SNRMCK焊接专机纵缝焊机技术协议

1 SNRMCK焊接专机 技术协议 甲方 乙方 甲乙双方商定 甲方为乙方提供一台 LSW300 纵缝自动焊机 并就该机的性能 规格 参数达成如下协议 一 型号 名称 用途及范围 LSW300 纵缝自动焊机 该设备专用于排气筒筒体纵缝的自动焊接 焊接方式 采用非熔化极惰性气体保护焊接方式 焊枪行走 工件固定 人工上下料 工件手动压紧方式 配套氩弧焊电源用户选定 供方加送丝机构 二 焊接主机结构 该设备采用单工位结构 主要由床身 压紧机构 焊枪电动行走机构 焊枪气 动升降机构 工件对中装置 焊枪三维调节机构 保护拖罩 焊接电源 直柄自动 焊枪 电气控制系统等组成 工件套在芯轴上并手动对中 分别用两压板压紧工件 焊枪由电动拖板带动行走实现纵缝焊接 各部件要求如下 1 床身采用悬臂式结构 保证工件装卸 工件夹紧采用两套手动压板夹具 分别压 紧工件 保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧 压板前端采用紫铜材料 可 有效地实现焊接时工件的散热 2 在焊接芯轴上设置紫铜焊接衬垫保证焊缝背面成形 衬垫上开有凹形槽 并通以 惰性气体 可有效地实现焊缝背面的保护 焊接芯轴上还设置有工件轴向定位装置 保证装夹工件在同一位置进行 使整个操作更加简便 3 焊枪电动行走机构采用交流减速电机驱动 滚珠丝杠传动 双滑柱导向 其侧面 还安装有位置限位的 2 只接近开关 设置参数可任意调节焊枪行走速度及行走长度 满足不同规格工件的焊接要求 其滑座上还安装有焊枪气动升降机构和焊枪三维调 节机构等 4 焊枪气动升降机采用气缸推动 直线导轨导向 实现控制焊枪自动升降 其升降 速度可以通过调整节流阀来实现 5 焊枪三维调节机构采用丝杠螺母传动进行调节 动作灵活 间隙小 可在 X Y Z 两个方向的位置上对焊枪进行微调 使焊枪能够方便 准确地对准焊缝 2 焊枪调节机构的 X Y 方向调节行程各为 50mm 6 工件对中装置设置在压紧机构一侧 用于工件装夹前工件的手动对中 保证焊枪 行走轨迹与工件焊缝的准确一致 使整个操作更加简便 7 焊枪上装有保护拖罩 通以惰性气体 实现对焊缝实时保护 满足工件焊接质量 要求 8 气路系统由电磁阀 气缸 气源处理三联件和连接气管构成 旋转气源处理三联 件中间调节手柄 可调整输出气压大小 其气压表上显示为气源处理三联件的输出 气压 9 焊接控制器设置在主机正面 为一独立部件 所有动作调整和焊接操作均可以在 此完成 三 电气控制系统 采用进口 PLC 可编程控制器为主控单元 配套焊接电源及主机组成本专用焊接 设备 1 具有设定焊接起始位功能 可任意设定纵缝焊接需要的长度 调整 自动 功能 保证在调整状态实现焊接速度 焊接长度调节 焊枪位置及其他工艺参数的调整 自动 状态实现焊接过程的自动完成 2 用了高质量变频调速器 无级调速 实时显示焊接速度 方便直观的观察焊接 3 接长度 收弧时间等工艺参数均通过操作面板上直接数字设置 可根据焊接工艺 要求方便地修改 更正 4 系统设置复位功能 保证每次都能在原位对工件进行焊接 5 用脚踏开关快速启动方式 降低了操作劳动强度 四 自动焊接程序 人工将工件套入焊接芯轴并对中 分别手动压紧工件 按 启动 按钮或踩 脚踏开关 焊枪自动下降到焊接位置并自动引弧 焊枪自动行走 开始正常焊 接过程 到设定焊接长度后焊机自动停弧 延时后焊枪自动提升并快速退回原位 人工松开压板 卸下工件 自动焊接程序完成 系统的主要技术参数 型号 参数 LSW300 控制电源单相 50Hz AC220V 工作高度 mm 600 3 焊接工件厚度范围 mm 1 0 3 0 焊接工件长度范围 mm 50 300 焊接工件最大直径 mm 150 焊枪电动行走机构速度范围 mm min 100 1500 焊枪气动升降行程 mm 100 焊枪手动微调距离 mm X Y 各 50 气源压力0 3 0 5Mpa 六 其他 1 焊接工艺要求 所有工件的焊缝周围必须去油污 无毛刺 装配间隙须严格控制 尽量无错边