单轨吊运输作业规程补充规定汇总

单轨吊运输作业规程补充规定单轨吊运输作业规程补充规定 根据目前 1 单轨吊机车现状 由原 7 组驱动单元变为 5 组驱动 单元 为保障物料安全运输 特制定运输如下补充规定 一 巷道基本情况一 巷道基本情况 文明煤矿安装的矿用柴油动力单轨吊机车主要服务于井下轨道 下山 运输下山 回风下山巷道的物料和人员运输 其经过的巷道 为 1360 水平大巷 回风联巷 轨道下山 运输下山 回风下山 各 巷道的基本情况为 1360 水平大巷坡度为 0 断面 27 68 长 度 200 米 回风联巷坡度为 0 断面 11 56 长度 90 米 轨 道下山坡度 20 断面 18 96 设计长度 760 米 运输下山坡度 20 断面 18 56 设计长度 760 米 回风下山最大坡度 30 断面 16 56 设计长度 765 米 后附巷道断面图 运输系统图 二 IMM 120 TD 柴油单轨吊机车主要技术参数 1 系统主要参数要求 运输巷道倾角 小于等于 30 轨道曲率半径 水平为 4m 垂直为 8m 悬吊式轨道 I 155 140E DIN 2 柴油动力单轨机车主要技术规格 型号 IMM120TD 制造商 STAVUS 柴油机功率 126kW 牵引力 每个驱动单元为 20kN 我矿装 7 个驱动单元机车的 牵引力为 140kN 由于目前 2 组驱动单元损坏 按每组驱动单 元牵引力 20KN 目前机车牵引力为 100KN 运行速度 0 2 2m s 整体高度 1359 mm 宽度 800mm 长度 13 87 米 自重 7070kg 驱动单元数量 3 个单驱 1 个双驱 3 柴油发动机 型号 IMM 8604 030 120 TDx 防爆 发动机种类 增压直列式 6 缸直喷柴油机 制造商 STAVUS 输出功率 126 kW 额定转速 36 6 s 1 启动模式 液压启动器 额定压力为 19 MPa 耗油量 238 2 5 g kW 1 h 1 油箱容积 90L 冷却水箱容积 80L 冷却方式 水冷却 4 液压驱动系统 驱动方式 径向柱塞马达直接驱动 停车后马达内无高压油 系统效率 75 安全保护形式 过压保护 压力 温度和油位控制 液压油箱容积 100 L 第一次注油量 120 L 冷却形式 风冷散热器 正常工作环境温度 40 5 紧急制动系统 最大受控速度 2 8m s 重载下坡制动减速度 2 5m s 可调整 闸靴或闸块材料 seda litina 制动工作模式 弹簧制动 压力油释放 显示形式 信号灯显示 紧急制动时间 0 5s 工作制动时间 0 7s 制动距离 3m 满载 30 下坡 速度为 2 m s 制动力 1 5 x 140 210KN 6 液压起吊梁 最大载重量 4000kg 2 最大液压工作压力 16Mpa 牵引设备的最大牵引力 80KN 最大运输速度 2m s 第二章第二章 运输方式运输方式 一 物料载重及尺寸规定 1 一个起吊梁最大载重重量 2 4000kg 2 运输物料的高度 1 5 米 宽度 1 2 米 3 材料设备的运输 在运输材料 设备时 要认真检查设备 材料吊挂 捆绑是否 固定牢固 重心是否稳定 认真检查 核对所挂物料的重量和数量 使其符合规定 运送超长 超高 超宽 偏载或重心不稳的设备 材料等物件应制定运输安全技术措施 并严格执行 4 人员的运输 每部人车只可乘坐八个人 运输人员时要严格控制人数 杜绝 超员运输 5 信号规定 鸣笛一停 二开 第三章第三章 照明系统照明系统 1360 水平巷道单轨道机头部分在巷道两侧每隔 8 米安装一盏照 明灯 三条下山物料卸载点和人员上下车前后 10 米范围内每隔 5 米 安装一盏照明灯 在回风联巷及三条下山巷道内每隔 15 米安装一盏 照明灯 第四章第四章 安全设施的规定安全设施的规定 1 在单轨吊运行的每条巷道醒目处每隔 50 米悬挂具有反光效 应的里程表 便于司机掌握当前的行车位置 在拐弯段的两端要悬 挂具有反光效应的拐弯标志牌 2 起吊梁 人车与机车的连接设制动小车或保险绳 保险绳直 径不得小于 18 5mm 将钢丝绳穿过起吊梁的起吊环 两端分别用 不少于 3 道绳卡子固定在最前侧起吊梁端头的连接环上和驾驶室后 方的单组驱动上 3 轨道线路起点和终点必须装设轨道端头阻车器 警示灯光 红灯 警示牌板装置 以提醒司机准确停车 4 机车司机必须配备便携式瓦斯检测仪 第五章第五章 单轨吊机车速度的规定单轨吊机车速度的规定 单轨吊机车在直线平巷段的行驶速度不得大于 2m s 在直线斜 巷段行驶时速度不得大于 1 5m s 在过拐弯段或交叉点时 速度不 得大于 0 5m s 第六章第六章 作业方式作业方式 一 启车前的准备一 启车前的准备 1 检查专用的燃油 机油 液压油 冷却水 齿轮油 排气水 箱 必须启动发动机才可以加水 排气散热器 是否达到开车要求 2 检查各部位的润滑油及机械联接情况 各承载轮及轴承有无 损坏 否则必须更换 3 检查各驱动轮及制动闸的磨损情况 磨损超限的必须及时更 换 否则不得开车 4 检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常 5 检查各种液压管路控制线路有无损伤 变形 接头是否漏液 等 6 检查发动机排气阻火器是否堵塞 否则必须清洗畅通 7 带润滑油的过滤器是否有水 缺少润换油 8 空气滤芯是否干净 二 启车二 启车 1 手动开启进气截止阀 燃油阀 空气开关 蓄能压力 18MPa 燃油开关 打开储能器开关 迅速启动马达开关 启动机车 2 一次启动不成功 需用手压泵给机车储能 待储能器压力达 到 18 MPa 可重复上述启车步骤 3 启动机车后 待气压达到 0 6 MPa 开启空气阀门 三 运行三 运行 1 每台机车必须有两名工作司机 主司机前进方向驾驶室 工 作时精力集中 副司机在机车后驾驶室 负责观察机车运行情况 防止物料碰撞造成故障 2 行驶时主司机开启大灯 副司机关闭大灯 听到开车信号后 主副司机同时打开手制动 行车时车速由慢到快 均匀加速 运行 中 操作手柄只许用手推 不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉 3 机车过弯道 风门 边叉 交叉点等处时应提前 30m 减速前 进 速度应控制在 0 5m s 以内匀速通过 4 起吊梁坠砣不起吊物料时 在机车运行时 必须将坠砣固定 以防机车运行时摆动撞击巷道内设施造成事故以及拖地运行 5 机车在运行中非紧急情况严禁使用紧急制动停车 6 机车在巷道里不行走 怠速超过 20 分钟应关闭发动机 7 司机暂时离开机车前必须拔下操纵杆 并妥善保管 关闭刹 车 8 机车运行中 行人必须提前躲避到安全地点 待机车通过后 方可行走 人员不得从运行机车下通过 9 跨越设备 物料运行时 起吊物距跨越物高度必须大于 200mm 否则不得通过 四 起吊物料四 起吊物料 1 起吊工作手把推到起吊工作位置 2 操作起吊梁操作阀使起吊梁工作链上升 下落吊装物料 3 使用专用花车起吊时与花车应联接可靠牢固 长形物料使用 专用吊链吊装 捆绑必须牢固 可靠 平稳起吊 起吊距地面 200mm 以上 4 起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀 高低水平一致 5 起吊载荷要符合起吊梁吨位 2 4T 要求 拒绝超载 五 停车五 停车 1 接到停车信号后 将主令控制器手把打倒停止位置 并操作 制动装置 使机车制动 2 机车必须在道岔前后 5m 范围外停车或吊装物料 3 让机车怠速运转 1 分钟后方可熄灭柴油机 4 当气温低于 0 时 停车后必须放掉水箱内水 以防冻坏柴 油机 5 停车后必须拔下操纵杆和钥匙并妥善保管 第七章第七章 劳动组织劳动组织 1 实行三班生产 人员安排及人员设置 每班设置司机两人 带班长 维护工 一人 2 劳动纪律 带班长为本班安全生产的第一责任者 对本班的 安全生产负直接责任 对所有岗位人员进行管理 对设备 设施的 运行全面负责 3 单轨吊司机和当班维护工每班对运行的设备 设施进行检查 并认真做好记录 同时机运队的副队长每天要对单轨吊的运行情况 进行检查 三职队干每周要对单轨吊的运行情况进行检查 机电科 长 维运技术员每旬对单轨吊的完好及运行情况 安全设施检查一 次 发现问题及时处理 第八章第八章 设备检修保养设备检修保养 一 单轨吊机车检查内容一 单轨吊机车检查内容 检查要求 1 建立专门检修记录 进行的日常保养 维护 检修内容要认 真填写清楚 2 每天要保证 2h 机车检修时间 要对机车进行全面的检查及 维护 3 所加柴油 液压油必须在 1360 水平车场加 冷却水必须加 清水 因特殊情况不能在 1360 水平大巷加油 加水的 必须保证 专桶专用 器具及加油口清洁 4 根据单轨吊机车说明书或技术管理规范的要求 对设备进行 润滑管理 润滑管理实行 两专 五定 两专 即 专桶 专 加油工具 五定 即 定润滑点 定质选油 定量给油 定时加油 定人负责 5 每次出车前 必须做好全面检查后 经检修工确认后 方可 出车 严禁机车带病运行 6 在作业中发生影响安全运行问题时 必须及时停车处理 严 禁有安全隐患的机车运行 主要检查项目 1 主机架 驾驶室架 承载小车 牵引连杆无变形和开焊 各 部件螺栓紧固 2 驱动轮 承载轮 刹车制动装置齐全紧固 安全有效 3 传动皮带松紧适宜 食指下压不大于 15mm 4 机车仪表完好 有效 主系统各压力表必须保证正常使用 5 限速装置各部件齐全紧固 安全有效 6 所有液压管路无滴漏现象 安全有效 7 起吊梁各部件齐全牢固 无变形 8 油位 水位符合要求 9 每班必须对机车进行冲洗 除垢 保证机车车体清洁 三 单轨吊机车的保养三 单轨吊机车的保养 装配及拆卸过程中必须遵守以下规定 1 使用的工具不能损伤螺帽 螺钉头及其它机车零件 2 装配时相互作用的零件不能在干燥的情况下进行装配 要用 油脂进行润滑 相应的零件在运转过程中也用此润滑剂进行润滑 3 受保护的零件在安装过程中 需要消除防腐油脂 改用常规 油脂替代防腐油脂 4 液压元件拆卸及装配过程中要对这些元件采取保护措施 防 止杂质渗透进机车液压系统或发动机内 运转中的润滑及维护 1 机车运转 50h 后 需及时更换发动机机油 机油过滤器 以 后每运行 200h 换一次 2 机车运转时间达到 200 h 需更换液压油及过滤器 以后每隔 500h 更换一次液压油及过滤器 3 机车运行时间分别达到 100h 500h 需更换齿轮油 以后每隔 500h 更换一次齿轮油 4 机车每运行 30h 后需对机车各个部件的轴承进行一次全面的 润滑 油脂为 黄油 日常维护 1 每班检查机油 柴油 冷却溶剂 防冻液 液压油量 水 位 并及时补充 每班进行排气箱换水 进气过滤器堵塞物的调整 清洁 2 每天对清洁球状保护装置中的球进行清洗 在排气箱 将球 状保护装置从机车上拆除 移除保护装置顶端之后 球被倒入除油 池 清洗之后再放回球状保护装置 然后将球状保护装置重新安装 到机车上 3 每天要对刹车轴头和刹车杆的黄油注油点 红色的标点 进 行注油 4 每周对发动机水冷泵轴头加注黄油 5 每周进行清洁油泵上的粗滤器 6 每周收紧一次交流发电机的梯形带 7 每旬更换发动机及过滤器中油及细滤器插件 清洁发动机细 滤器及液压回路中废物过滤器 紧固驱动滑轮上的螺钉 8 每月更换细滤器插件 液压回路中过滤器 紧固气缸端部的 螺钉 9 每 200 小时 初次 50 小时 更换一次机油 机油滤芯及空 滤滤芯 10 每 500 小时 初次 200 小时 清洁 1 次次级液压发电器抽 气筒及用柴油冲洗油箱 更换液压油及液压油滤芯 润滑紧固驱动 装置承压滑轮及驾驶室 第九章第九章 安全措施安全措施 一 一般规定一 一般规定 1 单轨吊司机必须经过专门技术培训 经考试合格持有效合格 证上岗作业 2 单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知知识及安全操作规 范 确保安全运行 3 杜绝任何违章指挥 杜绝违章作业 4 单轨吊司机必须熟悉掌握本设备的性能 结构 原理 并应 会一般的维修 保养和故障处理 严格执行好设备点检制度并要在现 场落实好 5 熟悉有关安全规程 能准确使用信号 通讯设施 有一定的 应变能力 6 单轨吊司机要现场交接班 交方应向接方简述上班机车运行 及故障情况 查阅机车运行记录等 交接双方要在交接薄上签字 7 操作前必须对设备各零部件 油位 温度等进行全面检查 确保安全可靠后 方可进行操作 否则严禁运行 8 操作前由司机对单轨吊运行范围内巷道进行全面检查 运行 范围内堆放材料及设备 必须将材料及设备清理完毕后 确保巷道 畅通无阻 方可操作单轨吊机车作业 9 接班前要清扫卫生 清除设备上的灰尘 杂物 杜绝煤尘堆 积 10 单轨吊机车所用柴油做到随用随下 井下不得存放柴油 11 操作前 司机必须与当班带班长联系并将设备运行区域内 所有人员撤离到安全可靠地点 并在起点及终点 10m 外设置两名警 戒人员 警戒人员由运料单位人员担任 方可运行操作 否则严禁 操作设备 严格执行 行人不行车 行车不行人 管理规定 司机 必须有两名司机 主司机操作 副司机监护 12 单轨吊行驶过程中 注意加强对风水管路 电缆 通风设 备 隔爆水袋 抽放物品的保护 距离不得小于 300mm 13 操作过程中时 司机保持正常自然姿势 坐在座位上 经 常目视前方 注意观察轨道联接情况 右手操作行进操作杆 严禁 将头或身体探出车外 14 司机不得擅自离开工作岗位 严禁在机车行驶中或尚未停 稳车前离开司机室 司机要离开岗位时 必须熄火 将制动操纵杆 旋至制动位置 将钥匙拔出带在身上 二 运行安全措施二 运行安全措施 1 机车运行之前首先巡回检查单轨吊道轨 锚杆 索 大链 联接环是否连接牢固可靠 在运行过程中发现机车的轨道吊挂情况 和制动系统装置 液压系统 灯 铃 各部连接等部件等出现异常 应立即停车处理 2 平巷段机车运行时 行人必须走人行道 机车运行至斜坡区 段时 运行区段内所有人员必须躲至安全位置 严禁行人或施工 因特殊情况 新安装单轨吊轨道试车等 确需跟车时 跟车人必须在 机车前上方 10m 以外行走 发现异常立即警示停车 进行处理 3 严禁设备不完好时开车 严禁轨道线路不合格时开车 严禁 超负荷运行 4 每台机车必须有两名司机 主司机在前进方向操作室 工作 时 必须精力集中 副司机配合主司机在后向操作室 观察机车运 行情况 并负责下车打道岔 开风门等工作 5 司机不准在车下开车 以防机车倾斜挤人 暂时离开岗位时 应停止发动机运行 6 机车运行到车场 道岔 弯道 上下坡 卸载点前 20m 必须 减速 0 5m s 鸣笛示警 7 机车在正常运行时 司机不得随意停车 如遇特殊情况应立 即停车检查处理 8 在起动前 进入暗区 有障碍物 木板等地点时 驾驶员应 提前发出示警信号 通过这些区域时 驾驶员应放慢速度 9 起火时 驾驶员必须将主灭火系统打开或用驾驶室中的手动 灭火器将火扑灭 同时 驾驶员还必须将起火情况汇报调度室及通 知所有可能有危险的人员 在发动机转速突然超速时 驾驶员也必 须起动主灭火系统并将发动机熄灭 三 起吊安全措施三 起吊安全措施 1 起吊重物时符合以下要求 1 检查起落点支护 吊轨牢固可靠等情况 不完好严禁作 业 2 链 环 螺丝 螺帽必须配套使用 与支架可靠连接 必须使起吊梁载荷分布均匀 满足吨位要求 起落匀速 并且高低 水平一致 严禁拖拉物料 3 起吊后 支架离地高度不得低于 200 每次最多可吊 挂 4 个矿车 4 起落支架时 作业人员必须位于支架前后方 专人进行 操作 作业区域 5m 范围内无关人员严禁进入 装卸物料 要清理周 围闲杂人员 5 起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向 的间隙 6 起吊重物时 操作人员注意观察吊链运行情况 防止断 链伤人 7 操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操 作 8 起吊物料时 必须保持物料重心平衡 不得出现歪斜 2 起吊设备时要先试吊 人员要避开起吊臂下及设备周围 起 吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向 否则严禁起吊作业 5 起吊物体的高度不得超过 1 5 米 宽度不得超过 1 5m 总 重量不得超过 8 吨 起吊物品低端距离地面距离不得小于 200mm 严禁超宽 超高 超载 超长起吊 6 吊设备运行途中 发现物料刮底板情况必须立即停车进行处 理 并要求司机随时观察机车轨道情况 发现问题及时停车汇报处 理 处理拧道事故时必须由当班安全副队长进行指挥 严禁强拉硬 拽 7 起吊设备及运行前 副队长必须派专人对巷道内起吊点及运 输区域顶板进行详细检查 发现问题及时处理否则严禁起吊运行 四 乘人安全措施四 乘人安全措施 1 运行人车时 人行车尾部挂红灯警示 2 副驾驶司机 通过观察窗随时观察运行前方情况 3 主驾驶司机要与副驾驶司机通过鸣笛先好作为行车 停车信 号 二声鸣笛为机车运行 一声鸣笛为停车 一声鸣笛长响为紧急 停车 4 副驾驶司机检查乘坐人员坐稳后 鸣笛通知司机可以行车 当司机听到可以行车信号后 回复二声鸣笛信号后 方可运行机车 5 到达目的地后 副驾驶司机发出停车信号 通知司