物料仓储管理与盘点技巧PPT课件.ppt

任職及訓練 健峰企業管理顧問股份有限公司一顧問師 海外事業部副總 廣東 上海 越南 及臺灣總公司執行協理 共診斷及輔導1000多家工廠 ISO9001 2000年版及TL9000計劃副召集人 QuestForum合格之TL 9000合格輔導師 RW TUV受訓合格之SA8000及OHSAS18001顧問師 ISO9001 2000年版及ISO14001國家內審員培訓合格審核員 臺灣科技大學工業管理碩士 81版 主要企業經驗 歷經生管 品管 物管 經營分析 行銷業務等高階主管職務 主要輔導或授課廠商 實成集團明門實業超越橡膠薛長與工業群光電子億晟興業裕戀興業和泰公司優力恆航空華運長鼎電機華新儀表南捷印刷亞特精密九如賓業華儲公司燁陲銅鐵正隆工程甲寅工程雄昱電子建新塑膠正峰工業勛力嬰兒車倉原機電興萊鞋業越南快信昆琦工業華美電子三林機電 主要研究領域 ISO9000 ISO14001 TPS 日常管理 5S TPM 體質改善 營銷業務管理 統計制程管制 問題分析與改善 QC7 內部講師培訓 TQM顧輔導 1 第一章物料管理概述 一 物料管理與生產體系的關系 產能計劃 內 外制造區 自程計劃 插卡箱 進度管理 生產實際統計 作業標準設定 作業指導 標準改訂 標準工時設定 實際工時把握 工時低減 需求量計算 採購 交貸期管理 入庫驗收 倉儲管理 品質標準設定 檢驗標準設定 檢驗與測試 不良低減 外包指導 標準成本設定 實績成本把握 差異分析 產能計劃 內 外制區分 自程計劃 插卡箱 進度管理 生產實績統計 預防保養 定期檢查 自主保全 標準稼動設定 把握稼動實際 差異分析 工程管理 品質管理 成本管理 2 二 物料管理之意義 物料管理系指計劃 協調 控制各有關部門 以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法 所謂經濟合理之方法係指於適當之時間 Righttime 在適當的地點 Rightplace 以適當之價格 Rightprice 及適當的品質 Rightquality 供應適當數量 Rightquantity 之物料 此為有效物料管理必備的五大要素 3 三 物料管理的目的 1 物料規格標準化 減少物料种類 有效管理物料規格的新增與變更2 適時供應生產所需之物料 避免停工待料3 適當管制採購價格 降低物料成本4 確保來料品質良好 並適當的管制供應商5 有效率的收發物料 提高工作人員之效率 避免呆料廢料之產生 6 掌握物料適當的存量 減少資金的積壓7 可考核物料管理之績效8 倉儲空間充分的利用 4 四 物料管理IPO模型 採購訂單 請購 採購 物料計劃 生產計劃 訂單 預測 客戶 出貸 廠商進貸驗收 輸出 制程 輸入 原料倉 成品倉 P C 輸入 制程 輸出 物流 P C PlanningandControl 資訊流 5 從上述模型可以瞭解物料管理包含了物料編號 銷售預測 生產計劃 物料計劃 請購與採購 物料驗收入庫 領發料出庫 盤點 倉儲管理 存量管制 等作業項目 6 依照客戶訂單發出工廠訂單 訂定生產計劃 產品登記分析 新產品 制定物料供應計劃 時間 數量 發出物料用量清單 物料規格訂定 驗收標準 物料編號管理 尋找廠商報價 送樣品 標準材料樣品 億價 訂購 物料制造生產 進料檢驗 倉儲管理 生產排程 發料 生產制造生產 成品包裝入庫 五 物料料管理作業流程 內容與權責 7 第二章物料工程管理 一 物料規格的訂定與管制1 圖面 尺寸及公差設定2 材質 物性 化性之要求3 其他規格之制定4 物料規格之核準 分發 變更等管制方法 8 二 材料清單 BillofMaterial BOM BOM為物料系統內最原始的物料依據一個產品 它的物料構成相當復雜 為了每批產品在生產時能有明確的用料依據 並作為備料之基準 每個產品應建立物料清單 1 BOM的建立時機 在產品開發完成後立即建立 在導入批量生產前 隨同技術資料一併移轉到相關部門 2 建立的方法 將產品的物料包括原物料 RawMaterial 零配件 部件予以拆解 並在表內將各個單項物料依物料名稱 料號 規格 計量單位 物料來源 地區或廠牌 單位用料量逐項記入 必要時用簡圖表示 3 修訂時機 在該產品設計變更或用料量有變更時 應即時修訂變更 以保持最正確的物料表 4 材料清單分類多階 內縮式材料清單 Multi Level IndentedB O M 彙總式材料清單 SummaryB O M 9 三 常見物料分類項目 1 真接物料 生產過程中可以直接歸屬於所生產產品的用料 與產品產量成固定比例關系2 間接物料 生產過程中無法或不方便直接歸屬於所生產產品的用料 與產品產量不必然成固定比例關系 3 原料 必須先行經過加工才能轉變為零件加以使用 4 零組件 已經加工過 零件 或初步組裝完成 組件或半成品 等待進一步裝配為成品的用料 5 在制品 已部分加工但尚未完成 需等待繼續加工的物料 6 成品 已完成加工可以銷售給顧客的物品7 輔助物料 配合生產活動過程中之需要 並不直接構成產品的一部分8 呆料 物料品質完好 但已不符合生產需求的物料9 廢料 不堪使用而需加以報廢的物料 10 其它物料 不屬上述物料的分類 10 四 物料分類原則物料分類的基本原則 1 一致性原則 即所有分類之基準 必須符合邏輯之基本原則 2 互斥性原則 各分類必須互相排斥 凡能歸入某類者僅能歸入該類絕無歸入他類之可能 故互斥之目的在於不致發生重覆 3 完整性原則 各分類必須包括該分類之一切物料 物不能歸入某一類者 定可歸入另一類 故周延的目的為不致遺漏 4 層次性原則 分類必須依序展開逐層細分 方能綱舉目張 有條有理 系統井然 5 實用性 彈性原則 分類必須配合企業本身之物性 以因應企業本身業務發展之需要 11 五 物料編號物料編號係指以簡單之文字 符號或數字代表物料之名稱 規格 屬類以及其他有關事項的一種管理工具 1 合理之物料編號原則 1 簡單性 編號之目的在於將物料名稱化繁為簡 便於物料之處理 因此物料編號在採用文字 符號或數字時 應力求簡單明瞭 2 層級性 較復雜之物料編號 在大分類後還需要加以細分 3 完整性 在原則上有物料都應有編號 當有新物料產生時 即應給予新的編號 以確保物料編號之完整性 4 單一性 一個編號只能代表一种物料 換言之 一种物料也只能擁有一個物料編號 5 一貫性 物料編號要統一並具有連貫性 6 擴充性 要考慮到以後新產品之開發 以及產品規格變動而發生之物料增加或變動等情事之可能性 7 對機械之適應性 在設計物料編號時 必要時應考慮須能配合制造機械 以免將來重編 8 充足性 所採用的文字 符號或數字 必須有足夠之數量 以便所組成之編號 可以代表所有個別物料 以應付將來物料增加時之需要 9 易記性 物料編號應選擇易於記憶之文字 符號或數字 並應富有暗示性及聯想性 以便記憶 12 2 物料的編號方法 範例 大分類 中分類 小分類 序號 1 2 3 4 5 6 7 物料編號範例 不同規格 01 99 01 99 A B 產品類別 那一類型 01 99 材質 其他特性 如加工蕊數 顏色 長度 電線 金屬 注 其他特性 顏色 長度屬小分類 電線屬中分類 金屬大分類 說明 1 大分類 1 塑膠2 金屬3 包裝 2 中分類 以金屬為例1 螺絲2 電線3 3 小分類 以電線為例長度 以公分計算 例如 50公分則以50代表顏色 G 綠 W 白 Y 黃 R 紅 範例 60公分紅色電線編號為2260R2 4 3物料編號之管制 新增 變更 刪除 如表2 13 第三章材料計劃與存量管制 一 材料計劃 1 定義 狹義的 亦稱為物料需求計劃 即依照設計圖所計算出來的材料需要量廣義的 必須再檢討設計圖之內容 如變更設計以選用合適材料 2 材料計劃之步驟 1 建立生產計劃表 分為季 月 日 周計劃 2 計劃表內就有制單號碼 品名 數量 生產日期 3 計算標準用量 將生產計劃表內各品名 使用材料需求展開表 依據該品名之物料表 BOM 的單位準用 4 單位標準用料量 訂單總計數量 1 設定標準不良率 總需求量 5 查庫存量及調整 如總需求量 可用量 表示該物料不需要請購或自行制造 並記入材料需求展開表 如總需求量 可用量 其差異數應提出請購或自行制造 6 查訂購方式 由物料目錄清查該物料的訂購方式 如為 存量管制 則依存量管制方式訂購 如為訂單訂購則提出請購辦理請購 7 物料訂購或自行制造 採購依申請單內的物料內容 數量及需求日期 向供應商提出訂購單 並依照申購者的要求 排定進貸時間及數量 以配合原訂的生產計劃若為自行制造則開出內部生產通知 轉生產單位制造 8 進料控制 採購人員及物料控制員依進料時間控制 如有遲延狀況通知生管 改變生產計劃 9 收料 倉庫管理部門依收料單收料 並通知品管人員依進料檢驗標準檢驗 並將結果通知相關人員 10 生產備料 依生產計劃及備料單指定的日期 於生產領用前一天備妥所需的物料 11 物料供應的先決條件為供應通用的物料 否則 有再好的 物料控制系統 來料再及時也沒有用 因此 物料的供應應建立在良好的物料品質基楚上 14 存量管制 存量管制的意義 存量管制是以最適當的控制物料 制品 零件 工具及用品之种類與數量 以配合廠內各種生產的需要及降低產品的物料成本 因此 存量管制具有三种重要的意義 1 適時供料以維持生產績效 生產線上任何時候需要的物料 存量控制部門都作適時充分供應 不會發生停機待料 以維持生產績效 2 適量得料以健全公司財務結構 生產部門需要 物料存量控制部門應當規劃與控制 以便適量得料 以免發生呆滯料 使公司資金靈活運用以健全公司財務結構 3 適質適價供料以降低生產成本 存量控制部門應於適當時機提出請購 以便採購部門有充分時間計劃求適質 適價之廠商供料 以降低生產成本 15 1 存量管制中心問題 1 應維持多少存量 2 何時必需補充存量 亦即如何決定訂購點 RcordcrPoint 的問題 訂貸時間過早 則存量增加 增加物料之儲備成本與佔用資金 若訂貸時間太遲 則物料用完新料未進廠 而造成待料停工或坐失商機之損失 3 必需補充多少存量 這是決定訂購量的問題 若訂購量過多 則存貸儲備成本 InvenyoryCarryingCost 增加并積壓資金 若訂購數量太少 則訂購次數必增加 引起訂購成本增加 而且物料之供應有中斷之處 2 存量管制的目的 1 保證生產不斷料 2 減少訂單後之物料購備時間 能達快速生產之效 3 減少生產系統上復雜的管理 4 利於緊急訂單之追加 5 利於與供應商之協力關系 並易於控制物料品質 6 連續式生產或大量訂購 可降低採購成本 7 物料管理單純化 控制容易 8 減少採購成本及運輸成本3 採用 存量管制 方式訂購的原則 1 存貸型生產 2 少品種多批量經常性生產之物料 3 共用性多物料 4 大宗之物料 5 購備時間長之物料 6 供料源與使用工廠距離遠之物料 7 ABC管理法 之C類或B類物料 16 4 安全存量 Safetystock 1 安全前置時間 SafetyLeadTime 在正常的前置時間之外再加上去的一段前置時間 以應付前置時間可能發生的變動 一旦實施 MRP MaterialRequirementPlanning 的計劃訂單發出的時間和計劃訂單完成的時間都會提前 2 安全存量的設定方法1 直覺判斷法2 A B C存貸價值分類法 A類安全存量訂得低 B類酌加一點 C類訂較高水準的存貸3 固定比例法 採購或生產的前置時間 每天平均耗用量例 前置時間30天 每天用量10個平均用量的10 作為安全存量 則安全存量 30 10 10 30 必須在需求穩定且連續的情況才有效4 增加在主生產排程 MasterProuctionSchedulcMPS 變動的主要來源來自主生產排 確保有成套的原料 3 安全措施 1 正本清源 需求的預測 行銷 制程的品質 制造 品管 工程 供應商的產能 採購 工程 品管 生物管 供應商的品質 採購 工程 品管 供應商的交貸時間 採購 生物管2 MPS的變動必需善加控制 凍結近期MPS MasterProductionSchedule 3 縮短制造的前置時間4 MRP系統的輸入資料的正確性 BOM 工程變更 庫存量 物料主檔 訂單 17 4 訂購前置時間 LeadTime 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間 訂購前置時間包括 1 供應廠商備料時間2 供應廠商生產時間3 送到交貸地點所需之時間亦可以協調供應廠商建立適當的庫存 以減少訂購前置時間 5 訂購點 ReorderTime 訂購點 安全存量 訂購前置時間被領用量 例 前例的安全存量為150kg設正常訂購前置時間 國內10天 國外30天每天平均用量30kg則訂購點為 國內 150kg 30kg 天 10天 450kg國外 150kg 30kg 天 30天 1050kg為了簡化訂購及管理 除特殊情形外 雖已到訂購點 物料盡可能集中時間訂購 如每周 每月訂購 如每周 每月 兩月或一季度訂購一次 18 6 存量管制的方式 由於物料之特性各異 其存量管制的方式亦隨之不同 可將存量管制的基本作業分成下列方式 1 定量訂購管制系統 適用於2類物料 定量訂購管制系統將每次之訂購數量固定 而藉訂購期間的變化來調整需求的變動 亦即當庫存量到達某一定點時即進行訂購 每次訂購的數量一定而訂購周期不定此种方式以 請購點 決定何時訂購 以 訂購量 決定訂購多少 而安全存量系用以防止因需求量及過補時間變動 而可能導致缺貸之情形 至於最高存量提供決策者之參考 並非執行管制之重心 M 最高存量Q 經濟訂購量P 請購點R 安全存量T1 購備時間 LeadTime T2 一個生產周期的時間S 平均每日耗用量 M Q R P P 請購 T1 T2 19 經濟訂購量EOQ計算公式案例某家制造公司從事電視機的裝配工作 該公司每年採購4800片電視機鏡面 單價為100元 訂購成本為500元 而年持有成本為採購價的30 試計算該鏡面之最佳訂購量及最低總成本 經濟訂購量EOQ成本圖 經濟訂購量EOQ計算公式EOQ 2DS HTC EOQ H D S 2 EOQ H 單位存貸年平均持有成本S 每次訂購成本D 年需求量TC 總成本 成本 訂購成本 持有成本 總成本 20 2 定期控制系統 適用於A類物料 適用需求變動較小之存貸管制方式 其主要特徵為訂購周期固定 而訂購量則隨需求量之變動而變動 每次訂購的數量或根據未來之需求量 或根據目前存量與最高存量之比較而求出 以 訂購周期 決定何時訂購 以 最高存量 作為決定訂購多少之基準 在作決策時並須考慮安全存量 定期訂購管制之程序圖 請購 已到 檢查訂購周期 未到 不請購 21 3 S s管制之程序圖S s管制系統係介於定量控制系統與定期控制系統之間的一种折衷方式 係設立一定之檢查周期 於檢查時若發現其庫存量降至小s之水準時 即進行訂購 其訂購量為大S與現存庫存量之差距 若於檢查時發現其庫存量大於小S時 則不進行訂購 不請購 大於小s 請購 小於小s 檢查現存量 檢查訂購周期 不請購 S 最高存量S 請購點 22 4 複倉式管制系統 適用於C類物料 複倉式管制系統係設立兩個不同的容器 用以裝置所欲存放的同一物料 每箱裝置的數量相同 發貸時先由第一箱出貸 第一箱發完後再開始發第二箱 當第一箱發完時 即應立即請購一箱份的數量 當請購的貸品到達時 則裝入第一箱內 補足第一箱的數量 當第二箱發完後 再繼由第一箱發貸 此時亦應立即請購一箱份的數量以補足第二箱的份量 如此反覆地施行下去 即為複倉式的管制方式 5 批對批法 LotFORLot Lfl 此法所發出的數量與每一期凈需求的數量相同 凈需求一旦改變 訂單的數量就隨之改變 這是所有批量方法中最直接 簡單的方法 如果訂單成本不高 此法最適用 複倉式管制之程序圖 請購 已用完 檢查發貸箱庫存量 不請購 未用完 23 5 ABC分析法ABC分析法源自於Parato定律或稱為80 20原理或稱為重點管理技術 在物料管理上20 的項目 占了存貸總值80 其次30 的項目占存貸總值15 剩餘50 的項目只占存貸總值5 而已利用ABC的原理可以對不同的存貸類別 施以不同的努力和控制 以達到存貸控制的目的 1 ABC存貸分析的步驟 1 年用量統計 把一年內所使用的物料制成統計表 并加以細部的分析 我們可以知道以現有的產品會用到哪些物料 一年內所使用的數量又是多少2 計算金額 將每項物料的單價乘以每年的使用量 則可得知該項物料的一年度的使用金額3 依金額大小排列順序 重新制表4 計算每項物料佔總金額的比率 年度使用金額 物料總金額 該物料佔總金額的比率5 計算累計比率 依順位之單項物料所佔總金額的比率加以逐一累計6 繪制柏拉圖7 決定ABC分類的標準 24 80 20理論概念圖 20項產品 佔總產品數的20 80 的利潤 產品項目 百分比 利潤 百分比 25 例 1 2 3 料號年度使用量單價年度使用金額排列ABC分類145 0002 002420 0003 0034 5002 004165 0001 0056 0001 006330 0002 00722 5001 008135 0001 00990 0003 001012 0002 00 年度使用金額 1 年度使用量 2 單價 26 例 1 2 3 料號年度使用量單價年度使用金額排列ABC分類145 0002 0090 0002420 0003 001260 00034 5002 009 0004165 0001 00165 00056 0001 006 0006330 0002 00660 000722 5001 0022 5008135 0001 00135 000990 0003 00270 0001012 0002 0024 000 27 2 ABC存貸分析的應用 訂單批量及頻率 A B項目採用小批量 頻率較高 C採用較大批量 頻率較低 安全存量 A B項目以較嚴密的控制取代安全存量 C項目以較高的安全存量對付不確定性 降低採購成本 先降A B項目的採購成本 效果大 工程專案 先設法降低A B項目的成本 尋找新貸源或開發代用品 盤點 A B項目點次數高 準確性要求高 C項目點次數低 倉庫保管 A B項目要更嚴密的保管 C項目一般管理生產計劃V S 物料計劃範例 假設某一產品由P是由一個材料A及二個材料B所組成 其展開如下 數量1 訂單數量502 預測量5003 成品庫存1004 成品安全存量505 生產計劃量500生產計劃是量為 5 1 2 4 3 材料A1個 材料B2個 產品P 28 第四章採購管理 一 採購管理概述1 採購管理的意義 以適當的價值 RigjhtPrice 於適當的時間 RightTime 以最高的效率 於適當的地點 RightPlace 供應適當品質 RightQuality 及適當數量 RightQuantity 的物料 滿足生產所需2 採購管理的主要業務內 1 尋找物料供應來源 並分析零件市場 2 建立供應商之資料並選擇適當的供應商 3 要求報價與進行議價 4 執行採購與跟催 5 查證進廠物料之數量與品質 6 建立採購業務進行順遂所需要之資料 7 瞭解市場趁勢 並收集市場供給與需求價格等適切資料加以成本分 8 呆料與廢料之預防與處理 9 對供應商的考核 10 應付帳款之處理及異常處置3 採購人員應有的認識 1 對公司的產品及物料要清楚 2 對每項物品的供貸源要加以調查及掌握 3 對公司使用主要物料的市場價格起伏要能掌握 4 依公司規定辦理採購作業 5 依購買契約控制交貸期 6 對購買物品的交期 數量 品質 價格及服務需負起責任及能力 29 二 採購成本分析採購部門每年應自我合算 每一种採購產品的採購量及採購金額 以瞭解其重要採購項目為何 除此亦需對每一家協力廠商做統計分析 以瞭解每一年向同一家協力商採購的項目為何 其總採購量為何 其總金額又為何 搜集此內部的採購情報 以作為下一年度採購成本降低的要項 對於此採購成本降低 除了內部採購成本的分析外 尚需配合外部採購情報之配合 才能水到渠成 重要內部採購情報 1 列出十大或三十大採購量排行榜2 列出十大或三十大採購金額排行榜3 列出十大或三十大採購廠商排行榜4 同一种產品有二家以上協力商的產品名冊及個別單價與數量成本分析方法 1 成本標準 2 每年降價目標 30 三 採購談判之技巧採購人員工作上的需求 經常需要與供應商會談或談判 對於重大方案的談判 應有事前的準備及演練 才能於談判桌上為公司增取最大的利益 又能使供應商樂於配合 因此採購人員於重大方案的談判前必需注意下列各項 以收事半功倍之效 談判前應完成事項 目的確認 時間選定 地點選擇 對象性格瞭解 主題 資料搜集 內外部情報 達到目的的預備手段 陪同人員的選定及角色的預先溝通 狀況模擬及應付 談判底線的設定 團隊談判 31 範列一 提出比你真正想要還多的要求二 對半法則三 高層權力單位四 好人 壞人 32 第五章驗收入庫管理 進貸驗收的相關流程 收貸 檢驗 合格 不合格 入庫 退回廠商 特採 重工 全檢 記錄 檢驗 33 第五章驗收入庫管理 一 驗收之意義無論是向供應商採購之物料或自制之零件 送交倉庫決定驗收前 就依採購訂單內容對該物料之價格 數量 品質 交期或其他交易條件與訂購單所載明之交易條件 採購規範相核對 以查驗該批物料應允收或拒收 這种工作手續即為驗收 驗收的方法 可用以下的方法之一或二种以上的方法驗收 1 檢驗 一种活動 例如量測 檢查 測試或用樣板比測某一實體之一种或數种特性 將所得的結果與規定要求相比較 一次確定數個特性 達成特定要求 ISO8402 2 15 2 試驗 以物理試驗 化學分析鑑別物料3 驗證 Verified 用以指明相符合狀態 ISO8402 2 17 例如與訂購單據內容相符合或核對供應商之證明文件等 34 二 驗收程序1 確認來料 與採購單內容核對 品名 規格 清點數量 等 2 品質判定 1 檢驗標準 批量定義 抽樣計劃檢驗項目 檢驗方法 工具 品質基準合格或不合格判定方法 2 試驗標準 取樣方法 試驗設備及操作程序 品質基準 3 驗證 核對相關來料證明文件 3 制作驗收記錄 判定結果并標示 包括產品之識別及品質狀況識別 4 通知驗收結果 辦理入庫5 不合格品之管制 1 程序 識別 記載 評估 處置 對相關單位通知 2 權限 應予以規定 3 方法 重工 特採 分級 選別 拒收 4 重工 重修均應重新檢驗 35 第六章倉儲管理 一 倉儲管理概述1 倉儲管理之意議與功能凡用於儲存物料之場所稱為倉庫 而對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理 倉儲管理係對生產部門提供服務 其功能應包括 1 物料 半成品及成品之進 出倉管理 2 物料 半成品及成品之分類 整理 保管 3 供應生產所必需之物料 4 有關物料賬務之記錄與查核等事項2 倉儲管理的目的 1 物料保存 原物料 半成品及成品的分類整理 儲存 揀料 搬運與保管 2 確保品質 防止物料於儲存其間發生品質變異 3 帳務處理 針對原物料 半成品及成品之進 出倉資料作詳細的記錄 以確保庫存記錄的正確性 達成料賬一致性的要求 4 安全維護 確保倉庫儲存空間 工作場所及物料搬運過程中 考慮人員與物料的安全性 36 二 入出庫管理儲位規劃與入庫儲位設定1 固定位址法 儲存位置固定 適用於儲存空間夠大 且存貸項目及存貸水準相對穩定的情況儲位規劃與入庫儲位設定2 隨機位址法 將物料指派到任一可利用的位置中 因此相同物料在不同時間入庫時 可被儲存到不同的儲位中 在存貸記錄中是以 物料編號 儲位編號 作為庫存記錄單位 SKU StockKeepingUnit 適用庫存水準變動幅度大的環境下 儲位規劃與入庫儲位設定3 區域定址法 結合固定位址法及隨機位址法之部分優點 本法將物料先行群組化 同一群組的物料儲存於相同的區域中 例如A群組儲存於A區 B群組儲存於B區 群組儲存於 區 但該區域中的儲位則採隨機位址法 37 三 物料儲存與保存1 倉儲配置 考慮下列因素 1 容易驗收 2 物料進倉容易 3 物料儲存容易 4 於倉庫內容易工作 5 倉儲適合而安全 6 容易發料 7 容易搬運 8 容易盤點 9 容有倉儲擴充之彈性與潛能所以針對倉儲總面積 考慮昇降機 安全門 電源開關 通道 防火巷等 對有效利用面積加以規劃 38 2 料位的設定物料的定位是倉儲管理的重點 首先得著手於 整理整頓 2 1 3 4 最適當範圍 整理 汰除不要 不用的物料 整頓 追求符合安全 品質 效率要求的配置 1 存量高者可採雙通道配置 存量低或零星材料可採角落倉儲為宜 39 2 料架置放依收發頻率 考慮進出倉裝卸的便捷 依最適當範圍配置 以中而下而上配位 3 料位設定與編號倉庫代碼以A B C 順序編訂 料位編號原則為 中 下 上 1 2 3 料位流水編號 倉庫別 40 3 儲存方法 1 對膨鬆 而壓差 危險性高之材料宜以單層為原則 2 堆放高度規定的考慮 地板負荷能力 物料耐壓能力 地板至天花板之高度及設備舉高能力 3 依包裝類別 材料特性 供料方式選定木棧板 鐵架 或平地棧儲 物料儲存期限規定 1 為防止購入部品於保管中發生變化 失去初期性能 對物料保存期限訂立管理辦法 2 庫存環境條件 必要時應考慮其溫 濕度的控制 並予以記錄 3 庫存期限標示方法 入料檢驗良品 小包裝者依顏色管理之區別顏色蓋印累進庫存期限日標籤 入料檢驗良品 大包裝者 直接蓋於箱外 並以顏色標識貼示以識別 超過庫存期限部品 由品管單位復檢 復檢合格以特殊標籤標示 需經處理完成時亦同 不合格品 以呆料呈報處理 41 5 先進先出 First InFirst Out 制度由於庫存過久物料會變質情況下 對倉儲調配物料搬進搬出的置放 領用時採取先進先出方式 1 顏色管理 進料檢驗合格標籤以系列顏色區分領用時 按先進月份顏色別發料使用 2 復倉制 一物料於料架上區分兩隔 進料放置一區 發料取另一區 如此反覆應用 3 移動制 料架為雙方向通式 入料固定一方向 發料之另一向 較複倉減少些微空間 惟每次上架時 得移動物料 4 重力供料制 散裝供料 物料借重力供料式 6 倉儲環境管理 1 危險物品應隔離管制 2 避免使用潮濕地做倉庫 3 防火 防盜 防水應考慮周到 4 地面負荷不可超周 5 保持適當的溫 濕度及通風 6 通道不可堆放物品 7 良好的照明 8 物料放置要整齊 平穩 9 依分區及編號順序排放 10 物料標示朝外 11 保持整齊 清潔 42 四 收料發 領 料 退料1 物料存量管制卡 有料必有帳 有帳必有料 而且料帳要一致 物料有了平面及立體佈置規劃 料能夠整齊堆放 標示朝外 則要用的物料能夠迅速的取出物料管理除了有料帳以外 每一种物料應建立 物料存量管制卡 管制卡應記載下列項目 1 物料名稱 規格 計量單位 2 物料編號 3 儲放位置號碼 4 物料等級編號 5 安全存量與最高存量 6 訂購點 7 出入庫及結存記錄2 收料 依據進料驗收單據登錄予物料存量管制卡及帳本 43 3 發 領 料 1 意義與功能物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃 將倉庫儲存之物料 直接向制造部門之生產現場發放之現象 稱為發料 物料由制造部門之現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱為領料 2 發料的特點 倉儲部門能夠積极 主動 直接掌握物料 倉儲人員較有餘力進行倉儲之整理及各种倉儲之管理改善工作 加強制造部門用料 損耗不良之控制 利於生管部門制造日程之安排 3 發料與領料之適用範圍物料需求之方式通常可區分為直接需求與間接需求 而物料之發放適用於對物料之直接需求 對物料之間接需求根本無法採取由倉庫物料發放之方式 而要採用物料需求部門到倉庫領料之方式 4 發料 領料應將領料單資料登入帳本及物料存量管制卡 5 欠料 發領時如有不足之數量應發出欠料單 通知採購單位或制造單位 以便備料 44 4 退料繳庫退料繳庫係由制造現場將多餘的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫之謂 通常制造現場進行物料退回繳庫之對象包括下列數項 1 規格不符之物料 2 超發之物料 3 不良之物料 4 呆料 5 報廢物料 6 多餘之半成品繳庫之退料可再判定是否可再利用 若可再利用應登入帳本及物料存量管制卡 45 五 呆廢料之預防與處理1 呆料標準 僅供參考 1 成品 過去一年均未銷售者 2 工廠設備 庫存四個月未曾領用者 3 原料 購入後三個月未曾使用者 4 包裝 廣告材料 購後半年未曾使用者 5 辦公設備 購入後四個月未曾使用者 6 工具 過去半年後未借用或使用者 2 呆廢料之防止 1 對特殊或甚少使用之物料採用不同之存量管制方法或添置特殊之儲存設備以防變質 2 在驗收時應儘量避免混入不合格之物料 3 使原有物料全部用完後 再改用新物料 4 實施物料標準化 以減少呆料之發生 5 生產 營業及物料管理部門應密切聯繫 使產鎖與物料供應不發生脫節現象 6 機器設備應定期修護 7 提高新舊設備所需零件之適用性 8 注意加工剪裁並儘量先利用零件3 呆料之處理 1 調拔 本單位之呆料移請其他單位設法利用 2 拼修 將呆料加工修改後加以利用 3 拆零利用 將呆廢料解體後 所獲得之零件利用於其他設備上 4 轉贈 轉送其他單位利用 5 交換 與其他單位以易物方式相互交換利用 6 出售 廉價售還原供應商 7 鎖毀 無法出售 交換或調拔利用之呆廢料 應依其類別分別鎖毀 46 六 倉儲設備1 倉庫設備選擇原則 1 物品特性 物品尺寸大小 重量體積 外型包裝 2 存取性 存取性與儲存密度是相對的 3 出入庫量 料架儲存密度高 出入庫量不高 適合低頻度的存取作業 4 搬運設備 料架通道寬度 搬運設備之舉升高度及荷重能力 5 廠房構造 樑下有效高度 地板可承受之強度及平整度 6 附屬設施 防火設施 照明設施 47 倉儲料架類型 48 第七章在制品及成品的管理 一 產品的識別方法二 檢驗與測試1 制程檢驗與測試2 成品檢驗與測試三 品質狀況的識別方法四 不合格的管制五 物料包裝包裝乃指於運輸或保管物品時 為維護其價值 便於儲運及推銷 而且適當之材料及容器以保擴物品 包裝分內包紮 Rackanging 將產品放置於容器之內 以便運送 外包裝 Packing 即將若干單位包裝好的產品 打成包裹或裝箱 以供運輸1 包裝分類 有散裝 裸裝及包裝貸 其中包裝貸有桶裝 瓶裝 紙箱裝 木箱裝 束把裝等 2 包裝 運輸 貯存對品質影響最大者為包裝設計 於成本考慮上及使用容易及安全性上選擇適當的包裝 例如 1 棧板組立 使用雙層木板設計 便利堆高機之單位運輸 並能承受長途運輸之壓力 及倉庫存儲堆放之壓力 2 保利能 防止振動壓傷 3 塑膠袋 保護塗裝面 防止碰觸 擦傷並防濕 氧化侵蝕 現行另有發泡布 顆粒布等 4 紙箱 裝飾及保護用 且具吸濕功效 5 PE打包帶 固定用 6 包裝外箱組立 使用外型框架 固定機體 利於搬運3 包裝改善 1 包裝上考慮不用拆包裝可進行測試 2 將一次用量的需要 採單一包裝 使領用單位作業容 3 設計車軻 盤子 架子等 減少多餘處理程序或重新包裝六 移轉1 在制品之移轉2 成品之移轉七 成品之交貸運輸1 出貸程序2 運輸注意事項 49 第八章物料盤點 一 盤點的目的 1 確定物料之現存數量 並糾正賬物不一致之現象 2 檢討物料管理之績效 進而從中加改進 3 計算損益 企業之損益多與物料庫存有密切關系 二 物料盤點的功能1 確保料帳一致2 掌握物料品質3 存量管制依據4 改進作業缺失5 減少疏忽 舞幣6 預防呆 滯料 50 二 物料盤點的方法1 定期盤點法 PeriodicInventory 一般企業於每年年中及年終舉行兩次 屬於一种全面性物料大盤點活動 優點 1 較易精確地掌握正在生產中之在制品數量 2 可利用盤點時間 維修及保養平時不方便維修或保養之生產設施 3 同一時間點採取全面動員進行盤點 盤點結果的精確度較高缺點 1 盤點期間停止生產活動 導致停工的損失 2 抽調投入盤點人力對物料可能不熟悉 需先經