模板工程技术交底课件

中国建筑第四工程局有限公司 项目管理表格 表格编号 01 脚手架及模板工程技术交底 CCFED PM 0802 项目名称 及编码 中建四局安装工程有限公司轮胎生产项目二期工程 第 页 共 页 楼栋号 216B 成品包 装车间 分项工程名称脚手架及模板工程工程量216B 成品包装车间 分包商无负责人 交底内容 1 工程概况 脚手架搭设部位 216B 成品包装车间二层 三层 四层结构 板面顶标高分别为 5 750m 11 35m 16 95m 结构尺寸为 60 00 42 00 2520 最大跨度 12 00m 板厚 150 主要梁截面尺 寸为 250mm 500mm 250mm 600mm 300mm 700mm 300mm 900mm 300mm 1000mm 250 900 300 900 400mm 700 400mm 900mm 400mm 1000mm 600mm 900mm 400mm 1500mm 等 max 支撑架坐落在一层地板上和各楼层上 2 模板系统 1 板模板采用18厚光面胶合板 50mm 100mm木方做板底支撑 间距250mm 100 100方木 或双 钢管 做托梁 2 柱模采用18厚普通胶合板 50 100木方内楞间距250mm 外楞采用双钢管间距457mm 3 梁模采用18厚光面胶合板 50mm 100mm木方做板底支撑 内楞间距250mm 100 100方木 或 双钢管 做托梁 梁侧模内楞采用50 100方木 间距250 外楞采用双钢管 一道 14 500螺栓加固 3 支撑系统 件式钢管脚手架支撑系统 如下表 4 搭设构造要求 1 立杆 采用满堂式支撑架 楼板立杆间距1200 1200 可根据跨度调整 但间距 1200 梁立杆间 距详附图 立杆接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立杆的对接接头不得在同步内 且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm 各接头中心距主节点不宜大于步距的1 3 立杆垂直偏差应不 大于架体总高度的1 500 且最大偏差应不大于 50mm 2 顶托 支架顶部支撑采用可调顶托 顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm 当超过 300mm时 应采取可靠措施固定 顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm 螺杆外径 36与钢管内径的 间隙不得大于3mm 安装时应保证上下同心 U型支托与楞梁两侧如有间隙 必须楔紧 3 扫地杆 在立杆底距地面200mm高处 沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆 扫地杆应 采用对接 相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内 且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1 3 4 水平拉杆 为保证支架的整体安全稳定 水平加固杆步距不超过1 5m 纵横设置 在最顶部距两 水平拉杆中间加设一道水平拉杆 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应于 水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 5 剪刀撑 在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑 由底至顶连续设置 剪刀撑杆 件的底端应与地面顶紧 夹角宜为45 60 在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑 详平面布置图 在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑 序序 号号 梁 板截面梁 板截面 梁底楞梁底楞 木间距木间距 支撑形式支撑形式横距横距纵距纵距步距步距 1150厚250 扣件式钢管脚支撑 可调顶托 1000 12001000 1200 2 梁梁 400 1000 600 900 40 0 1500 250 2根立杆根立杆 可调顶托可调顶托 梁板立柱不共用梁板立柱不共用 400500 600 3 梁 250 500 250 600 30 0 700 300 900 300 1000 2 50 900 300 900 400 700 400 900等 250 2根立杆 可调顶托 梁板立柱不共用 400 6001000 1200 1500 注 支撑架坐落在地面上的地面必须硬化 支撑架底部均采用50 200 2600的木垫板 6 固结点 在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位 按水平间距6 9m 竖向间距2 3m与建筑结 构设置一个固结点 加强高大模板的整体抗倾覆能力 7 高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设 五 搭设施工技术 1 1 柱模板施工 柱模板施工 柱模配模 本工程柱模内楞木采用50 100方木 内楞间距250mm 外楞采用 48 3 3 6钢管间距457mm 面板 采用1830 915 18胶合板 对拉螺栓用 14 300 500 柱模施工工艺要求 柱模板安装时 根据边线先立一侧模板 临时用支撑撑柱 用线锤校正模板的垂直 然后钉牢 再用 斜撑和平撑固定 A 在满足设计要求的前提下 第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30 50mm B 在第二次浇筑砼之前 先把接缝处下方30 50mm的对拉螺栓夹紧 C 严格按照施工规范 在第二次浇筑混凝土前 按规范要求进行施工缝处理 即先在施工缝处浇筑 与砼同配合比的水泥砂浆30 50mm厚 D 用电钻在施工缝处钻孔 以便排除柱头积水 E 清理孔留设 为了清理干净柱内垃圾 锯末 木屑等 在柱一侧模底留出100 200清扫洞口 从而 保证浇捣质量 2 柱模板搭设完毕经验收合格后 先浇捣柱砼 然后再绑扎梁板钢筋 梁板支模架与浇好并有足够 强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固 经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼 3 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣 由标高低的地方向标高高的地方推进 事先根据浇捣砼的 时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置 搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的 强度前 该施工层下2层支顶不允许拆除 2 2 梁板模板的施工 梁板模板的施工 本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系 次楞木选用50 100 250mm 主楞木选用50 50 3方钢 1000mm 板模板选用光面胶合板1830 915 18 板底钢管架宽1200 1200 所有板缝拼密缝贴胶布 确 保混凝土表面光滑平整 搭设钢管架 本工程钢管架支撑体系采用钢管架 支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置 板模板的安装 板模施工工艺流程 排模计算 配模 现场卫生清理 在砼楼板上放线 弹出支撑位置 安放垫木 安装竖向支撑及横向连系钢管 标高调整 纵向搁栅 横向搁栅 铺设梁板模 复核标高 调整加 固 梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系 板模安装时 应调整支撑系统的顶托标高 经复查无误后 安装纵向格栅 再在纵向格栅上铺设横向格栅 调整横向格栅的位置及间距 最后铺设模板 楼板模板的安装 由四周向中心铺设 模板垂直于隔栅方向铺齐 楼板模铺板时 只能在两端及接头处钉牢 中间尽量少钉或不钉 以利于拆模 所有胶合板每次使 用前应涂刷两遍脱模剂作隔离 每次脱模后应及时用铲刀 砂纸 钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着 物清除 以使表面平整 板缝交接处贴胶带纸 以防漏浆 浇筑砼前应将垃圾清理干净 模板提前浇水湿 润 3 3 高大模板支撑体系构造要求 高大模板支撑体系构造要求 板模板支撑体系立杆落在首层地面上 地面必须进行夯实硬化 浇筑100厚C15砼垫层 设有排 水设施 待砼强度达到设计强度80 以上 并铺设50 200 2600的垫木 立杆接长必须对接 严禁搭接 立杆步距 1 5m 立杆顶部应采用可调顶托受力 不得采用横杆受力 且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过 300mm 立杆垂直度偏差应不大于1 500H H为架体总高度 且最大偏差应不大于 50mm 架体必须连续设置纵 横向扫地杆和水平杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm处的立杆上 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 架体按平面布置图设置剪刀撑 斜杆与地面倾角应在45度 60度之间 详见平面布置图 剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定 架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑 架体四周与建筑物应形成可靠连接 并与四周的柱顶紧 以减少架体搭设高度对稳定性的不利 影响 板下第1 3 5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧 立杆 水平杆 剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置 两根相邻立杆的接头不应设 置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm 各接头中心至 主节点的距离不大于步距的1 3 模板支撑体系杆件不得与外脚手架 卸料平台等连接 所有的节点必须都有扣件连接 不得遗漏 扣件的拧紧扭力矩应控制在45 65N m之间 4 4 钢管支撑架施工 钢管支撑架施工 A 一般规定 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生的荷载 3 不同支架立柱不得混用 4 构造简单 装板方便 并便于钢筋的绑扎 安装 浇筑混凝土等要求 5 多层支撑时 上下二层的支点应在同一垂直线上 并应设底座和垫板 6 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为全跨 长度的1 1000 3 1000 7 拼装高度为2m以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装过程中应设置临时固 定措施 8 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠措施确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 10 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 可调支托底部 的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离 在满足模板设计所确定 的水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 11 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应在水平拉杆端部和中部沿竖 向设置连续式剪刀撑 12 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48 3 3 6mm钢管 用扣件与钢管立柱扣牢 钢管 扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小于500mm 并应采用2个旋转扣件分 别在离杆端不小于100mm处进行固定 5 混凝土施工 本工程全部采用商品混凝土 现场布置专业的混凝土输送泵 砼采用分段施工 每段采用地泵从中 间向两边对称浇捣 混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm 浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时 进行 各专业负责人及施工员 安全员跟班作业 负责检查督促 做好各方协调工作 同时应加强对支撑 系统的变形监测 本工程应先浇筑完柱混凝土 待其强度达到50 后方可进行梁板混凝土的浇捣 梁高较大时 砼浇筑应先浇筑主梁 梁浇筑时 注意应按检验批 每施工段 整体分层浇筑 及时按顺 序振捣 以防落震 泵送时 出口应平放或偏上 放料要缓慢 板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑 堆料 高度每层不能超过300厚并及时振捣 1 准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的位置 数量固定情况无误 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合设计要求 支架稳定 支撑和模板固 定可靠 模板拼缝严密 符合规范要求 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术负责人讲述施工方案 对重点部位单独交 底 设专人负责 做到人人心中有数 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足浇筑要求 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 仔细检查井字架加固情况 2 混凝土浇筑和振捣的要求 砼浇筑应先浇筑主梁 梁浇筑时 分层浇筑 分层厚度每400一层 严格控制厚度误差不超过100 并均匀浇筑 及时按顺序振捣 以防落震 浇筑间歇时间应尽量缩短 并在下层混凝土初凝前 将上层混凝土浇筑完毕 砼浇筑速度应控制在 25m3 h 泵管架设的支架要牢固 转弯处必须设置井字式固定架 泵管转弯宜缓 接头密封要严 浇筑混凝土时设专人看模 经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的情况 当发生变形 移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好 在混凝土浇筑过程中 加强对支撑系统的 变形监测 使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花形布置 按顺序进行 不得遗漏 移动间距不 大于振捣棒作用半径的1 5倍 50棒应为52 5cm 取50cm 30棒应为40 5cm 取40cm 振捣上一层时插入 下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡 下沉为宜 泵送砼应随浇 随捣 随平整 砼不得堆积在泵管口附近 3 在砼浇捣过程中应派专人监护 按监测监控方案对支撑系统进行监测监控 5 模板拆除 模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准 拆除模板的时间待砼强度达到设计强 度100 后 报监理单位总监批准后方可拆除 拆除模板必须搭设临时操作架 设置警戒区域并派专人看护 拆除时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 拆模程序一般应是后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部分 6 检查与验收 高大模板支撑架检查验收项目 高大模板支撑架检查验收项目 检查项目检查数量检查方法 1 地基回填夯实观察 检查施工记录 2 砼垫层观察 钢尺量测 检查施工记录 3 垫木 底座观察 钢尺量测 4 地基基础 排水 全数 观察 5 钢管 扣件质量证明全数 检查产品合格证 生产许可证 检测 报告 6 原材料 钢管尺寸 表面质量 外形 30 观察 钢尺及游标卡尺量测 7 立杆横距 纵距 步距观察 钢尺量测 8 纵横水平杆设置观察 水平尺量测 9 竖向 水平剪刀撑布设观察 10 杆件对接 搭接 11 搭设