机械加工工艺过程卡片

精品文档 1欢迎下载 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称箱体共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 250 150 160 每毛坯件数 1 每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 车端面 1 车左端面 2 掉头车右端面车床三抓卡盘 2 车外圆 倒角 1 车左端外圆 2 倒角 3 车右端外圆 4 倒角 车床三抓卡盘 3 钻孔钻孔车床三抓卡盘 4 镗孔镗孔车床三抓卡盘 5 铣边铣边铣床卡盘 6 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 精品文档 2欢迎下载 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称大齿轮共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 115 40 每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 选择 毛坯 底面直径为 115mm 高为 40mm 的圆柱形状的毛坯 2 粗车 削加 工 将圆柱车成直径为 110mm 高为 38mm 的圆柱每次车削 2mm 数控车床 3 半精 车削 加工 将圆柱车成直径为 107mm 高为 32mm 的圆柱 每次车削 1mm 数控车床 4 钻孔钻出一个直径为 30mm 的孔 麻花钻 5 镗孔将孔镗成直径为 39mm 的孔镗床 6 镗键在孔内镗出一个宽为 12mm 的键槽 镗床 7 滚齿 将圆柱 滚成分度圆为 104mm 的齿轮 齿数为 69滚刀 精品文档 3欢迎下载 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称大齿轮共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 车削车削 镗 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 115 40 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1 将毛坯放在车床上 用一端 然后用粗车刀车上端面 进刀车去 2mm 退刀 再进刀车去 2mm 退刀 2 2 将毛坯用一端 然后用粗车刀车外圆柱面 进刀车去 2mm 退刀 再进刀车去 2mm 退刀 2 3 将毛坯放在车床上 用一端 然后用半精刀车上端面 进刀车去 1mm 退刀 1 4 将毛坯用一端 然后用半精刀车刀车外圆柱面 进刀 32mm 车去 1mm 退刀 32mm 再进刀 32mm 车去 1mm 退 刀 40mm 2 5 用麻花钻钻出一个直径为 30mm 的孔1 精品文档 4欢迎下载 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称高速轴共页 第页 材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸 35 205mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工时 工 序 号 工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 准终单件 1 下料棒料尺寸 35mm 205mm 2 粗车 夹一端车另一端及端面 见平即可 车外圆 直径与长度 均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘 标准刀具 3 粗车 倒头装夹 车另一端端面及余下外径各部 直径与长度均留 加工余量 5mm 保证总长尺寸为 196mm 车床三爪卡盘 标准刀具 4 精车夹一端 车端面 保证总长尺寸 193 5mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 5 精车 倒头装夹 车端面 保证总长尺寸 191 5mm 钻中心孔 B6 3 车床三爪卡盘 标准刀具 6 精车 以两中心孔定位装夹工件 精车右端面各部尺寸 其直径 方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 7 精车 倒头以两中心孔定位装夹工件 精车余下各部尺寸 其直 径方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 8 磨以两中心孔定位装夹工件 粗精磨各部至图样要求尺寸磨床 9 磨倒头 以两中心孔定位装夹工件 粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床 6 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端 进刀 32mm 镗出直径为 40mm 的孔 退刀 32mm 2 7 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端 进刀 32mm 镗出一个宽为 12mm 的槽 退刀 32mm 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 精品文档 5欢迎下载 10 划线划键槽线 11 铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床 设计 日期 校对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称低速轴共页 第页 材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸 60 220 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工时 工 序 号 工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 准终单件 1 下料棒料尺寸 60 220 2 粗车 夹一端车另一端及端面 见平即可 车外圆 直径与长度 均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘 标准刀具 3 粗车 倒头装夹 车另一端端面及余下外径各部 直径与长度均留 加工余量 5mm 保证总长尺寸为 210mm 车床三爪卡盘 标准刀具 4 精车夹一端 车端面 保证总长尺寸 206mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 5 精车倒头装夹 车端面 保证总长尺寸 204mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 6 精车 以两中心孔定位装夹工件 精车右端面各部尺寸 其直径 方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 7 精车 倒头以两中心孔定位装夹工件 精车余下各部尺寸 其直 径方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 精品文档 6欢迎下载 8 磨以两中心孔定位装夹工件 粗精磨各部至图样要求尺寸磨床 9 磨倒头 以两中心孔定位装夹工件 粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床 10 划线划键槽线 11 铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床 设计 日期 校对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称下箱体共页 第页 材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 铸造 2 清砂清除浇口 冒口 型砂 飞边 飞刺等 3 热处 理 人工时效处理 4 划线 划分割面加工线 划两个轴承孔加工线 底面线 照顾壁 厚均匀 5 铣以底面定位 按线找正 装夹工件铣分割面保证尺寸 15mm铣床专用工装 组合夹具 6 铣以分割面定位装夹工件 铣底面 保证高度 84mm铣床专用工装 组合夹具 精品文档 7欢迎下载 7 铣铣两边凸缘铣床专用工装 组合夹具 8 钻钻底面 4 10mm 孔 锪 4 22mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 9 钻钻 6 9mm 孔 锪 6 18mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 10 钻钻 4 7mm 孔 锪 4 14mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 11 钻钻游标 放油孔 M10钻床专用工装 组合夹具 12 钳箱体底部用煤油做渗漏试验 13 检验检查各部尺寸及精度 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称上箱体共页 第页 材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 229 146 82 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 铸造 2 清砂清除浇口 冒口 型砂 飞边 飞刺等 3 热处 理 人工时效处理 4 涂漆非加工面涂防锈漆 5 划线划分割面加工线 划轴承孔及端面加工线 6 铣 以分割面为装夹基准面 按线找正 夹紧顶部斜面保证尺 寸 2mm 铣床专用工装 组合夹具 精品文档 8欢迎下载 7 铣 以已加工顶斜面做定位基准 装夹工件 铣分割面保证尺 寸 15mm 铣床专用工装 组合夹具 8 钻 以分割面及外形定位 钻 6 9mm 孔 锪 6 18mm 深 2mm 钻床专用工装 组合夹具 9 钻钻 4 7mm 孔 锪 4 14mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 10 钻钻攻顶部斜面 4 M5mm 螺钉孔钻床专用工装 组合夹具 11 检验检查各部尺寸及精度 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称箱体共页 第页 材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 229 146 160 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 钳将箱盖箱座对准合箱 用 4 M6 螺栓螺母紧固 2 钻钻铰 2 6mm 1 20 锥度销孔 装入锥销钻床专用工装 组合夹具 3 钳将箱盖箱体做标记 编号 4 钻钻攻 16 M5 深 10mm 轴承端面螺钉孔钻床专用工装 组合夹具 5 划线以合箱后的分割面为基准 划轴承孔加工线 精品文档 9欢迎下载 6 铣以底面定位 按底面一边找正 装夹工件铣两端面铣床专用工装 组合夹具 7 钻 以底面定位 以加工过的端面找正 装夹工件 钻轴承孔 20mm 保证中心距 65 0 023mm 钻床专用工装 组合夹具 8 镗 以底面定位 以加工过的端面找正 装夹工件 粗镗轴承 孔 留加工余量 1 1 2mm 保证中心距 65 0 023mm 镗床专用工装 组合夹具 9 镗 定位夹紧同上 精镗轴承孔至图样尺寸 保证中心距 65 0 023mm 镗床专用工装 组合夹具 10 钳拆箱 清理飞边 毛刺等 11 钳合箱 装锥销 紧固 12 检验检查各部尺寸及精度 13 入库入库 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱盖共 3 页 第 1 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 7 铣分割面 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 精品文档 10欢迎下载 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣分割面专用工装 1 23 2 精铣分割面专用工装 0 72 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱体共 3 页 第 2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 8 粗镗轴承孔 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 精品文档 11欢迎下载 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1 专用夹具固定 画线打定位销孔 铰孔锥度 1 20 2 装配定位销 3 在箱体上画线 确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位 置 钻床 7 8 和 11 钻头 4 专用工装 0 110 精镗大轴承孔由 46mm 至图样尺寸 62mm 专用工装 0 110 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称高速轴透盖共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 65 35 每毛坯件数 1 每 台 件 数备 注 精品文档 12欢迎下载 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱体共页 第页 工 时 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终