物流管理第七章PPT课件.ppt

库存管理 赵映雪博士 引言 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同 s S 策略定期检查策略风险分担 1 2 通过有效地管理库存 施乐公司消除了其供应链中7亿美元的库存利用有效的库存管理 沃尔玛成为最大零售公司通用汽车以每年26 的速度降低零部件库存和运输成本 1 3 由于未能成功地管理库存 1994年 IBM由于ThinkPad产品线供货问题而苦苦挣扎 WSJ Oct7 1994 1993年 LizClaiborne称其意外的收入下降是由于意外的过量库存导致的 WSJ July15 1993 1993年 戴尔计算机公司预报了损失 存货减少 戴尔公司承认 公司承认预计的需求有偏差 导致库存减少 WSJ August1993 1 4 Inventory warehousingcosts 1 5 库存 我们在哪里持有库存 供应商与生产商仓库与配送中心零售商库存种类在制品原材料制成品我们为什么持有库存获得规模经济供给的不确定性需求的不确定性提前期 1 6 引言 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同 s S 策略定期检查策略风险分担预测 1 7 理解库存 库存策略受以下因素影响 顾客需求特性补货提前期产品种类计划期的长度服务水平成本 订货成本 库存持有成本 1 8 成本结构 订货成本固定成本可变成本持有成本维护与处理成本税机会成本折旧 1 9 经济订货量EOQ 经济批量模型假定 1 需求速度是恒定的 每天需求D件产品 2 订货批量固定在每次订货Q件 也就是每次向供应商采购Q件产品 3 每次订货都会发生一个固定成本 准备成本 K 4 库存持有成本h 指持有每单位库存单位时间内的成本 5 假定提前期为0 6 初始库存为0目标 找出订货量使总成本最小化 1 10 经济订货量 从库存的角度看 时间 库存 订货量 注意 无缺货 没有库存时订货 优化订货批量 平均库存 1 11 经济订货量 最优订货量 最优数量 square 2 需求 准备成本 持有成本 1 12 经济订货量 总成本 总成本 订货成本 持有成本 1 13 经济订货批量 重要见解 确定订货量时在准备成本和持有成本间平衡 总成本对最优订货量不特别敏感 1 14 引言 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同 s S 策略定期检查策略风险分担预测 1 15 需求不确定性的影响 大多数公司认为市场是可以预测的 生产和库存计划是根据销售季前的预测制定的公司在进行预测时知道需求不确定性的存在 但在做计划时 似乎它们的预测准确反映了现实最近的发展增强了需求不确定性 产品生命周期缩短产品种类增加 1 16 需求预测 预测三法则 预测总是不准确的预测的期限越长 误差越大汇集预测更准确 1 17 SnowTime运动产品 时尚类产品的生命周期短 竞争性强SnowTime运动产品新产品设计完成一次生产机会基于过去的销售量 对产业的了解和经济状况 营销部门做出了预测预测平均水平为13000 但需求有可能高于或低于这一水平 1 18 SnowTime需求假设 1 19 SnowTime的成本 单位生产成本 C 80美元单位销售价格 S 125美元单位残值 V 20美元固定生产成本 F 100000美元Q表示生产量 D表示需求利润 收入 可变成本 固定成本 残值 1 20 SnowTime假设 假设1 假设你生产了10000件茄克 需求量为12000件 利润 125 10000 80 10000 100000 350000美元假设2 假设你生产了10000件茄克 需求量为8000件 利润 125 8000 80 10000 100000 20 2000 140000美元 1 21 期望利润的计算 注意 需求为8000件发生的概率为11 而需求为12000件的概率为27 因此 生产10000件泳装获得350000美元的利润的概率为27 产生140000美元利润的概率为11 同样可以计算在生产10000件泳装下在其它需求情况下的利润以及其发生的概率 从而可以计算出生产10000件泳装所获得的利润的期望 1 22 SnowTime期望利润 1 23 SnowTime期望利润 1 24 SnowTime 重要见解 最优的订货量 应对需求和过量订货间权衡一些数量具有相同的平均利润问题 9000单位和16000单位获得相同的平均利润 那么我们会选择那一个 1 25 SnowTime期望利润 1 26 生产决策的风险分析 1 生产决策为9000件时获得期望利润为200000美元的概率为11 而获得305000美元的概率为89 2 生产决策为16000件时获得期望利润为 220000美元的概率为11 获得期望利润为 10000美元的概率为11 获得期望利润为200000美元的概率为28 获得期望利润为410000美元的概率为22 而获得620000美元的概率为28 1 27 结果的概率 1 28 这一模型的关键问题 最优订货量不一定等于平均需求随着订货量增加 期望利润先上升然后下降随着生产量增加 风险也增加 换句话说 获得巨额收益和遭受巨额损失的概率增加 1 29 批发价格 80 供应合同 1 30 需求假设 1 31 分销商预期利润 1 32 分销商预期利润 1 33 供应合同 续 分销商最优订货量为12000单位分销商预期利润为470000美元生产商预期利润为440000美元供应链预期利润为910000美元 分销商与供应商能做些什么提高两者的利润 1 34 批发价格 80 供应合同1 回购合同 1 35 零售商利润 回购 55 1 36 零售商利润 回购 55 513 800 1 37 生产商利润 回购 55 1 38 生产商利润 回购 55 471 900 1 39 批发价格 供应合同2 收入共享合同 1 40 零售商利润 批发价格60美元 RS为15 1 41 零售商利润 批发价格60美元 RS为15 504 325 1 42 生产商利润 批发价格为60美元 RS为15 1 43 生产商利润 批发价格为60美元 RS为15 481 375 1 44 供应合同 1 45 供应合同 案例研究 例如 对新发行的电影录像带的需求通常开始很高 随后迅速下降峰值需求大约持续10周百事达 Blockbuster 公司以65美元的价格从电影公司购买一份拷贝 以3美元出租因此 零售商出租必须超过22次才能获得利润因售价太高 零售商不能购买足够的数量来满足峰值需求1998年 20 受调查的消费者声称他们租不到想看的电影 1 46 供应合同 案例研究 从1998年起 百事达公司与主要的电影厂商签署了收入分享协议电影厂商以每份拷贝8美元的价格出售百事达向电影厂商支付30 至45 的出租收入就算百事达只保留出租收入的一半 盈亏平衡点也只是每个拷贝出租6次收入分享对百事达的影响很大在试验中出租增加了75 市场份额从25 增加至31 第二大零售商 好莱坞娱乐公司占50 的市场份额 1 47 其他合同 数量灵活性合同供应商规定退货数量的上限 只要退货数量不超过这一给定的数量 供应商就会返还未销售出去的货物的全部资金 这样的合同是对部分未出售的产品给予全部返还 而回购合同对所有未出售的产品给予部分金额的返还 销售回扣合同供应商对零售商提供直接激励 只要销售量超过某一值 供应商对超额部分提供回扣 从而激励零售商采购更多 1 48 重要问题讨论 供应商和零售商所组成的系统的最优利润是多少 如何求得 允许一个没有偏见的决策者决定整个供应链系统的最优策略 这个没有偏见的决策制定者会将供应链中的制造商和零售商双方看成一个组织中的两个成员 即忽略两者之间的资金转移 1 49 批发价格 80 供应链协调 1 50 供应链利润 1 51 供应链利润 1 52 供应合同 1 53 供应合同 如何达到供应链协调 有效的供应合同可以使供应链伙伴在优化自身的决策时同时也达到系统的优化 即达到全局优化 如何设计合同机制使供应链伙伴在优化自身决策的同时也达到系统的优化 供应链协调 回购和收入分享合同通过风险分担达到这一目标 即供应链协调 1 54 库存策略 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同持续检查策略 s S 策略定期检查策略风险分担预测 1 55 持续检查库存模型 持续检查策略 库存每天都要检查 并做出是否订购和订购多少的决策 1 56 s S 策略 如果库存水平低于s 那么就生产至S水平 s是再订购点 S是最大库存水平 两个水平之间的差距由订货成本 运输成本或生产的固定成本决定 1 57 经销商持有库存是为了 在提前期中满足需求应对需求的不确定性平衡订货固定成本 运输规模经济与持有成本 1 58 需求服从正态分布下的讨论 平均 30 标准差 5 标准差 10 1 59 持续检查库存模型 假定随机需求可以用一个正态分布来刻画订购产品时需支付固定订购成本加上订货量的某一比例的成本库存成本按单位时间保管单位库存的费用计算如果需求到了而没有库存 就会失去需求分销商要达到特定的服务水平 这可以由在订货提前期内分销商不会断货的概率表示 1 60 s S 策略的观点 时间 库存水平 S s 0 提前期 库存位置 1 61 s S 策略 s S 策略 当库存位置低于某一特定水平s时 我们就订货使库存水平升高至S问题 s是安全库存水平吗 什么是安全库存 订货点是下列因素的函数 提前期平均需求需求变动服务水平 1 62 符号 AVG 平均日需求STD 日需求的标准差LT 按天计算的订货提前期h 单位产品持有一天的成本K 固定成本SL 服务水平 如95 这表明缺货的概率为100 SL 如5 库存位置在任何时候都等于实际库存加上已订货但还未送到的货物 1 63 分析 订货点 s 由两部分组成 应对提前期内的平均需求 LT AVG应对偏离平均水平的需求 我们称其为安全库存 z STD LT其中 z是从统计表中选择 以确保在提前期的缺货概率为100 SL我们订购的数量 Q 2 K AVG hThetotalorder up tolevelis S Q s 1 64 实例 分销商从历史观察中得知周需求为 AVG 44 6STD 32 1补充货物提前期为2周 订货固定成本为4500 期望的服务水平SL 97 周库存持有成本 0 87问题 再订购点 最大库存水平 提前期的平均需求为 44 6 2 89 2安全库存为 1 88 32 1 2 85 3因此 再订购点为175 1 65 实例 续 周库存持有成本 0 87因此 Q 2 K AVG h 679最大订货量为 再订购点 Q 176 679 855 1 66 引言 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同 s S 策略定期检查策略风险分担预测 1 67 定期检查策略 定期检查策略 库存水平的检查隔一段固定时间就进行一次 每次检查后确定合适的订货数量 比如 分销商每月初进行库存检查 然后确定是否订货以及定多少货 1 68 定期检查策略 1 69 定期检查策略 每次检查后 库存位置提升到基本库存水平 基本库存水平包括两部分 r L天 下一个订单到货的时间 期间的平均需求 r L AVG这段时间的安全库存 z STD r L 1 70 讨论 定期检查策略和 s S 策略的异同 1 71 引言 库存管理导论库存管理经济批量模型需求不确定性 供应合同 s S 策略定期检查策略风险分担 1 72 MarketTwo 风险分担 考虑这两个系统 供应商 仓库1 仓库2 市场1 市场2 供应商 仓库 市场1 市场2 1 73 风险分担 对于同样的服务水平 哪个系统需要的库存更多 为什么 对于同样水平的库存 哪个系统的服务更好 为什么 哪些因素影响这些答案 1 74 风险分担 重要经验 集中库存控制在同一服务水平下可以减少安全库存与平均库存 集中采购 在下列条件下能更好地实现集中库存的优势 需求的波动大 导致高的安全库存两个市场需求负相关 为什么 1 75 集中化还是非集中化 对下列因素的影响 安全库存服务水平提前期运输成本 1 76 库存管理 最佳实践 定期库存检查ABC分类法