架Tubs bins baskets Flags ColoredBalls盆 箱柜 篮标记彩球 9 Supermarket超市 Locatedattheendofproducerlinesite位于生产线末端Containsallvarietiesofcompletedparts包含所有的完工件的种类Quantityofcompletedproducts加工完产品的数量Lotsizeofproduction生产批量大小Frequencyofwithdrawal取料频次 10 Parts MaterialStaging零件 材料上料点 Locatedatconsumerline site point of use 位于客户现场 使用点 Allmaterialstocompleteproducts用于制造产品的所有原材料Quantityofmaterial材料数量Lotsizeofusage PitchQuantities使用批量 批量数量Frequencyofsupply供货频次 3 2 1 Assembly装配 D C A B Shipping运输 Stamping冲压 C2 A2 C3 C1 11 InformationFlow信息流 CustomerOrders ProductionInstruction toonelocation客户订单 生产指令 下到一个工位Onekanbanbyonekanban一个看板接一个看板Why Smooth steadyflowofinformation为什么 信息顺利 稳定How Frequentwithdraw怎样做到 频繁取回 12 GuidelinesforLeanMaterial InformationFlow材料及信息流动的精益指导方针 Producttoyourtakttime按节拍时间生产Developcontinuousflowwhereverpossible尽可能开发连续流Usesupermarketstocontrolupstreamprocesseswherecontinuousflowisnotpossible不能连续流动时 用超市对上游工序进行控制Sendcustomerpullstoonlyoneinternalprocess the pacemaker 客户的拉动需求仅发送给一个内部流程 节奏控制单元 Distributeproductionofproductsevenlyovertimeatthepacemakerprocess leveling 在节奏控制单元内均衡地分配时间以生产不同产品 Createaninitialpullbyreleasingsmallincrementsofworkatthepacemakerprocess在节奏控制单元开始增加小量工作 创建初始拉动Developabilitytomakeeveryparteveryday EPED 发展每天能生产每一种产品的能力 EPED Source LearningtoSee来源 学会观察 13 LotSize批量大小 Reducemylotsizes 降低我的批量大小 Areyoucrazy 你疯了吗 Mycostswillskyrocket 我的成本将暴涨 ChallengetoMakeEveryPartEveryDay每天能生产每一种产品的挑战 14 LotSize TraditionalThinking批量大小的传统想法 EconomicOrderQuantity经济定货量 TotalCost总成本 InventoryCost库存成本 ChangeoverCost换产成本 Costs成本 LotSize批量大小 200 400 600 800 1 000 0 200 1 000 800 600 400 0 15 LotSize LeanThinking批量大小的精益思维 EconomicOrderQuantity经济定货量 TotalCost总成本 InventoryCost库存成本 ChangeoverCost换产成本 Costs成本 LotSize批量大小 200 400 600 800 1 000 0 200 1 000 800 600 400 0 16 SmallLotProductionQuickChangeovers小批量生产快速换产 ProductA ProductB ProductB SetUpA SetUpA SetUpB SetUpB ProductA ProductA ProductB SetUpA SetUpB BeforeCondition AfterQuickChangeover LeadTime Inventory Flexibility 20min changeover 10min changeover 17 NewFocus新的焦点 Reducechangeoverandsetuptimes降低换产和准备时间Soyoucan 所以你可以 Increasethenumberofchangeoversandsetupsyouperform增加换产的次数Whichpermitsyouto 这可以使你 Reduceyourbatchsizes and降低批量大小 以及ReduceyourRM WIPandFGInventory降低你的原材料 中间在制品和成品库存Whichwill 这将 Reduceyourleadtimeand降低你的交付期以及Increaseyouabilitytorespondtocustomerdemand提高对客户要求的反映能力 18 JustStartPullingTomorrow 明天就开始拉动 Initiatingapullsystemwithoutfirstattemptingtoflowcanresultinmanysupermarkets andmayincreaseyourinventorylevels 如果在没有试图使过程尽量流动的情况下 开始启动拉动生产 会产生很多超市 从而提高库存量 Designyourfuturestatewiththefollowingsequence 根据以下顺序设计你将来的流程 Flowwhereveryoucan可以流动一定流动ProducetotheTAKT根据客户节拍进行生产Implementapullsystem实施拉动系统 19 Kanban看板 20 Japanesetermforsignboard 在日语中表示信号板Kanbanisaspecialproductidentificationwhichsignals 看板是一种特殊的产品标识 可以给出下列信号 Whatisneeded需要什么Whenitisneeded什么时候需要Theamountneeded需要的数量 Kanban看板 21 KanbanFunctions看板功能 Givesworkinstructions给出工作说明Production生产Conveyance运输Visualcontrol目视控制Checkagainstoverproduction检验生产过剩Disciplinetheproductionprocess生产工艺纪律化Identifyanybottleneckprocesses识别瓶颈工艺Identifyproblemsforcorrection识别问题进行修正Kaizenorcontinuousimprovementtool 是改善或持续改进的工具 ProductionInstructionKanban生产指令看板 PartsWithdrawalKanban零件取料看板 22 Electronicnotification电子告示板Anemptytuborrack一个空盆或货架Paper card 纸卡片Coloredlight彩灯PingPongball乒乓球Soundand or声音和 或anythingelsethatclearlycommunicates可以清楚交流的其他事项 TheKanbanSignal看板信号 23 Examples例子 Containers Kits容器 Cards卡片 Lights灯 24 FourTypesofKanbans四种看板 In processkanban过程看板Withdrawalkanban取料看板Productionkanban生产看板Supplierkanban供应商看板 25 In ProcessKanban过程看板 Usedasavisualsignaltopacethemovementofpartsinacontinuousflowprocess Operatorsuseanin processkanban square tonotifytheprecedingprocessthattheyhavedepletedtheirstockofaneededitemandthatmoremustbemade 过程看板是一种可视化的信号 用于控制连续流生产的节奏 操作者用它告诉上道工序在制品已用完 上道工序应该生产 Operatorsareallowedtohaveamaximumofonepartineachoftheir in process kanbansplusonepartattheirworkstation 操作者可以最多在过程看板位上和工位上各保留一个产品 26 WithdrawalKanban取料看板 Usedtopullaquantityofmaterialfromapointofsupply supermarket tothepoint of useontheflowline 用于拉动供货点 超市 至过程使用点的材料数量 Whenabinisempty thekanbancardthatisaffixedtothebinisremovedandsenttothesupermarkettoreplenish Inthesupermarket thewithdrawalkanbancardisexchangedfortheproductionkanbancardthatwasattachedtothecontainerofparts Astheexchangetakesplace producecardsaresentbacktothemanufacturingcellstoproducemoreparts 当箱子变空时 位于箱子上的看板卡片被送至超市进行补充 这时取料看板与超市内料箱中的生产看板进行交换 生产看板被送至加工车间生产更多的零件 Bycontrollingthenumberofwithdrawalcardsinthesystem wecontrolinventory 通过控制系统中取料看板的数量 我们可以控制库存 27 ProductionKanban生产看板 Usedtoprovideproductioninstructionstomanufacturingcellswithlengthyset uptimesandwhichcanproducethoseitemsmorequicklythantheusingprocessesconsumethem Theselengthyset upsalsopreventamachinefromproducinginthemuchsmallermove withdrawal quantities 生产看板用于提供生产指令给设定时间较长 但加工速度明显快于下游工序消耗速度的加工单元 这种较长的设定时间阻碍了按下游较小取料批量生产的可能性 Aproductionkanbanincludesthefollowinginfo生产看板包含以下信息 thepartandprocessname零件及工艺过程名称theaddressofthestorageareafortheparts零件的存储位置theprocessingquantityforoneset upchange对应每次换模的生产数量thatis thelotsize andtheorderpoint 也就是 批量大小 生产点 28 SupplierKanban供应商看板 Communicateorderingandreplenishmentinformationtooutsidesuppliers plants 将订货与补货信息传递给外部供应 Whensuppliesareneededakanbanistriggeredandsenttoakanban receivingstation 当需要从外界补货时 看板会被送至看板接收处 Suppliersreceiveordersviakanbans oftendirectEDI whichtheymonitoratdesignatedkanban receivingstationsateachfacilityotherwisefromProductionControlwhomonitorsthekanban receivingstation 供应商如果直接负责看板 则从看板接收处通过看板接受订货 否则从工厂的生产控制处接受订货 Supplierswilloftenattachidentifyingkanbanstotheincomingitemstheydeliver供应商会把对应的看板附在他们所送的材料上 Productionactivityactuallydoestheorderingofreplacementmaterials 生产活动本身会引发订货 29 Kanbans各种看板 30 AnotherExample例子 31 Linesiteaddress生产线位址Lineorprocesswherethepartswillbeproduced零件将在哪里生产Kanbannumber看板号AkanbanIDnumbertotrackmultiplekanbans看板编号用于追踪多个看板的情形Barcode条形码Partnumber零件号Partdescription零件描述Quantityofpartsperkanban每一个看板对应的零件数量Suppliername供应商名称Shippingareaaddress运送位址Wherepartsshouldbesentonceproduced零件在生产出来以后送至何处Partstoragelocation零件存储位置Locationoftemporarystorageorstagingpriortouse 短期存储位置或使用前分段运输位置 InformationonaTypicalKanban典型的看板信息 32 SixRulesofKanban看板应用的六条规则 Laterprocesspicksupfrompreceedingprocess后道工序从前道工序取料Produceonlytheamounttakenbythelaterprocess buildinstandardpackquantities 只根据后道工序取料量进行生产 标准包装数量 Noproductionorconveyanceisdonewithoutakanban没有看板不能进行生产及搬运Kanbanmustbeattachedtoactualparts removepullsignalfrommaterialassoonasthefirstpieceisremovedfromthecontainer 看板必须附在实际零件上 当从料箱中取第一个零件时 就取出看板卡发出拉动信号 Defectsareneversenttothenextprocess缺陷件永远不送到下一工序Periodicallyreviewthenumberofkanbanissued定期回顾看板数量 These simple rulesaredifficulttofollow 这些简单的规定执行起来并不容易 33 HowManyKanbans看板数量 Thetotalnumberofkanbansmustcovertheprocessleadtime 总的看板数量必须涵盖整个过程的交付时间Processleadtimeisthetimeittakesforrawmaterialtobemadeintoafinishedpart 过程交付时间是指把原材料制造成成品的时间 34 PITCHPartsperKanban每个看板的零件数 TheQuantityperKanbanisthesmallestnumberofpartsinastandardboxorcontainer oritsmostconvenientmaterialhandlingquantity 每个看板的零件数量是指一个标准箱子或容器中的最少件数 或者是最方便操作的数量 Forexample aneggcartoncontainsadozeneggs 例如 一个盛鸡蛋的纸盒装十二个鸡蛋 PitchTime TAKTTime Quantity Kanban 补货时间 节拍 数量 看板 35 TheXFactor未知因素 Asafetymarginorconfidencegauge 安全余地或信心 Xcanbeusedtoprotectacustomer sorderfromnotgettingfilledduetoanyproblems X可以确保当出现生产问题时仍然可以满足客户的要求 36 ProcessLeadTime 10days 4 500minutesLeadTime1shift 450minutes assumes7 5hourspershift day 10daysTakttime 2minutesQuantityofpartsperkanban 100 Pitch Xfactor 5 managementsafetymargin 4 500 2 2 250 100 22 5 5 27 5 28kanbancardsneeded Rounduptothenextwholenumber SampleKanbanCalculation看板计算 37 过程交付期 10天 4 500分钟交付期1班 450分钟 假设7 5小时per班 天 10天节拍 2分钟每看板的零件数 100 最高 未知因素 5 安全 4 500 2 2 250 100 22 5 5 27 5 需要28个看板卡 圆整成整数 看板计算示例 38 CalculatingTheNumberofKanbanlots看板数量计算 Note Youmusthaveaminimumoftwomaterialkanbans ADD AverageDailyDemand 39 TwoWaysareidentical两种方法的对比 Time 30days month8hours day480min dayNeeds 4800pieces Month 160pieces dayLeadtime 2dayPartsperkanban 30piecesMethod1 takt 480min day 160pieces day 3min pieceleadtime 2days 960minNumberofKanban leadtime takt partsperkanban 960 3 30 10 6 11kanbanMethod2 ADD averagedailydemand 160pieces dayR replenishingtime 2daysnumberofkanban ADD R PartsperKanabn 160 2 30 10 6 11kanban 40 Terms Definitions术语与定义 ADD AverageDailyDemand日平均消耗量R ReplenishmentTime补货时间 Processingtime Waittime Transporttime SafetyFactor HighestDemand ADD ADD 41 Exercise练习 某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合 一般1箱零件在製造週期中需要0 02天的加工及0 08天的物料處理和等候時間 零件每日的需求為2000個單位 历史上最大的需求为2400个 若每箱內各有22個零件 則應授權的箱子數量為多少 看板数量 42 Thenumberofkanbansisadjustedforanytakttimechangesperthekanbanformulacalculations 看板数量应根据节拍的变化进行调整 采用看板公式计算Kanbansafetymargins Xfactors shouldbekeptassmallaspossible看板安全余地 未知因素 应越少越好Monitorthekanbansinuse don tloseany checkforthematleast