桥台肋板施工方案

桥台肋板施工方桥台肋板施工方案案 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 基本概况基本概况 1 21 2 工程数量工程数量 1 31 3 工期要求工期要求 2 2 施工准备施工准备 2 12 1 技术准备技术准备 2 1 1 搜集施工所需各种技术资料 熟悉施工设计图纸和施工规范 组织技术人员进行图纸会审 编制可行的施工组织设计 2 1 2 组织配套的技术力量 对现场施工人员进行技术交底和入场教 育 2 1 3 测量准备 计算复核图纸所示控制点坐标和高程 依据已验收的导线点及高 程点进行现场测设 肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准 2 1 4 承台验收 肋板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验 已经达到设计强 度的 100 已评定为合格品 2 22 2 主要人员配备主要人员配备 2 32 3 机械准备机械准备 2 42 4 材料准备材料准备 桥台肋板混凝土型号为 C30 抗渗标号为 W6 抗冻标号为 F250 混凝土中掺加阻锈剂 采用商品砼 厂家为北京城建道桥银 龙混凝土分公司 运距 20km 混凝土材料报验已经得到监理工程师 批准 同意使用 钢筋原材自检 抽检和见证试验已经合格 得到监 理工程师批准 钢筋已经进场 2 52 5 现场准备现场准备 2 5 1 临时用水 现场施工及养护用水由水车供给 2 5 2 临时用电 现场已经建立施工临电系统 作为主要电源 另外配备 2 台 120KW 发电机 作为备用电源 2 5 3 施工道路 根据现场调查 以现有张采路为主要施工干道 以现有乡村道路 为辅 红线内进行场地平整 基本可满足车辆通行需要 3 3 桥台肋板桥台肋板施工方案施工方案 3 13 1 工艺流程工艺流程 肋板与承台接头凿毛 弹控制线 搭设脚手架 钢筋加工与绑 扎 模板支立与加固 搭设暖棚 砼浇注 拆模前养生 拆模 拆模 后养生 3 23 2 肋板与承台接头凿毛肋板与承台接头凿毛 测量人员在承台上放出肋板十字中心线 然后根据十字中心线 在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线 以备支模与检验 同时 在承台混凝土达到 2 5MPa 时 可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛 处理 并用高压水枪冲洗干净 3 33 3 搭设井字脚手架搭设井字脚手架 在肋板钢筋绑扎之前 先搭设工作脚手架 脚手架用 48 脚手 钢管架设 脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接 脚手管接长采用 连接扣件 在架设脚手架之前 先在承台顶面立杆部位铺设木板 立杆底部 设底托 底托支在木板上 脚手管应做到横平竖直 肋板四周均设单 排脚手架 立杆间距为 1m 步距为 1m 脚手架水平尺寸 5 2 2 2m 肋板在脚手架内居中 在肋板顶部设工作平台 满铺脚 手板 平台外边和内边四周设 1 5m 高的护身栏杆 长边脚手架设剪 刀撑 提高整体性 3 43 4 钢筋钢筋加工与绑扎加工与绑扎 钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行 按交通部 公路工程 质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 验收 加工好的钢筋按尺寸和规 格分类码放 并覆盖严密 加工钢筋允许偏差加工钢筋允许偏差 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋由现场加工厂加工 由于冬季施工 钢筋加工早做准备 提 前下料 以便在不影响工程进度的情况下 选择天气较好的时候进行 对于盘条 在环境温度低于 15 时 不进行冷拉 因工程需要 钢 筋由钢筋加工厂加工 现场搭设架子进行绑扎 采用塑料垫块 垫块 梅花形布置 间距不大于 50cm 肋板钢筋绑扎前 将承台中预留的钢筋进行整理 肋板直边 中预埋的 N1 筋 数量为 6 根 钢筋规格型号为螺纹 25 钢筋长度 为肋板高 195cm 钢筋间距为 9 6cm 肋板两侧长边各预埋 13 根 N3 筋 钢筋规格型号为螺纹 22 钢筋长度为肋板高 195cm 钢 筋间距为 9 8cm 另外长边两侧各预埋 12 根 N5 筋 钢筋长度为 153 板高 85cm 钢筋规格型号为螺纹 22 间距 14 5cm 肋板斜 边预埋 8 根 N4 筋 钢筋规格型号为螺纹 22 钢筋间距为 9 6cm N2 筋为吊筋 钢筋长度为 225cm 钢筋规格型号为螺纹 25 钢筋数量为 6 根 钢筋间距为 9 6cm N6 筋为箍筋 钢筋尺 寸为 133 2 70 8cm 钢筋规格型号为光圆 12 钢筋数量为 27 根 钢筋按照钢筋数量均匀布置 N7 筋为拉结筋 长度为 66 6cm 钢 筋规格型号为光圆 10 钢筋数量为 46 47 根 N8 筋为 44 根 钢 筋规格型号为光圆 10 水平放置 每层 2 根交错成 U 形 长度为 215 433 6cm 钢筋按照钢筋数量均匀布置 肋板长边的钢筋保护层为 43mm 短边的钢筋的保护层为 41mm 钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差 检查项目允许偏差 mm 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 受力 钢筋 间距 灌注桩 20 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 10 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 10保护层厚度 板 3 3 53 5 模板支立模板支立 采用 15mm 的竹胶板作为模板面板 面板后满铺 5cm 厚的木板 横向龙骨为 10 10cm 方木 间距 50cm 竖向龙骨为 10 10cm 方木 间距 50cm 采用对拉螺栓 对拉螺栓为光圆 16 钢筋 间距 50cm 设 一道 对拉螺栓采用双螺母 垫片 加弹簧垫圈 严防螺母松动 对 拉螺栓传于直径 21mm 的塑料套管内 待混凝土强度达到设计强度 的 80 以后 将螺栓的钢筋和螺母拆下反复使用 肋板模板吊放在承台上后 先利用模板检查线检查模板底部位置 是否准确 在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直 利用在承台中 预埋的钢筋头 用 10 10cm 方木卡在模板与钢筋头之间 缝隙处打 木楔并钉牢 斜撑用 10 10cm 方木固定 竖向间距 100cm 设一处 水平间距 50cm 设一处 模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉 以控制柱模的垂直度和整体稳定性 模板支设完毕后 由测量人员检 查模板的垂直度 符合规范要求后 质检人员检查模板是否支设牢固 和模板密封情况 符合要求后 报监理工程师验收 首件模板还需报 驻地办工程师验收 肋板斜面处从下往上 水平均距 60cm 设 3 个预 留孔 便于斜面以下砼的振捣密实 砼上升到洞孔时再封好 继续往 上浇注 洞孔依次封闭好 直至到顶 模板制作时 先将木板与竹胶板做成大模板 安装时进行组合拼 装 模板接缝要压膨胀紧海面条 模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严 防止漏浆 模板支立前涂刷化学脱模剂 木模板制作时的允许偏差 项目允许偏差 mm 模板的长度和宽度 5 刨光模板的相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 模板安装的允许偏差 项 目允许偏差 柱 墙和梁 10 模板标高 墩台 10 上部构造的所有构件 5 0 模板内部尺寸 墩台 20 柱或墙 8 轴线偏移 墩台 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 地锚 地锚 地锚 地锚 防风钢丝绳 肋板模板 肋板模板顶面支撑平面图 横向龙骨间距50cm 竖向龙骨间距50cm 肋 板 承台 承台 肋板支模立面图 系梁 斜撑 缆风绳 穿墙螺栓 回填土 穿墙螺栓 斜支撑点 模板底边 模板顶边 横向龙骨 竖向龙骨 肋板模板立面图 扫地撑 3 63 6 搭设暖棚搭设暖棚 肋板在浇注混凝土前 先搭设暖棚 范围从承台顶面至肋板钢筋 顶面 暖棚几何尺寸为 14 6 4m 斜撑和模板全设在暖棚内 搭设 暖棚时 先搭设暖棚脚手管框架 在框架外侧用苫布和岩棉被分两层 搭设 暖棚应坚固 不透风 暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模 板进行加温 1000W 的电暖器计划放置 10 台 电暖器实际放置数量 通过实际测温进行调整 以达到 10 以上为准 天气温度降低时 增加电暖器数量 确保暖棚内温度在 10 以上 肋 板 承台 承台 肋板暖棚剖面图 系梁 苫布 暖棚脚手骨架 岩棉被 回填土 3 7 混凝土浇注 3 7 1 混凝土使用商品混凝土 强度为 C30 采用掺加防冻剂的冬施 配合比 坍落度 12 14cm 在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽 查 着重对其冬季施工的加温 保温设备及措施方面进行考察 同时 对其配合比进行审查 商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块 商混搅拌站要有 对骨料的预热设备 投料前次序为 骨料 水搅拌再加水泥搅拌 搅 拌时间要较常温时延长 50 以上 混凝土的出机温度不宜低于 10 3 7 2 混凝土的运输及浇筑 商品混凝土的运输 运输时间应尽可能缩短 在罐车上的罐筒采 取加保温套保温 混凝土运输车辆在装运混凝土前 必须用蒸汽将砼 罐筒预热 然后才能装运砼 3 7 3 混凝土浇注 3 7 3 1 浇筑混凝土前的检查 1 8 片肋板分两次浇注混凝土 左幅肋板 1 3 与右幅肋板 4 2 为 1 次 左幅肋板 2 4 与右幅肋板 3 1 为 1 次 每 个肋板独立支撑体系 混凝土浇注前 对支架 模板 钢筋进行检查 合格后 方可进行 运至浇筑的砼 逐车检查混凝土坍落度 和易性 和含气量 相邻两车坍落度相差不超过 1cm 如有离析现象或塌落度 不符合要求应重新搅拌均匀 满足塌落度要求方能入模 同时还必须 对混凝土入模温度进行检测 不得低于 5 否则 拒绝收料 2 在浇注混凝土之前 清除模板 钢筋上的冰 雪和污垢 对于 施工缝处的混凝土面温度要求不低于 5 采取覆盖电热毯加温方式 3 7 3 2 浇筑混凝土 1 浇注混凝土之前 先浇注 5cm 厚的砂浆 利于施工缝的结合防 止烂根 浇注时 将泵车软管伸入肋板模板内 保证混凝土自由下落 高度小于 2m 防止混凝土离析 肋板模内设有两名混凝土振捣手 使用插入式 50 型振捣棒进行振捣 先中间后四周 肋板模外两人使 用橡皮锤辅助敲打模板外侧 与模内振捣同步进行 以利于混凝土中 气泡及时排出 架子顶设专人进行指挥 混凝土分层浇注 分层厚度 不超过 30cm 2 插入式振动器应垂直或略有倾斜插入砼中 倾斜度不宜过大 更不能放在砼的面层 否则会减少插入深度 影响振捣效果 插入时 宜稍快 提出时略慢 并边提边振 以免在砼中留有空洞 插入式振 动器振动时的移动间距 不应超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模 应保持 5 10cm 的距离 插入下层砼 5 10cm 使上下层砼结合牢固 3 砼浇筑后 应随即进行振捣振捣时间要合适 一般可控制在 25 40s 为宜 如振捣时出现下列情况之一时 表明砼已振捣完成 砼表面停止沉落 或沉落不显著 振捣不再出现显著气泡 或振动器周围无气泡冒出 砼表面呈现平坦 汽浆 砼已将模板边角部位填满充实 4 砼的浇筑应连续进行 混凝土到场后能够及时浇注 避免因耽 搁时间过长造成混凝土入模温度不符合要求而造成的损失 倘因故必 须间断 其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间及满足 入模温度要求 浇筑砼期间 应设有专人检查模板 钢筋的稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时处理 在浇筑砼过程中 还应 随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板 钢筋碰撞所引起的松 动 变形和移位 3 7 4 试块 按要求每个肋板混凝土浇注必须同时制备 6 组砼标准抗压试块 其中用于自检 2 组 见证 1 组 监理抽检 1 组 同条件养护 2 组 同 一配合比肋板混凝土做 2 组抗冻试块 其中自检 1 组 监理抽检 1 组 2 组抗渗试块 其中自检 1 组 监理抽检 1 组 并做好混凝土浇筑记 录 3 83 8 拆模前养生拆模前养生 肋板在混凝土浇注完毕后 顶面封闭 用电暖器进行加温 离肋 板模板 20cm 左右均匀放置 1000W 的电暖器计划放置 10 台 电暖 器实际放置数量通过暖棚内实际测温确定 以达到 10 以上为准 天气温度降低时 适当增加电暖器数量 以暖棚内温度达到 10 以 上为准 3 93 9 模板拆除模板拆除 通过同条件养护的试块 混凝土强度达到设计强度的 80 以后 即达到 24Mpa 方可拆模 模板在混凝土冷却至 5 以后方可拆除 当混凝土与外界气温温差大于 20 时 拆除模板后的混凝土应加以 覆盖 使其缓慢冷却 模板拆除时先松开对拉螺栓等附件 再拆除斜 撑 用撬棍轻轻撬动模板 拆模时不得硬砸硬撬 使模板离开肋板体 模板拆除后 拆除对拉螺栓的钢筋和螺母 此时塑料套管已打入混凝 土实体内和混凝土形成一体 往塑料套管内灌入标号 C30 的砂浆 将套管孔洞堵住 堵螺母处混凝土洞眼的砂浆 经试配颜色基本与混 凝土外露颜色一致 将洞眼堵密室 不留痕迹 拆下的模板重新清理 并涂刷脱模剂 以备其他肋板施工使用 3 103 10 拆模后养生拆模后养生 拆除模板后 在肋板表面先缠裹一层土工布 然后裹一层塑料布 再裹一层电热毯 最后再裹一层岩棉被 用尼龙绳绑扎牢固 另外暖 棚继续使用 肋板保温养护直至混凝土达到设计强度的 100 超过 抗冻强度 21MPa 后 方可拆除暖棚 暖棚拆除后 在肋板表面先套一 层塑料布 再裹一层岩棉被 以利于肋板实体后期强度增长 暖棚内 保持一定的湿度 湿度不足时 应向混凝土表面及模板上洒水 4 4 自保措施自保措施 4 14 1 质量目标质量目标 工程合格率 100 评分值不低于 90 分 工程质量评分达到北 京市优质工程标准 4 24 2 质量保证体系质量保证体系 建立以项目经理为组长 项目总工程师为副组长的质量保证体 系 做到责任明确 目标清楚 任务到人 并配备足够的质量检查员 加强施工过程中的质量控制 质量保证体系框图 监理工程师 项目经理 王山林 项目总工程师 胡东生 生产副经理 牛志海 蔡卫兵 工程计划部 高合队 物资设备部 陈福俊 经 营 财 务 部 魏国斌 技术部 李树宏 测量班 李宁 试验室 各施工队 质量工师 张志强 质量保证体系工作流程图 开工申请单 监理审批 技术交底 施 工 自 检 监理验收 下道工序 4 34 3 质量允许偏差质量允许偏差 项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检验方法和频率检验方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 2 相邻间距 mm 20 尺或全站仪测量 检查顶 中 底 3 处 3 竖直度 mm 0 3 H且不大于 20吊垂线或经纬仪 测量 2 点 4 肋板顶高程 mm 10 水准仪 测量 3 处检查 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵横各测量两点 6 断面尺寸 mm 15 尺量 检查 3 个断面 4 44 4 质量自检方法质量自检方法 过程检验控制 测量复核钢筋 隐检 分项工程质量评定预 检分项工程质量评定单位工程质量评定 项目负责人 组织技术质 量测量及工 长组长参加 检查 桩 位 定 位 复 核 桥 梁 定 位 复 核 测 量 资 料 复 核 工长组织 技术质量 测量及班 组长参加 检查 工长在班组自检的 基础上组织班组长 生产 技术和质量 等负责人进行检查 评定 总工程师组织工程 技术质量物资及资 料管理人员按标准 综合检查 质量员 计算合格率并签章 按 最终 检验和试 验工作程 序 进行 技术 负责人 组织 生产 副经理 测 量员 质量 员 工长参 加 技 术 负 责 人 负 责 邀请甲方监 理设计进行 隐检合格后 进行下道工 序 合格后方 可进行下 道工序 质 量 员 填 表 4 54 5 质量保证措施质量保证措施 4 5 1 加强质量意识教育 加强自检 互检 交接检工作 认真检查 填写各工序自检记录 并及时履行各工序报监手续 严格按照监理程 序规定进行施工 每项分项工程开工之前向驻地办报开工申请单 经 监理工程师批准后进行技术交底 然后进行施工 施工过程中质量体 系小组人员要在现场做技术指导 每道工序完成后质控人员进行自检 自检合格后请监理工程师进行验收 经监理工程师验收合格后才能进 行下道工序的施工 否则对本道工序进行返工 直至监理工程师验收 合格为止 再进行下道工序的施工 4 5 2 严格执行技术管理制度 图纸学习 审查和管理制度 技术交 底制度 测量复核制度 施工日志制度 4 5 3 经常教育职工牢固树立 质量第一 的思想 强化职工的质量 意识 做好质量目标交底工作 形成懂标准 知规范的工作环境 4 5 4 严格执行各项规章制度 操作规程和质量标准 认真落实施工 组织设计和技术措施及质量计划 4 5 5 强化质量保证体系建设 推行全面质量管理 确保工程质量达 到合格 4 5 6 强化现场质量检验机构 建立健全各种质量管理制度 加强验 收工作 分工负责 责任明确 4 5 7 各级业务管理人员要盯岗到位 强化质量监督管理工作 负起 岗位责任 4 5 8 严把原材料及半成品的质量关 各种原材料应有出厂合格证 原材料的材质 规格 型号应符合设计文件规定 及时送检试验室 严格执行隐蔽验收签证 严格执行自检 互检 交接检制及专业检制 度 4 5 9 特殊工种做到持证上岗 严格贯彻执行 ISO9001 2000 质量管 理标准 5 5 安全生产保证措施安全生产保证措施 5 1 安全生产目标 积极开展安全达标