落料成型拉伸模具设计PPT课件.ppt

落料成型设计 阜阳科技职业学院 落料拉伸模设计 1 产品 落料拉伸模设计 2 目录 落料拉伸模设计 尺寸的展开排样的形式和搭边值的确定冲压力的计算结构设计2D图纸明细表 3 一 尺寸的展开对于设计阶段 制件展开尺寸的展开方法主要有两种 1 通过对数模做截面线 使用中性层的原理 人工通过计算进行展开 2 通过软件计算完成制件尺寸的展开 使用软件有UG dynaform autoform UG的钣金模块展开 落料拉伸模设计 4 落料拉伸模设计 二 排样的形式和搭边值的确定 根据制件展开尺寸的样子 设计考虑排样的形式 主要是材料利用率的问题 及零件的净重 根据料厚和送料方式等 按搭边值的规定确定毛坯尺寸 冷冲压P44 5 三 冲压力的计算落料力F 1 3 Dt 1 3 3 14 58 0 5 294 34803 132N式中T是抗剪强度 294由附表查的2 卸料力为F卸 K卸 F落 0 04 34803 132 1392 13式中K卸是卸料力系数其值为0 02 0 06 薄料取值大 厚料取值小 3 拉伸力F拉 d1t bK1 3 14 34 5 0 5 392 0 75 15924 51式中 b是抗拉强度为392由查表得 K1是钢板初拉系数 4 压边力F压 Ap 5375 265 2 5 13438 16式中A是压边圈内毛坯面积 p 单位压边力系数5 F总 F落 F卸 F拉 F压 34803 132 1392 13 15924 51 13438 16 65557 932 66KN 落料拉伸模设计 6 根据压力确定使用机床J23 10A工程压力100 KN滑块行程60 mm最大闭合高度180 mm连杆调节长度35 mm工作台240 360模柄空尺寸 30 50电机功率1 1 kW 落料拉伸模设计 7 落料拉伸模设计 四 结构设计 8 四 结构设计 落料拉伸模设计 凸模设计 1 1凸模设计时要考虑刃口的高度 和凹模的一致 40mm高 1 2凸模刀口尺寸为58 双边刀口间隙0 04mm 60 双边刀口间隙0 04 见冷冲压35面 表2 10 内空尺寸和零件的外端面一致 1 3凸模固定方式可以采用凸台固定和本体反把螺钉 9 2 凹模设计 设计要点 1 凹模以展开料尺寸为刀口尺寸 2 凹模反螺钉固定方式 落料拉伸设计 10 3 模芯 设计要点 1 模芯的高度比凹模高度低一个料厚的距离2 模芯中心打一个 3mm的排气孔3 模芯的外径尺寸和零件的内孔一致4 螺钉孔尺寸和凹模螺钉孔尺寸一致 落料拉伸设计 11 4 上退料板 设计要点 1 退料板的强度问题2 卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉3 行程为退料板顶出凸模0 5 1mm4 内孔尺寸大凸模0 2 0 5 落料拉伸设计 12 5 弹簧规格和数量的确定 落料拉伸设计 5 1计算退料力 冷冲压P49 P50面 落料力F 1 3 Dt 1 3 3 14 58 0 5 294 34803 132N式中T是抗剪强度 294由附表查的卸料力为F卸 K卸 F落 0 04 34803 132 1392 13KN1392 13 3 464 04KN5 2确定弹簧的规格及数量查表 冷冲压模具设计资料与指导 选用 14弹簧 弹簧数3个 13 6 内退料板 落料模设计 设计要点1 内孔尺寸要比模芯大0 02 0 05mm 外径尺寸要比凹模刀口尺寸小0 02 0 05mm2 退料板要用等高的销轴或等高的螺钉固定 3 退料一边用磨床加工平面 14 7 打料板 上模内退料 设计要点1 外径尺寸是 34 并在四周倒4个 3的圆角用于排气 2 固定螺钉不能钻通 钻通影响零件的表面光洁度 落料拉伸设计 15 8 托料板的设计 落料模设计 8 1托料板的作用由于我们采用的是条料 0 5X 62X1000 如果仅用退料板来支撑板料 保持稳定很困难 操作人员必须用手来托料 因此设计时要考虑使用托料板 8 2托料板的设计 托料板采用10mm厚的钢板与退料板烧焊后 同时加工支撑面 16 9 底板的设计 落料模设计 9 1根据工作部分的大小 来确定上下底板的外形尺寸 同时根据压机的闭合高度来确定模具的闭合高度 这样我们就可以选定上下底板的型号 9 2注意 模具的闭合高度必须比压机的最大闭合高度小5 10mm 比压机的最小闭合高度大5 10mm 底板的外形尺寸必须比压机工作台和滑块小 要检查底板是否与压机的导轨干涉 17 10 模具导向装置 落料模设计 导向装置的确定根据模具的大小来确定导柱的大小 在确定猫耳朵底板型号后 我们就已经知道导柱的直径了 这时就要确定导柱的长度尺寸 确定长度的原则是 导柱与导套之间必须有足够的导向长度 导柱顶部安装后必须比上底板安装面最少低5mm 注意 导柱的刚性 11