桑塔纳前后减震器故障更换一体化教案汇总

桑塔纳前后减震器故障更换一体化教案桑塔纳前后减震器故障更换一体化教案 Xxx XXXXXXXXXX 2013 年年 6 月月 桑塔纳前后减震器故障更换桑塔纳前后减震器故障更换 一 一 工作任务描述 工作任务描述 桑塔纳 2000 轿车在正常路面行驶过程中 驾驶员发觉减 振器发出异响 因此报修悬架系统 根据维修规定或客户要求 按 照作业工单和汽车生产厂家的汽车维修手册的规定 独立或协同其 他人员 在规定时间内对汽车悬架系统实施相应的维修作业 记录 结果并签字 工作过程中遵循现场工作管理规范 二 工作任务分析 二 工作任务分析 1 客户报修 车辆问诊 2 资料检索 信息查询 计划制定 3 分析故障原因 讲解故障排除方案 4 故障排除 5 检查交车 评价反馈 三 学生分析 三 学生分析 初中起点四年制学生 具备一定的汽车电工电子 汽车电 器 汽车构造知识 具备一定的工量具使用能力和操作技能 四 学习目标 职业能力要求 四 学习目标 职业能力要求 1 能描述并执行安全操作规程 车间管理制度 废弃物处理 规定 能按照车间安全防护规定穿戴工作服 做到安全文明工作 2 能描述派工单中工作任务和信息 3 能对照车辆或悬架实训台描述桑塔纳 2000 悬架系统结构 组成 工作原理 4 能描述悬架系统 减振器出现故障后的现象 5 能分析桑塔纳 2000 悬架系统的故障原因及维护检测方法 6 能相互协作或者独立完成对前后减振器的拆装更换作业 7 能主动获取信息 展示工作成果 对工作和学习进行总结 和反思 能与同学老师合作 进行有效沟通 四 工作与学习内容 教学分析 四 工作与学习内容 教学分析 1 1 工作与学习对象 工作与学习对象 1 桑塔纳 2000 悬架系统结构组成 工作原理 2 桑塔纳 2000 悬架的维护与故障诊断 3 桑塔纳 2000 前减振器的检查更换 4 桑塔纳 2000 后减振器的检查更换 2 2 工作要求 工作要求 1 执行安全操作规程 2 能按照维修手册规范选择 使用工具及设备 3 能正确按照步骤检查拆装 4 能正确按照步骤检查拆装 3 3 工作方法 工作方法 将实训教学与具体的汽车维修保养工作结合起来 对一辆实车 进行实际更换工作 让学生从亲身的感受中说 做 学 优化教学 过程 改进学习方式 并倡导学生主动参与学习和同学交流合作 用不同的方式来学习知识 通过自己的讨论交流进行探索和实现问 题的解决 形成一定的知识解决模型 并最终解决实际生活问题 从而能够与行业零距离接轨 4 4 课时安排 课时安排 2020 1 老师讲解 学生示范 4 2 学生分组操作 老师点评纠正 14 3 各小组派代表操作 师生点评和老师总结 2 五 教学环境及资源配置 五 教学环境及资源配置 举升机 桑塔纳 2000 整车一台 桑塔纳专用扳手一套 套筒 扭力扳手 三件套 板布 抹布 手套 接杆 大撬棍 新 减振器 新缓冲块 新防尘胶套等 六 教学过程 六 教学过程 学习任务学习任务 1 1 桑塔纳 2000 悬架系统结构组成 工作原理 教学目标 教学目标 能正确描述桑塔纳 2000 悬架系统结构组成 工作原理 教学内容 教学内容 1 前悬架的作用 传递车架 车身与车轮之间各个方向的力矩 传递发动机与驱 动车轮之间的驱动力矩 协助完成转向 支撑车桥上的车身 与轮 胎一起吸收和减缓汽车行驶中的摇摆和振动 使车身与车轮之间保 持适当的几何关系 2 结构组成 桑塔纳 2000 前悬架由弹性元件 减震器 导向装置和横向稳定 杆等组成 其特点是筒式减振器作为悬架杆系的一部分兼起主销作 用 滑柱在作为主销的圆筒内上下移动 减振器支柱座与车身相连 1 弹性元件 2 减振器 3 横向稳定装置 学习任务学习任务 2 2 桑塔纳 2000 悬架的维护与故障诊断 教学目标 教学目标 分析桑塔纳 2000 悬架系统的故障原因及维护检测方法 教学内容 教学内容 1 悬架的维护 车辆升起前的检查 1 减振器减振力检查 在车前 车后通过上下晃动车身确定减 振器的减振力大小 并且检查车身停止晃动的时间长短 2 车辆倾斜检查 目视观察车辆是否倾斜 如果车辆倾斜还需 检查轮胎气压 左右车轮的尺寸及车辆承载是否均匀 车辆升起后的检查 1 减振器 检查减振器是否有凹痕 是否漏油 检查防尘套是 否有裂纹或损坏 2 弹性元件 检查钢板弹簧或螺旋弹簧 扭杆弹簧等是否损坏 3 其他部位 检查悬架的其他部位 如摆臂 稳定杆 推力杆 等是否损坏 4 检查连接情况 用手晃动悬架的主要元件 检查是否磨损或 松动 最后用扭力扳手将螺母或螺栓按规定力矩紧固 2 悬架和减振器的常见故障现象 1 现象 1 异响 尤其在不平路面上转弯时 2 车身倾斜 汽车在转弯时车身过度倾斜等 3 前轮定位参数改变 4 轮胎异常磨损 5 车辆摆振及行驶不稳 2 原因 1 螺旋弹簧弹力不足 2 稳定杆变形 3 上 下摆臂变形 4 各铰接点磨损 松旷 当汽车产生上述现象时 应对悬架系统进行仔细检查 即可发 现故障部位及原因 3 减振器的常见故障 减振器的常见故障为衬套磨损和泄漏 衬套磨损后 因松旷易产生 响声 减振器轻微的油液泄漏是允许的 但泄漏过多会使减振器失 去减振作用 学习任务学习任务 3 3 桑塔纳 2000 前减振器的检查更换 教学目标 教学目标 能相互协作或者独立完成对前减振器的拆装更换作业 教学内容 教学内容 1 整体拆卸 1 卸下车轮装饰罩 2 旋松轮毂与传动轴的紧固螺母 力矩 230N m 车辆必须着地 3 拧松车轮紧固螺母 力矩 110N m 拆下车轮 4 旋下制动钳紧固螺栓 力矩 70N m 取下制动盘 5 拆下制动软管支架 并用铁丝将制动钳固定在车身上 6 拆下球接头与车轮转向节的紧固螺栓 7 压出横拉杆接头 力矩 30N m 8 拆下稳定杆的紧固螺栓 力矩 25N m 9 拆下传动轴上轮载 VL 节 的固定螺母 10 向下揿压前悬架下臂 从车轮轴承壳内拉出传动轴 11 取下盖子 支撑减振器支柱下部 旋下活塞杆的螺母 用内六 角扳手阻止活塞杆的转动 12 取下前悬总成后 上台钳用管钳旋松减振器固定大螺母拆下 取出减震器更换 2 安装 前悬架总成的安装顺序与拆卸顺序相反 安装时还要注意以下几点 1 不允许对前悬架总成进行焊接或整形处理 不合格的要更换新的 零部件总成 2 安装传动轴时 须擦净传动轴与轮毂花键齿面上的油腻和残留物 将外等速万向节的花键涂上一圈 5mm 宽的防护剂 D6 再进行装配 涂 D6 防护剂的传动轴 应在装车后停车 60min 后 才可使用汽车 3 安装时 所有螺栓和螺母的紧固力矩应符合规定 4 所有自锁螺母 必须更换新件 学习任务学习任务 4 4 桑塔纳 2000 后减振器的检查更换 教学目标 教学目标 能相互协作或者独立完成对后减振器的拆装更换作业 教学内容 教学内容 通常损坏的减振器在车辆行驶过程中会发出异响 并且明显感觉出 车辆颠簸时减振不起作用 减振器失效一般还存在漏油现象 可以 用肉眼观察到 损坏的减振器一般不作修理 而是从车身上拆下 更换新的减振器 拆卸的步骤如下 1 车辆着地 2 拆下车厢内减振器盖板 3 从车上旋下弹簧上支点螺母 4 慢慢抬高车辆 5 从后轴上拆下弹簧支柱 6 从下支架上取出弹簧支柱 同时将轮胎下压 7 将支架从车轮与轮罩之间移出 不要碰坏弹簧和轮罩上的油漆 注意事项 注意事项 1 不要同时拆两边的弹簧支柱 否则桥架上的轴套受压过大 2 为了便于更换 升车前应先将相应的后轮胎螺栓松开 3 用举升机将车升到一定高度之后 应先检查各个托臂支撑部位是 否安全合理 4 轮胎 110N M 减震器下端与后桥螺栓 70N M 减震器上端与车 身螺栓 35N M 专用工具 5 装复时可用下落举升机或者是拖顶上行两种方法来压缩弹簧 七 参考性学习任务 七 参考性学习任务 1 1 学习任务名称 学习任务名称 桑塔纳轿车前后减振器拆装更换的全部流程 2 2 学习任务描述 学习任务描述 1 1 老师讲解示范操作 老师讲解示范操作 2 2 学生分组讨论 流程或分工 和实训操作学生分组讨论 流程或分工 和实训操作 实训时以 3 人为一组 每一组都有一个接收能力较强的 可 以起到助手的作用 3 人合作学习 并完成实训任务书 含有实训 步骤 内容 要领 参数等 老师进行巡回指导 发现问题老师分 别通报各组 共同学习 3 3 各组代表学习成果展示 各组代表学习成果展示 各小组代表进行展示 PK 其他学生 观看评价 4 4 各小组总结汇报 各小组总结汇报 根据各小组在实训操作所遇到问题 怎么解 决的以及学习的成果 5 5 老师点评总结 老师点评总结 从各组实训学习表现 遇到的问题 学习成果 展示情况和学习效果等方面归纳总结 八 考核评价 八 考核评价 本项目教学评价采用过程考核与结果考核相结合的考核系统 1 过程考核 由任务获取 知识准备 操作规范 文明生产 安全规范 成果展示六部分组成 教学评价表 教学评价表 考核项目考核项目 考核方考核方 评价方评价方 序序 号号 考核环节考核环节考核内容考核内容标准分标准分评价分评价分 1 1 任务获取任务获取任务获取及时 不迟到任务获取及时 不迟到 早退早退 1010 2 2 知识准备知识准备 1515 3 3 操作规范操作规范符合操作规范 处理问符合操作规范 处理问 题及时 能够提出问题 题及时 能够提出问题 关注学习操作过程关注学习操作过程 1515 4 4 文明生产文明生产态度端正 按规程办事 态度端正 按规程办事 虚心接受意见并及时改虚心接受意见并及时改 进 生产文明进 生产文明 1515 5 5 安全规范安全规范着装正确 不盲目 不着装正确 不盲目 不 随便随便 1515 6 6 成果展示成果展示成果完整 正确 方案成果完整 正确 方案 可行 设计合理可行 设计合理 3030 总分总分 评价语评价语 2 评价方 评价方由三方面构成 体现评价的公平性与全面性 最大程度 帮助学生获取职业能力培养职业素养 评价主体评价主体教师评价教师评价小组评价小组评价个人评价个人评价 比例比例 505030302020 总评总评 九 教学总结 九 教学总结 内内 容容备备 注注 项目分组人员项目分组人员 实训方案的确定实训方案的确定 一人一项合作完成还是轮流做这 个流程 项目实施步骤项目实施步骤 分组实训操作步骤 实训出现的问题及实训出现的问题及 解决办法解决办法 实训总结实训总结 实训操作中有哪些收获 通过实 训你掌握了哪些知识和技能 另外 也是指出你还有哪些地方还不明白 有哪些疑问 等等 根据以上情况写出根据以上情况写出 实训报告实训报告 各组成果展示各组成果展示 各小组代表进行展示 PK 你的评 价 教师总结教师总结 实训作业实训作业 反复看本组实训报告和汇报片 深刻体会每一步骤 写出实训日记 建议建议 附件 学生工作页每人一份附件 学生工作页每人一份 桑塔纳前后减振器故障更换一体化学生工作页桑塔纳前后减振器故障更换一体化学生工作页 专业 班级 姓名 学号 学习领域 课程 指导教 师 考核成 绩 学习地点 学习日 期 学时 工作 学习 任务工作 学习 任务 小组成 员 一 工作 学习 准备一 工作 学习 准备 类别类别名称名称数量数量名称名称数量数量名称名称数量数量 负责负责 人人 常用工具常用工具 量具量具 专用工具专用工具 材料材料 设备设备 资料资料 二 工作 学习 过程二 工作 学习 过程 学习任务学习任务 1 1 桑塔纳桑塔纳 20002000 悬架系统结构组成 工作原理悬架系统结构组成 工作原理 学习目的学习目的 理论知识 1 一般指具体问题或作业题 2 3 操作技能 1 具体的操作工艺过程或测量数据记录 2 工作 学习 内容工作 学习 内容 3 学习小结学习小结学生收获 体会 经验教训 是否达到预期工作学习目标以及存在问题 学习任务学习任务 2 2 桑塔纳桑塔纳 20002000 悬架的维护与故障诊断悬架的维护与故障诊断 学习目的学习目的 理论知识 1 一般指具体问题或作业题 2 3 操作技能 1 具体的操作工艺过程或测量数据记录 2 工作 学习 内容工作 学习 内容 3 学习小结学习小结学生收获 体会 经验教训 是否达到预期工作学习目标以及存在问题 学习任务学习任务 3 3桑塔纳桑塔纳 20002000 前减振器的检查更换前减振器的检查更换 学习目的学习目的 理论知识 1 一般指具体问题或作业题 2 3 操作技能 1 具体的操作工艺过程或测量数据记录 2 工作 学习 内容工作 学习 内容 3 学习小结学习小结学生收获 体会 经验教训 是否达到预期工作学习目标以及存在问题 学习