生产目标与战略共识营PPT课件.ppt

公司名称 行业 公司产品 1 S W O T 优势Strengths 1 品质团队向心力强2 年轻化团队 有较强的进取心 2 S W O T 劣势Weaknesses 1 人员配备不足 流动性大2 发现问题能力弱3 现场管控弱 基层管理薄弱4 现场间段性异常和不稳定性多 管控风险大 3 S W O T 机会Opportunities 1 技术团队实力的提升2 精益化生产推行3 公司对人才培训和储备的支持 4 S W O T 威胁Threats 1 弱电产品稳定性差 标准不完善2 标准过多 监控难度大 导致的混料 标识错误等低级问题多 5 愿景 任務 做中国最好的连接器供应商 中期 未来3年 战略主轴 短期 未来1年 战略主轴 短 中 长期策略性议题 缺乏生产技术提升客户群单一对行业认知和发展前景模糊执行力差交期品质无法满足客户要求国内主流家电指定供应商 现在形貌 年销售额达10亿品质水平达到国际品牌KET AMP等标准国际主流家电品牌合格供应商 导出珠城策略性议题 1 2 生产效率提升20 拓展国际品牌客户立足于满足客户行业标准 提供优质的产品及服务 6 拓展客群营收 生产技术提升 提升客户应用价值 愿景 任务 做中国最好的连接器供应商 导出珠城策略性议题 2 2 7 垂直缺口诊断表 展开构面议题 8 愿景 任务 做中国最好的连接器 生产技术提升 拓展客群营收 提升产品的应用价值 财务构面 顾客构面 內部程序 学习成长 珠城策略地图 提高新产品销售额 提高新客户销售额 提高重点客户销售额 提高产品附加值 降低研发成本 满足客户交期 性价比高 提升国际市场占有率 及时主动技术支持 快速有效的处理客诉 降低客户研发成本 通过完善开发流程 制定模具改善计划 提升品质 生产效率 建立品质保证体系运行考核机制 建立市场预测机制 建立资源管理机制 完善东南亚市场推广渠道 完善客户服务体系 完善客诉处理机制 高端技术 工艺人才的引进 培训 留用 品质人员的引进 培训 留用 营销人员的引进 培训 留用 降低生产 失败成本 提高货款的回收率 提升品质保障能力 深化应用ERP 建立技术服务机制 建立客户巡访机制 客服人员的培训 留用 生管人员的引进 培训 留用 9 策略的展开 一 2013年5月一日前至少1名适用的高端工艺人才 8月1日完成工艺人才引进计划培训专业的技术课程 次 考核合格人次 人 引进高端技术 工艺人员 学习与成长面 冲模冲速提升20 塑模出模率提升20 提升冲模次数提升塑模出模率 内部程序面 订单准时交货率达到90 以上单位产量模具维修频次下降 提高订单准时交付率降低维修模具次数 顾客面 财务面 衡量指标 目标 提升新产品销售额 降低生产成本 降低失败成本 新产品销售额1月 2月 月度单位生产成本同等环比下降 月度失败成本损失额度控制在 以下 提高新产品销售额 满足客户交期 性价比高 通过完善开发流程 制定模具改善计划 提升品质 生产效率 高端技术 工艺人才的引进 培训 留用 降低生产 失败成本 提升品质保障能力 生产技术提升 10 策略性行动方案简述 方案说明 弱电标准不完善 朱宗安 杨思晓 陈启帆 黄术 完成率100 梳理常规弱电产品 细化管控要求 20140801 20140810 至少完善10款常规产品检验标准 20140811 201409020 完成所有弱电产品检验规范 11 策略性行动方案简述 方案说明 检验不全面 漏检 陈启帆 陈启帆 黄术 罗俊 每月 1次 1 冲压弱电 强电配备巡检 2 批量问题和漏检异常每天通报考核 3 月度评比 季度汇总不合格淘汰 4 当天首件检验记录 由组长巡检过程中确认 20140801 20140801 完成高速 弱电巡检配置 20140701 20140701 绩效考评当天执行 12 策略性行动方案简述 方案说明 客诉重复发生 陈启帆 万清平 操季磊 罗本运 黄术 罗俊 每月 1次 客诉回复后 整改措施及整改效果由各模块品质负责人验证 并提报客服中心 20140801 20140810 制定客诉验证方案 13 策略性行动方案简述 方案说明 制程整改未重视 陈启帆 罗本运 黄术 罗俊 各车间部 部门负责人 内部异常作为客诉重点跟进 1 当天发现制程间段性问题 批量问题以及后工序发现前工序造成的异常 开出 纠正预防措施报告 由责任人主导完成 并交检验员验证 2 每周汇总 通报整改进度和整改效果 20140801 20140815 固化模式 20140815 20140830 总结效果 持续改进 14 策略性行动方案简述 方案说明 提升检验员发现外观问题能力 陈启帆 罗本运 黄术 罗俊 检验员检验失误 月 1次 每月对所有检验员进行发现问题能力测评 连续两个月不及格且倒数第一的进行淘汰 20140701 持续 使检验员能力满足管控效果 15 生产部改善行动计划杨涛 16 改善方向 达成率 质量 快速转产 设备模具保证 计划排产 6S落实 自动化完善 17 策略性行动方案简述 方案说明 减少制程不良品 杨涛 陈启帆 各车间主管 品质部全体成员 强化员工自检操作 将不良流出责任与制造责任同等考核 各车间主管按月落实员工自检操作培训 对每起客诉分别考核产生责任者和流出责任者 落实下道工序监督上到工序 不在单纯的谁产生谁负责 做到产生和流出同责 20140701 持续 使各工序相互监督 自检不只是对自己的操作检查还要对上到工序进行核查 18 策略性行动方案简述 方案说明 快速转产 各车间主管 车间技术员 组长 缩短转产 换模时间 1 制作 改善现有工具如装模车 专用工具 2 完善现在的转产换模程序 3 提升员工技能培养多能手 20140801 专用装模工具 8月2日前冲压 注塑车间主管自行提交出装模车的设计要求 工具 性能 20140801 新的快速换模程序 从模具 材料准备上改进缩短换模转产时间 20140805 20140801 持续 更多的基础技术人员 平行或相关岗位的学习培训操作员学习装模 19 策略性行动方案简述 方案说明 设备模具保证 各车间主管 车间技术员 组长 模具设备保障 1 延续入库程序 入库前检验员确认 2 协同技术部对不稳定模具进行全面整改 包括执行技术部的比如寿命测试等方案 3 逐步导入全员保养方式 20140801 模具配件全面进行寿命管理 协同执行技术部的模具整改方案 20140801 全员设备维护 设备日常保养进行由使用人进行 谁使用谁保养 持续 持续 20 策略性行动方案简述 方案说明 杨涛 车间主管 按单生产 确保计划排产计划达成率达到指标 1 每日排产项严格按PMC计划排产 2 生产数量严格按计划数量生产 避免超生产造成的呆滞和资源浪费 20140801 确保每天生产按计划进行 交期达到可控 准确 持续 计划排产 21 策略性行动方案简述 方案说明 现场6S改进 各车间主管 车间技术员 组长 提升现场6S 改进现有影响6S最严重的问题 如冲压车间地面油污严重 20140801 20140801 地面无油污 铜料 8月2日前冲压车间主管设计出冲床接料板 月底前安装完成 20140803 20140830 8月2日前冲压车间主管设计出冲床底板排水方案 具