笔盖模具设计PPT课件.ppt

设计说明书 1引言日用品 有时采用精度和强度不太高的塑料传动 由于塑料具有可塑性强 密度小 比强度高 结缘性 化学稳定性高 外观多样的特点 因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱 塑料工业是新兴的工业 是随着石油工业的发展而应而生的 目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域 随着机械工业电子工业 航空工业 仪器仪表工业和日常用品工业的发展 塑料成型制件的需求量越来越多 质量要求也越来越高 这就要求成型塑件的模具的开发 设计制造的水平也须越来越高 本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述 1 2 1塑件分析 塑料成型特征工艺参数 2 2 2塑件分析 塑料成型特征工艺参数 塑料制件材料为丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 查表得收缩率为 0 3 0 8 取值0 4 大批量生产材料分析 ABS无毒无味 呈微黄色 成型的塑件有较好的光泽 具有良好的机械强度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化学稳定性和电器性能 密度为1 02 1 5 cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性 易于加工 经过配色可配成任何颜色 成型特点 ABS在升温时粘度增高 所以成型压力较高 故塑件上的脱模斜度宜稍大 ABS易吸水 成型加压前应进行干燥处理 ABS易产节痕 模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力 在正常的成型条件下壁厚 熔料温度对收缩率影响极小 在要求塑件精度高时 模具温度可控制在50 60 c 而在强调塑件光泽和耐热时 模具温度应控制在60 80 c 1 该塑件尺寸较小 一般精度等级4 为降低成本 采用一模多腔 并不对制品进行后加工 2 根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口 3 3 1成型零部件的设计 3 1 1型腔尺寸计算尺寸公差值 mm计算140 38Lm 0 z 1 0 65 X14 0 75X0 38 0 0 127 13 8060 0 1273 50 26Lm 0 z 1 0 65 X3 5 0 75X0 26 0 0 087 3 32770 0 087510 12Hm 0 z 1 0 65 X51 2 3X0 12 0 0 040 51 24150 0 0403 1 2型芯尺寸计算尺寸公差值 mm计算8 50 26lm 0 z 1 0 65 X8 5 0 75X0 26 0 0 087 8 750 0 087400 16Hm 0 z 1 0 65 X40 0 75X0 16 0 0 053 40 380 0 053 4 3 2成型零部件的设计 3 2成型零部件的强度与刚度计算 1 刚度校核 max 化简得出s 1 15式中E 型腔材料弹性模量 J 梁的惯性矩S 侧壁厚度P 型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出E 2 06 10Mpa 0 05mmP取30Mpa 代入计算得出结果19 1 15 成立故能满足其刚度要求 2 强度校核s r 式中 型腔材料许用拉应力为150Mpa代入计算得出19 r 成立故能满足其强度要求 确定最小壁厚之后 结合模具抽芯原则 初步确定选用A3型模架 模架周边尺寸为250 160 5 4 1浇注系统的设计 分型面的选择根据分型面的设计原则1 分型面应该选在塑件的最大轮廓处2 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3 分型面的选择应保证塑件的精度要求4 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5 分型面的选择要便于模具的加工制造6 分型面的选择应有利于排气综合上面几点故分型面如右图 6 4 2浇注系统的设计 2 确定浇口形式及位置为了提高成型效率 采用潜伏式侧浇口 浇口位置如图浇口位置可以根据经验公式计算n 0 8W n A 30 1mmt 0 8 0 8 1 3 1mmW 侧向浇口之宽 mm A 型腔一侧表面积 等于v t mm T和 为塑件在浇口位置处的壁厚 7 4 3浇注系统的设计 3 设计主流道及分流道形状和尺寸主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道 根据模具设定为一模8腔 可以估计一次成型所需的塑料 因此可确定型号为注射机XS Z 30 结合厂里实际应用情况 及模架的选择及刚度与强度要求浇口套设计如下 主流道设计成圆锥型 其锥角为2 6 内壁粗糙度Ra取1 6 m 分流道截面设计成圆形截面加工容易 且热量损失与压力损失均不大 为常用形式 圆形截面分流道的直径可根据塑件的流动性良好 所以造圆形截面 根据经验分流道的直径d可取4 6mm 8 4 浇注系统的设计 4 拉料杆的设计拉料杆的作用是注射结束模具分型时 将主流凝料从定模浇口套中拉出 最后推出机构开始工作 将塑件和浇注系统冷料一起推出模外 该塑件表面光滑无刮痕等缺陷 如果采用自动脱落 塑件脱落表面相互碰撞将造成表面刮痕等缺陷 因此该模具采用Z字形拉料杆 如图6所示 工作时依靠Z字形钩将主流道凝料拉出浇口套 推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落 需要人工取出 9 5 1结构零部件的设计型号 支承板的作用是承受成型塑料熔体对动模型腔的作用力 以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板 支承板需要有较高的平行度和必要的硬度和强度 支承板的厚度计算h 5pbL4 32EB 1 3式中h 支承板的厚度 mm p 承受的注射压力 MPa L 支承板跨度 mm b 支承板受力的宽度 mm E 刚的弹性模量 取2 06X105Mpa 允许的变形量 mm h 5X20X72X964 32X2 06X105X250X0 06 1 3mm 18 356mm由上面所计算的数值可知支承板厚度 18 356mm 取20mm 该模具支承板取160X250X20GB T4169 8 1984 10 5 2 3结构零部件的设计型号 5 2垫块的设计垫块的作用是支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件 其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定 取250X32X50GB T4169 6 1984 5 3合模导向机构的设计合模导向机构是保证动 定模和模时 正确地定位和导向的零件 承受一定的侧压力 该模具导柱为带头导柱 16 50 25GB T4169 4 1984 导柱的材料为T8 淬硬到HRC50 55 该模具导套为直导套 16 25GB T4169 3 1984 导套的材料为T8 淬硬到HRC50 55 11 6推出机构的设计 推出机构一般由推出 复位和导向三大部件组成 推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出机构 机动推出机构 和液压与气动推出机构等 按模具的结构特征可分为一次推出机构 二次推出机构 定模推出机构等等一次推出机构又称简单推出机构 它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出 一次推出机构 包括推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构等等 由于设置推杆的自由度较大 且截面大部分为圆形 制造维修方便 推出动作灵活可靠 推出时运动阻力小 便于跟换 结合模架的选择综合各方面因素考虑 推杆推出机构应该是首选 12 6 1推出机构的设计 1 推杆的设计根据推杆位置的选择要求 推杆的位置应该选择在脱模阻力最大 当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置 推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度 推杆装入模具后 其端面应与型腔底面平齐 或高出型腔0 05 0 1mm 考虑冷料穴中有较多的塑料 故在其附近设置两根推杆 由于此塑件为传动使用并无外观的要求故在型腔内各设置两根推杆 根据各模板的厚度 型腔尺寸 分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下 13 6 2推出机构的设计 2 复位杆的设计推出机构在注射模工作时 每开合模一次 就往复运动一次 除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外 其余均处与浮动状态 使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆 复位杆为圆形截面 每副模具一般设置4根根据模架的选择 复位杆设计如下 数量为4根 中心距为146 50mm 此外由于设置侧向抽芯的缘故 为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧 弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位机构 即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间 为了使复位杆能够及时复位 设计弹簧中径为14mm 截面直径为3mm 14 7 冷却系统的设计 7 1冷却回路尺寸的确定及布置由于冷却水道的位置 结构形式 孔径 表面状态 水的流速 模具材料等很多因素都会影响模具的冷却 因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径 塑件平均壁厚为1 6mm 尺寸较小 确定水孔直径为8mm 通过调节水温 水速来满足要求 15 8 1选择注射机型号 初选注射机注射量 该塑料制件的单件重量Ms 1 78g浇注系统重量的计算 根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积Vj 20 1407 95 1030 2527 95cm 粗略计算浇注系统重量Mj Vj 30g总体积V塑件 934 56 2527 95 3 3925cm 总质量M 3 3925 1 05 36gABS的密度为1 03 1 05g cm 满足注射量 V机 V塑件 0 80式中V机 额定注射 cm V塑件 塑件与浇注系统凝料体积和 cm V机 V塑件 0 8 4 3cm 或满足注射量M机 M塑件 0 8M机 M塑件 0 8 4 5g 16 8 1选择注射机型号 注射压力P注 P成型查 模具设计指导 表6 5ABS塑料成型时的注射压力P成型 70 90Mpa 锁模力 P锁模力 PF式中P 塑料成型时型腔压力ABS塑料的型腔压力P 30MpaF 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积 尺寸参照图1 04 F 8 30 3 14 5 1 5 1 3 14 1 7 1 7 30 10 10 3 14 5 5 79298 2PF 30 79298 2 2378946N 23 79KN根据以上分析与计算 查 模具设计指导 表6 24初选注射机的型号为 XS Z 30注射机XS Z 30有关技术参数如下 最大开合模行程160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm喷嘴圆弧半径12mm喷嘴孔直径2mm动 定模板尺寸250mm 280mm拉杆空间235mm 17 8 2选择注射机型号 2 选标准模架A3根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格 选用A3型模架GB T12556 1 1990动模板厚A 40mm推件板厚度 16mm固定板厚度B 32垫块厚度C 63模具厚度 H模 40 A B C 32 191mm模具外形尺寸 160 160 191mm 18 8 3选择注射机型号 3 校核注射机注射量 锁模力 注射压力 模具厚度的校核由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的 所以注射量 锁模力 注射压力 模具厚度不必进行校核 已符合所选注射机要求 开模行程的校核注射机最大行程SS2h件 h浇 5 10 式中h件 塑料制品高度 mm h浇 浇注系统高度 mm 如图1 04所示2h件 h浇 5 10 2118 82mm故满足要求 3 模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间