悬浇连续梁预应力施工实践

悬浇连续梁预应力施工实践 摘 要 预应力在桥梁施工中尤为重要 影响预应力 质量的主要因素有 施工工艺 原材料质量 施工人员的 业务水平和素质等 本文结合某大桥箱梁预应力施工情况 对施工工艺进行浅显的分析 关键词 箱梁 预应力施工工艺 原材料 设备 张 拉 压浆 1 原材料 1 1 钢绞线 钢绞线每批检查重量不大于 60T 领取钢绞线应按质保 单逐盘检查 含有断丝不得使用 检查钢绞线每捆有无不 均匀初应力 检查方法取 2 3 米长的钢绞线 在室内放置 24 小时 检查各丝是否仍处为一个平面 若发生变化 说 明钢绞线存在不均匀初应力 此类钢绞线严禁使用 应予 以退货 随机抽取 3 根送检测单位进行表面质量 直径偏 差 力学性能检测 试验结果如有一项不合格应做报废处 理 钢绞线切割采用砂轮机进行切割 严禁采用电弧焊 氧焊切割 1 2 精轧螺纹钢 每批精扎螺纹钢检查重量不大于 100T 应对表面质量 应逐根目视检查 外观合格后 在每批中任选 2 根截取试 件进行拉伸力学试验 若有一根不合格 则应取双倍数量 重做全部各项试验 若仍有一根不合格 则该批材料为不 合产品 1 3 锚具 夹片 连接器 夹具应具有良好的自锚性能 松锚性能和重复使用性 能 同时应按设计使用 应满足分级张拉 补张拉及放松 的预应力要求 从每批中抽取 5 但不少于 5 套作 HRC 硬 度试验 每个构件测试 3 点 若有一个构件不合格 则取 双倍数量重做试验 若仍有一个构件不合格 该批构件作 为不合品 从每批中取 6 套锚具 夹片 组成 3 组 进行 静载锚固性能试验 若有一个试件不符合要求 则另取双 倍数量重做试验 若仍有一个试件不符合要求 则该批锚 具为不合格产品 锚具 夹片 连接器的性能 应 100 达 到预应力钢材最小规定的抗拉强度 锚固系数 回缩量 6mm 夹片与钢绞线之间的摩擦力 夹片外露量等指 标都要满足产品的相关要求 1 4 预应力管道 按出厂合格证和质量保证书核对其类别 型号 规格 是否满足强度和刚度要求 施工前应对波纹管进行抗压力 抗渗漏 抗弯曲试验 管道安装时严格按设计图所给定的 坐标准确定位固定 确保直线段顺直 曲线段圆顺平滑无 弯折变形 以免在浇筑砼过程中发生管道上浮 2 千斤顶与油表校验标定 2 1 千斤顶 油表的选用 应根据钢束的张拉力选择合适的千斤顶和油泵 以达 到张拉的要求 油表的选用 精度不低于 0 4 级 最大表盘 读数 60MPa 读数分格应不大于 1 MPa 表盘直径应大于 150mm 应为防震型的油表 2 2 张拉设备的使用和标定 千斤顶使用期超过个月或张拉行程超过 200 次以及在 使用过程中出现不正常现象 应检修以后重新校验标定 标定是要配套标定 先标定油表 再将油表和千斤顶配套 标定 标定好后得到回归方程式 y bx a 检验时 要将油 表 千斤顶 油泵配套 记录编号 不得混用 2 3 张拉设备使用的注意事项 预应力筋连续断裂 千斤顶严重漏油 千斤顶更换油 压部件或使用修复后的仪表或更换油的规格 油压表和千 斤顶使用期限达到校验的有效期 油压表指针不能回零 超过规定 油表在高压时 油压读数稳不住或缸体漏油 出现示值超过基本允许误差 均应进行重新标定 3 预应力张拉要点 3 1 预应力施工前应做好如下准备工作 1 检查梁体是否达到设计的张拉强度 砼强性模 量是否达到 80 的要求 否则不允许张拉 2 原材为检验合格 张拉设备配套标定 并在有 交效期内 3 张拉前 应对首件试验梁段测定下列数据 以 熟悉掌握张拉工艺 确保梁体预应力的准确性 锚具的锚圈口的摩阻损失 3 管道的摩阻 损失 k 孔道偏差系数 孔道的摩阻系数 锚具锚固 后钢绞线的回缩量 7mm 夹片的回缩量 6mm 钢绞线的强性模量 E 钢绞线的断面积 A 钢绞 线的抗拉强度 R by 3 2 预应力的张拉程序 1 低松驰钢绞线 0 初始应力 0 1R by 持荷 2 分钟 锚下控制应力 0 75R by 持荷 2 分钟 锚固 0 2 精轧螺纹钢 0 初始应力 0 1R by 持荷 2 分钟 锚下控制应力 0 9Rby 持荷 5 分钟 锚固 0 3 3 张拉要点 1 预应力张拉束的张拉与锚固顺序按照设计图纸 的要求两端平衡对称 同步进行张拉 张拉的原则先长束 后短束 2 张拉前 在钢绞线的尾部用颜色表标出同一个 平面作为基准面 以便量测钢绞线各个阶段的伸长值 张 拉时应测量该平面距锚垫板之间的距离 不得以油缸的伸 长值来代替 3 张拉前应对设计给定的伸长值进行修正伸长量 计算方法 L k L E 修正后的伸长量计算方法 E A E A L 4 张拉完成后 检查钢绞线尾端所划平面标准线 是否仍为一个平面 若该平面出现了变化 说明有个别钢 绞线出现了滑丝现象 必须采取措施进行及时处理 并检 查测量值与理论伸长值进行比较 超过 100 6 偏差时 应查明原因进行处理 5 张拉过程中若出现滑丝超标现象 或夹片断裂 时应停止张拉 应对预应力束进行整束更换 重新张拉 6 钢绞线的工作长度切割 应采用砂轮机切割 若砂轮机切割有困难需用氧割时 应采用缠绕石棉绳浇水 的方式来克服高温聚热影响 并应得到监理的认可 7 检查千斤顶和锚具有无滑丝 具体查看 2 1 是否大于 7mm 若大于 7mm 则表明出现了钢束整体的滑 丝 应查明原因采取措施处理后 方可继续张拉 8 横向预应力采用一端间隔对称张拉 张拉从跨 中束开始 若遇有纵向束张拉槽时 待纵向张拉后 再张 拉横向束 9 全桥张拉结束后 要测量梁体的上拱度和弹性 压缩值 4 伸长值的测量计算 4 1 初应力张拉 两端同时对千斤顶主油缸充油 打紧工具锚夹片 使 钢绞线略为拉紧 充油时调整锚圈 垫圈及千斤顶位置 使孔道 锚具和千斤顶三者之间保持与轴线相互重合 同 时注意使每根钢绞线受力均匀 随后两端同时加荷载到 0 1 k 持荷两分钟 并在钢绞线束上划上平面记录 作业 观察滑丝和量测伸长量的标记 由于初张拉的各根钢绞线的松紧 弯 直程度不一定 一致 所以初应力时的伸长不宜采用量测的方法 只能采 用推算方法 可采用相邻级 10 20 k 4 2 控制应力张拉 k 控制应力的张拉见 3 3 张拉程序和 3 4 张拉要点 4 3 实测伸长值的计算 6 孔道灌浆 孔道压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行 一般在张拉 完毕 24h 内进行 观察预应力筋束和锚具稳定后 即可进 行孔道压浆工作 压浆前的准备工作 割切锚外钢铰线 锚具外部多余 的预应力筋束需使用手提砂轮机进行切断 预应力筋束割 切后的余留长度不宜小于 3cm 封锚 锚具外面的预应力筋束间隙应用水泥浆填塞 以免