提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点

1 提高钢筋直螺纹连接一次性合格率提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 重庆建工集团天和国际中心项目部 QC 小组 一 工程概况 天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥商业 圈内 东南面近临七环大厦 西南面近临百业兴大 厦 西面为未来国际大厦 北面紧邻新上海大厦 天和国际中心是一个集地下停车库 商业 办公 高档酒店 会议 餐饮等于一体的城市地标性超高 层综合体 建筑分类为公共建筑 由一塔楼 58F 8F 和裙楼 4 5F 7F 组成 建筑总高度 283 5m 建筑面积 8m2 结构类型框架 核心筒 房屋结构的安全等级为一级 抗震设防烈 度为 6 度 项目部在以往的过程施工中 通过积极开展全面质量管理活动 取得良好的质 量效果 为进一步在本工程中激发广大员工的积极性和创造性 为建设优质结构工程提供 保证献计献策 项目部于 2013 年 7 月在集团公司登记成立了 提高钢筋直螺纹连接一次性 合格率 QC 小组 小组的活动宗旨是 技术改进 提高质量 降低成本 二 QC 小组概况 QC 小组概况 小组名称重庆建工集团股份有限公司天和国际中心 QC 小组 课题名称提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 小组类型现场型组长李诗良 小组成立时间 2013 7 3 小组注册时间 2013 7 3 活动日期 2013 7 3 2013 12 10 小组注册号 小组成员9 人课题注册号 活动频次每星期一次 出勤率 100 QC 教育时间48h 以上 小组荣誉 制表人 伯术华 制表日期 2013 年 7 月 3 日 QC 小组成员情况 序号姓名性别年龄职务职称组内分工 2 1 李诗良男 45 项目经理高级工程师全面负责 2 郑健男 37 项目总工高级工程师技术攻关 3 杨洪男 42 生产经理工程师技术实施 4 伯术华男 37 质检员工程师活动实施 5 马良男 46 主管工长助理工程师活动实施 6 王有良男 57 主管工长助理工程师活动实施 7 苟基富男 44 钢筋工长助理工程师活动实施 8 曾珍女 26 资料员资料员资料整理 9 费良盈男 39 钢筋班组长技术员活动实施 制表人 伯术华 制表日期 2013 年 7 月 3 日 三 选题理由 选 题 理 由 钢筋直螺纹连接安装历年来被各施工企业重视 但一直都没有很好的控制 方法 钢筋直螺纹连接决定钢筋的受力 钢筋的受力直接影响结构安全性 是各施工企业普遍存在又亟待解决的质量问题 合同承诺该工程的质量目标是确保 巴渝杯 争创 鲁班奖 工程的建设规模和社会影响较大 为公司在重庆市江北商圈区最大的项目 现行国家规范对钢筋机械连接 安装检验点的合格率提高到95 90 以上 同时又是结构实体的必检项目 选定课题为 提高钢筋直螺纹连接选定课题为 提高钢筋直螺纹连接一次性合格率一次性合格率 3 四 现状调查现状调查 现状调查 1 下面为本工程三天内 4 个作业区中的 4 个施工 班组每连接 600 个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果 不合格 60 点 合格率仅为 90 发现钢筋丝牙长度 钢筋丝连接扭力 套 筒检测 钢筋端头没磨平 其它原因造成 并对不合格点进行了分 类分层统计 钢筋直螺纹连接一次合格率调查 90 89 919290 87 93 88 0 20 40 60 80 100 第一次检查第二次检查 合格率 一组 二组 三组 四组 经调查总结 目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90 调查二 由于直螺纹连接一次合格率较低 常常发生返工现象 造成滞 工 从而降低了本工序的工作效率 经现场试验 一个钢筋直螺纹 连接从准备到钢筋套丝 运输再到现场连接平均需要 7 分钟 而如 果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸 搬运 修理 安装直 至合格平均需 24 分钟 造成了 2 5 倍时间的损失 而且这样极容易 经过统计 结果发现造成接头损坏的问题如下 序号项目频数 点 累计频数 点 频率 累计频率 1 钢筋有效丝牙长度 42427070 制图人 伯术华 日期 2013 9 20 4 2 钢筋丝连接扭力 9511585 3 套筒检测 354590 4 钢筋端头磨平 357595 5 其它 3605 100 合计 60 制表人 伯术华 时间 2013 年 9 月 20 日 根据调查表 绘制排列图如下 钢筋丝牙 长度 钢筋丝连 接扭力 套筒检 测 端头磨 平 其它 频数 点 累计频率 制表人 伯术华 时间 2013 年 9 月 20 日 结论 影响直螺纹连接质量的主要因素是钢筋直螺纹丝牙长度 五 目标设定 1 课题目标 经过小组全体人员的认真分析 设定目标为 钢筋直螺纹连接 检验点合格率达到 95 以上 5 2 可行性分析 能 否 达 到 目 标 值 有 利 条 件 不 利 条 件 小组成员文化素质较高 经验丰富 解 决问题能力强 小组成员均通过质量验收规范考试 并 编制了详细的专项施工方案 建立了完善的质量保证体系 得到了上 级领导的支持 业主 监理对工程质量十分重视 各方 面施工配合较好 工程体量大 工期紧 任务重 有许多 不可预见因素影响施工 领导支持 业主重视 技术力量有保证 大家齐心协力 目标一定能实现 可行性分析图 六 原因分析 从调查表及排列图上可以看出 现钢筋直螺纹连接一次性合格 率的主要问题 从不合格频数分析表中可以看出 这两个部位的钢 筋直螺纹连接一次性合格率不合格频数的分布却有着一致性 即不 合格频数中均有 80 以上为正偏差 从合格频数分析表中可以看出 正偏差范围内的合格频数均达到了 90 对此我们主要针对现钢筋 直螺纹连接安装出现正偏差不合格的现象 进行了原因分析 6 环境材料方法 人 机械 高空作业 钢筋质量不合格 套筒质量不合格 拧紧力小 连接施工工序搭配混乱 套丝时长度控制不准 工人未培训 施工交底不到位 施工基础知识差 工人偷懒 行程挡板松动 扭力钳精度不准 套丝刀钝 一 次 合 格 率 较 低 钢 筋 直 螺 纹 连 接 测 检测工具少 检测工具有误差 检测工具 未鉴定合格 七 确定要因 从因果分析图中可以看出 造成钢筋直螺纹连接一次性不合格 的末端因素共有 14 条 小组成员进行研究论证 并逐一进行确认 详见下表 序 号 末端 因素 确 认 方 法 确 认 情 况结论 1 工人未 培训 调 查 分 析 检查项目培训记录 上记载所有工人均参加过培训 现场抽查 10 名 工人 均经过班组施工前培训 非要因 2 技术交底 不到位 调 查 分 析 检查交底记录 现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底 现场 抽查 10 名工人 这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术 规程和施工要点 非要因 3 工人施工 偷懒 调 查 分 析 经调查 施工过程中有偷懒现象 对场区所有钢筋班组进行调查 未发现偷懒现象 非要因 4 套丝时长 度控制 现场测 试测量 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取 10 用环通规 环止 要要 因因 7 不准 规 钢尺进行检查 检查结果见检查表 1 检查结果符合国家检验 标准 在检查出的 50 个不合格连接施工中 有 13 个是由于工人施 工中直螺纹接头滚丝太长造成 导致连接不合格比率为 26 5 扭力钳精 度不准 现场测 试测量 对场区内 10 把扭力钳进行校验 只发现一把误差较大 但在误差允 许范围内 非要因 6 行程挡板 松动 现场测 试测量 行程挡板松动 导致工人套丝加工时 套丝长度掌握不好 在检查 出的 50 个不合格连接施工中 有 12 个是由于工人施工中直 螺 纹 滚 丝 太长造成 导致连接不合格比率为 24 要要 因因 7 套丝刀钝 现场测 试测量 经套丝机厂家技术人员检查 套丝机套丝刀仍较锋利 对施工质量 无影响 非要因 8 拧紧力小 现场测 试测量 按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查 检查规定及结果见检 查表 2 检查结果不符合国家标准 在检查出的 50 个不合格连接施 工中 有 11 个是由于工人拧紧力小造成 导致连接不合格比率为 22 要要 因因 9 钢筋质量 不合格 现场测 试测量 本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告 钢筋质量合格 非要因 10 连接时 工序搭配 混乱 调 查 分 析 由于连接时工序搭配混乱 造成工序疏漏 在检查出的 50 个不合格 连接施工中 有 12 个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成 导 致连接不合格比率为 24 要要 因因 11 套筒质量 不合格 现场测 试测量 套筒相关质量证明材料齐全 而且进场时 质检员和材料员用环通 规和环止规按照国家检验标准检验 检验结果合格 非要因 12 高空作业 现场测 试测量 在检查出的 50 个不合格连接施工中 有 2 个是由于工人高空作业不 易操作造成 导致连接不合格比率为 4 非要因 13 检查工具少 现场检 查 在现场检查发现整个现场有 2 套检测工具 但检查的批次和检查的 时间都是按时检查 非要因 14 检测工具 有误差 现场测 试测量 检测工具均有合格证 误差并在有效范围内 非要因 要因验证确认表 8 制表人 伯术华 时间 2013 年 10 月 20 日 八 制定对策 从上述 14 条末端因素确认要因四条 分别是 责任不明确 套 丝时长度控制不准 连接时工序搭配混乱 并针对上述要因制定出 对策计划表 如下 序 号 要 因对 策目 标措 施地点责任人 完 成 时 间 1 直螺纹接头 滚丝太 长 要求钢筋 接头套丝 工人按接 头加工标 准施工 检验合格 率达到 100 1 重新对操作工人进 行详细的技术交底 2 将技术操作规程 及相关标准张贴在加 工区 3 加强加工后检验 制度 钢筋 加工 棚 伯术华 苟基富 2013 年 11 月 20 日 2 行程挡板松 动 进行机械 维修 检验合格 率达到 100 联系厂家维修人员对 场区套丝机进行维修 并按规定设置行程 套丝 加工 棚 伯术华 苟基富 2013 年 11 月 20 日 3 拧紧力小 施工中增 大扭力 检验合格 率达到 100 1 重新对操作工人进 行详细的技术交底 2 将技术操作规程及 相关标准张贴在施工区 3 加强施工后检验 制度 施工 工作 面 伯术华 苟基富 2013 年 11 月 20 日 4 连接施工序 搭配混乱 理顺工序 工序合理 有条不紊 对连接施工进行现场 调查 工序细分 对 人员重新配置 连接 现场 伯术华 马 良 2013 年 11 月 20 日 制表人 伯术华 时间 2013 年 11 月 20 日 九 对策实施 实施一 按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 1 2013 年 11 月 21 日 将技术操作规程及相关标准张贴在加工 区的醒目位置 以便对施工人员时刻提醒 2 2013 年 11 月 21 日 由李诗良 郑健负责组织工人参观技 术水平高的工人操作过程 并相互沟通经验 3 在钢筋套丝端作长度标记 22 钢筋在距端部 35mm 处作标 9 记 25 钢筋在距端部 40mm 处作标记 这样便容易控制套丝长度 4 控制钢筋的套丝旋入的速度 加强加工过程中的自我检验 严格要求加工人员每加工 10 个丝 头必须用环通规和环止规进行逐个检验 经自检合格的丝头 再由 质检员随机抽样检验 检查丝头序号 12345678910 检查标 准 22 32 5mm 2P p 为螺距 25 35mm 2P p 为螺距 检查结 果 2232 5mm 1 5 P 1 5 P 1P 1P 0 5 P 2P 0P 0 5 P 2P 1 5 P 2535mm 1 5 P 1P 1P 1P 1 5 P 2P 1P 0P 1P 1 5 P 通过严格控制 对策实施三实行后的第 3 天 经自检和质检员 抽检全部合格 在第 3 天后的不定时检查中 也全部合格 下面为活动开始第 3 天和第 10 天丝头质量检查表 第 3 天检查表 检查丝头序号 12345678910 22 32 5mm 2P p 为螺距检查标准 25 35mm 2P p 为螺距 32 5mm 22 2P 0 5 P 1 P 1P 1 5 P 1P 0P 0 5 P 2P 1 5 P 35mm 检查结果 25 2P 1P 1P 1P 0 5 P 2P 1P 1P 1P 1 5 P 第 10 天检查表 经现场检验 钢筋直螺纹丝头长度合格率为 100 10 钢筋丝头长度合格率对照表 90 94 88 89 90 91 92 93 94 95 活动前活动后 控制目标达到 钢筋丝头太长要因解决 实施二 对套丝机进行维修 11 月 24 日上午 由苟基富联系厂家维修人员 11 月 25 日下午 套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修 并对套丝加工人员进行了现场指导 实施三 要求工人在连接时 增大旋钮力 11 月 26 日上午 召开 QC 小组会议 并要求所有直螺纹连接施 工工人参加 并在会上作如下工作 1 重新对操作工人进行详细的技术交底 并对工人采用提问回 答的方式进行口头考核 考核及各方可上工作面进行施工 2 将技术操作规程及相关标准张贴在施工区 3 加强施工后检验制度 要求四个钢筋班组必须至少配备一把 扭力扳手 施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验 检查 数量 梁 柱构件按接头数的 15 且每个构件的接头数抽检数不 得少于 5 个 当构件的接头数少于 5 个时 构件的接头全部检查 抽检的接头应全部合格 如有一个不合格 则该验收批接头逐个检 查并拧紧 合 格 率 制图人 伯术华 日期 2013 11 20 11 4 将扭力扳手检查力矩增大 50MPA 5 制定将罚制度 在检查中 发现不合格连接时 对相关连接 工人处以 2 元 处的罚款 所得罚款用于对连接施工准确无误的工 人进行奖赏 通过活动的开展 各项措施的实施 效果明显 在活动开始第 3 天和第 10 天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成 连接工人 已经能够严格按照连接标准施工 第三个要因 拧紧力小也已经 完全解决了 实施四 郑健组织调整 理顺工序 费良盈对施工操作人员进 行合理配置 对连接施工进行仔细研究 将原有工序细化 增加了 简单连 接 和 作标记 工序 具体如下 每组安排三个工人 第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位 置是否正确 第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖 并用 手将套筒和钢筋进行简单连接 第三名工人负责接头拧紧 并做好 标记表示已经连接完毕 避免疏漏和重复施工 第三名工人做好标 记后 第一名工人对其进行自检 这样就实现了流水作业 提高了 工效 保证了连接质量 通过工序的调整和人员的重新配置 经现场检查 各工序按要 求有条不紊的进行 流水作业避免了窝工和工序疏漏 重复 实施 效果良好 十 效果检查 从活动开展第 3 天到活动开展第 10 天以及每天的质量检查中 直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表 3 检查表中所列为连续 20 钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖 接头拧紧作标记施工检验 简单连接 12 次检查所得数据 检 查 次 1234567891011121314151617181920 合 格 率 98 97991009899981001001009898999698989899100100 平 均 合格率 98 65 钢筋丝头长度合格率对照表 94 00 98 65 90 00 92 00 94 00 96 00 98 00 100 00 活动前活动后 合格率 98 65 95 90 实施对策前实施对策前 活动目标值活动目标值 实施对策后实施对策后 13 制图人 伯术华 日期 2013 11 20 从上面的检查表中可以开出我们从上面的检查表中可以开出我们 QCQC 小组设定的目标达到了 小组设定的目标达到了 经济效益 合格率从 90 升至 98 65 100 个钢筋连接中不 合格个数从原来的 9 75 个降至 1 35 个 每减少一个不合格连接可 节省材料费 1 9 元 节省人工费 1 1 元 机械台班费 2 5 元 节省 时间 17 分钟 在活动初见成效时本工程还有约 3 万个接头尚未施工 则共节省费用为 14216 100 9 75 1 35 1 9 1 1 2 5 6568 元 累计共节省时间为 14216 100 9 75 1 35 17 47124 分钟 14 天 十一 巩固措施 通过本次 QC 活动后 各项不合格频数均得到了有效控制 结构 实体钢筋直螺纹连接一次安装检验合格点率也提高到了 95 以上 达到了预期的效果 为确保年底主体结构节点 钢筋值螺纹连接安 装控制目标得以全面实现 我们将严格按照制定的措施实施 继续 开展活动 一 活动效益 本次 QC 小组活动在钢筋直螺纹连接安装施工方面取得了宝贵的 经验 利用牙形规 直螺纹环规人工相辅的方法进行钢筋加工检查 利用扭力扳手控制钢筋安装 减小负公差的方法 用目测外露钢筋 丝