第二章ERP的结构原理ppt课件.ppt

1 企业资源计划 2 目录 ERP的发展历程五大阶段 一 订货点法二 时段式MRP三 闭环MRP四 MRP 五 ERP 3 ERP发展历程 4 ERP的变化趋势 5 1965 1980 1991美国GarterGroupInc 2004 是发展 包罗不是取代 否定 6 MRP 产 供 销部门物料信息的集成 既不出现短缺 又不积压库存 MRPII 物料信息同资金信息的集成 财务帐 与 实物帐 同步生成 ERP 客户 供应商 制造商信息的集成 优化供需链 协同合作竞争 MRP ERP信息集成范围与解决的问题 一 订货点法 20世纪30年代 1 小玲爱吃苹果 每天必吃1个苹果 平时都保证手头至少有2个苹果 2 如果小玲购买一次苹果需要2天时间 请问 当天 第0天 小玲手头有10个苹果 请问从当天到第几天 小玲需要开始购买苹果 请大家拿出纸和笔 给小玲算算 已知 请问 当天小玲手头有10个苹果 请问还剩几个苹果时 小玲需要开始购买苹果 订货时间 订货点 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 苹果数量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 天数 安全库存 订货点 采购提前期 订货点法 是一种使库存量一旦要低于安全库存时 立即补充库存的方法 使库存能保证需求的消耗 订货点 物料逐渐消耗 库存逐渐减少 当到某个时刻 剩余的库存量 假定不动用安全库存 可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间 即订货提前期 就要下达订单 包括加工定单和采购定单 来补充消耗了的库存量 这个时刻的剩余库存量称为订货点 订货点法 20世纪30年代 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 订货点法原理图 订货点 单位时区的需求量 订货提前期 安全库存量 订货点的确定 如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时 则必须进行新的订货 以保持足够的库存来支持新的需求 如果某项物料的需求量为每周100件 提前期为6周 并保持2周的安全库存量 那么 该项物料的订货点是多少 安全库存量 100 2 200订货点 100 6 200 800 订货点法的假设 对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的库存消耗之后 应被立即重新填满 何时订货 是一个大问题 对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系 每项物料的订货点是分别独立的加以确定 但是 制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的 以便能装配成产品 结果是 单项物料的供货率虽然提高了 但是总的供货率却降低了 对各种物料的需求是相互独立的 自行车 B 由三部分构成 两个轱辘 W 两个脚蹬 P 一组车架 F 6W6P6F 3B6W6P3F 3B 物料需求是连续发生的 实际中 对产品零部件的需求是不均匀 不稳定的 库存消耗是间断的 这主要是由于下道工序的批量要求造成的 需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题 订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间 这对于实际工作是毫无意义的 结果 在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库 或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺 库存消耗之后 应被立即重新填满 当物料库存量低于订货点时 必须发出订货 以重新填满库存 结果 很可能造成库存积压 问题 有何办法解决这一矛盾 17 美国IBM公司的管理专家约瑟夫 奥列基博士在1965年从分析产品结构入手 提出 把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型 并按需用时间的先后及提前期的长短 分时段确定各个物料的需求量 首先提出了物料需求计划 MRP 的解决方案 二 MRP的出现 18 物料定义 定义为了产品销售出厂 需要 列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的 举例 原材料 配套件 毛坯 在制品 半成品 联产品 副产品 回用品 废弃物 备品备件 包装材料 标签 合格证 说明书 工艺装备 工具 能源 19 13000 套 1 0 E 10000 件 1 0 X 11000 件 1 0 A 11100 件 1 0 C 11110 m 2 1 0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4 0 R 12100 m 3 0 2 12000 件 4 0 B 11210 P m 3 0 2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 产品结构树 20 X 510152025 交货日期 时间 时间坐标上的产品结构 MRP 产品X的组成图 21 MRP的逻辑流程图 卖什么 做什么 买什么 市场要什么 缺料表 22 MRP回答了制造业的通用公式 问 答 1主生产计划 MPS 2产品信息 物料清单 BOM 3库存信息 物料可用量 4建议的加工及采购计划 23 when what Howmany几个词代表了物料需求计划的精华 假设现有库存为30 计划收到50 需求量65 计算可用数量 如果计划收到为25呢 以往物料管理中 物料情况的计算方法 X A B C 现有库存 可用数量 计划收到 需求量 15 10 有了what howmany 但没有when 24 物料时间阶段化回答了这个问题 时间阶段划的物料管理与非时间阶段化的物料管理在信息需求 信息处理 信息存储方面的差异 数量更新的 25 MRP还没有做到 仅说明需求 没有说明可能 仅说明计划要求 没有说明计划的执行结果 问题 如何平衡需求计划和实际能力之间的关系 26 问题 MRP有何缺陷 应如何改进 27 三 闭环MRP的出现 20世纪70年代 MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划和控制系统 闭环MRP closed loopMRP 在基本MRP的基础上 引进能力需求计划 并进行运作反馈 从而克服基本的MRP的不足 它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 历经三年左右 28 闭环 的含义 闭环 的含义一是指把生产能力计划 车间作业计划和采购作业计划纳入MRP 形成了一个封闭系统二是指在计划执行过程中 必须有来自车间 供应商和计划人员的反馈信息 并利用这些信息进行计划调整平衡 从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一 计划实施评价 29 闭环MRP的数据处理逻辑 已下达和未下达的生产订单 能力需求计划 工艺路线 工作中心 30 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 关键工作中心 瓶颈工序 资源清单 闭环MRP逻辑流程图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 库存记录 产品配置 生产规划 由美国生产与库存管理协会 APICS 发表的 31 闭环MRP从两个方面弥补了MRP的不足 1 能力计划 用以平衡需求与供应的关系 验证供应是否满足了需求 2 反馈信息 32 闭环MRP还没有做到 仅局限在生产中物的管理方面 执行结果为企业带来什么效益 执行结果是否符合企业总体目标 33 四 MRP 的出现 20世纪70年代末和80年代初 MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划MRP 的生产管理方式 MRP 将MRP的信息共享程度扩大 使生产 销售 财务 采购 工程紧密结合在一起 组成了一个全面生产管理的集成优化模式 1977年9月 美国著名生产管理专家奥列弗 怀特在 现代物料搬运 月刊上 常以给同资金流信息集成的MRP系统一个新的称号 制造资源计划 34 MRPII逻辑流程图 物料系统 财务 实现 企业整体效益 资金流与物流的信息集成 35 MRP 基本思想 基于企业经营目标制定生产计划 围绕物料转化 组织制造资源 实现按需按时生产 MRP 主要技术环节 经营规划 销售与运作计划 主生产计划 物料清单 物料需求计划 能力需求计划 车间作业管理 物料管理 库存 采购 产品成本管理 财务管理等 MRP 能为企业经营提供一个完整而详尽的计划 可使得企业内各部门的活动协调一致 形成一个整体 提高企业的整体效率和效益 是制造业所公认的管理标准系统 36 1990年4月12日 S 300 339 ERP 设想下一代的MRPII ERP AVisionoftheNext GenerationMRPII 背景 全球化经济和竞争的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术的迅猛发展 20世纪90年代 美国著名的IT咨询公司GartnerGroupInc 提出了ERP的概念 五 ERP出现 37 两个集成 内部集成产品研发 核心业务 数据采集集成 外部集成企业与供需链上所有合作伙伴的集成 在内外集成基础上实现 设计 管理 监控 优化整个供需链 合作竞争 协同商务 Gartner定义ERP的核心思想 38 管理需求 ERP功能 应用技术 协同商务 异构平台实时通信 互联网 无线通信 中间件 信息门户 39 ERP的内部功能扩展 满足多元化经营 装配型 流程型 混合型 多工厂 充实内部管理功能 质量管理 设备管理 实验室管理资金管理 法令法规 人力资源管理 物流管理 运输管理 厂内外仓库 跨国经营 多语种 多币制 多税制 售后现场服务 高级计划与排程 APS 高层经理查询系统 EIS 支持分布式控制系统 DCS 和各种数据采集器接口 支持业务流程重组 互联网和电子商务 40 复习思考题 什么是订货点库存控制法 简述基本MRP的计划逻辑 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么什么是闭环MRP计划理论 它与基本MRP计划理论有什么异同 什么是MRP II计划理论 它