基坑支护连续墙监理总结ppt课件.ppt

一 工程概况二 施工工艺三 监理工作控制要点四 常见问题及心得体会 目录 一 工程概况 1 1本项目位于乐从镇文化南路与裕和路交汇处东南侧 占地面积约6万平方米 拟建大底盘多塔超高层建筑 地下四层 地上裙房为2 5层不等 塔楼 8栋 为42 54层不等 框剪结构 拟采用桩基础 基坑开挖深度暂定为18 3 19 8米 面积51910平方米 基坑周长896米 本项目总建筑面积约64 2342万平方米 项目内包含 佛山地铁线与城际轨道交联的综合交通枢纽 商场 会展中心 办公 公寓 住宅等各式建筑 其中 交通枢纽约7 1万平方 包含地铁换乘厅 城际轨道站厅 公交换乘站厅等 高档住宅约24 376万平方 公寓建筑面积共计约9 06万平方 酒店建筑面积约2 42万平方 办公楼约4 385万平方 商场约8 898万平方 地下停车场约8 524万平方 本基坑支护结构拟采用半逆作法进行施工 基坑上部2 5 3 5m采用天然放坡或喷锚网的支护措施 止水帷幕采用单排 550 350深层搅拌桩 在基坑中部制作中心岛 剩下的16 3m采用1000mm厚的地下混凝土连续墙的支护形式 连续墙既作为支护结构 同时也作为地下室的永久结构 拟采用逆作法先后施工负一层板 负二层板及底板 楼板通过连接地下连续墙及中心岛楼板形成支撑体系 最后再顺作法施工负一层地下室及地上结构 1 2 概述 一 地下连续墙是连续构筑在地下的一道混凝土墙 它是利用特制的成槽机械 沿着开挖工程的周边在泥浆护壁下开挖沟槽 再将制作好的钢筋笼放入槽段内 采用导管法浇注水下混凝土 形成一个单元槽段 各墙段之间采用特定的接头方式 如接头管或接头箱等 相互连接 形成连续的地下混凝土墙 地下连续墙具有挡土 防水抗渗及承载等多种功能 在我国地铁深基坑工程中得到了广泛的应用 地下连续墙具有以下优点 1 墙体刚度大 整体性好 够承受较大的侧压力 可用于超深基坑维护结构也可作为主体结构承担荷载 2 防水抗渗性好 除特殊情况 无需降低地下水位 3 可减少工程施工时对环境的影响 施工是振动小 噪声低 对周围相邻工程结构和地下管线的影响较小 沉降及变位较易控制 4 地下连续墙可与盖瓦顺作法 逆作法结合应用 有利加快施工进度 降低工程造价 5 适用于多种地质条件 除岩溶地区和承压水很高的砂砾层难以采用外 在其他各种土质中皆可应用 地下连续墙的缺点 施工后废泥浆的处理会增加工程造价 处理不当会造成环境污染 槽壁坍塌问题 施工管理不善等均可能引起槽壁坍塌 地面沉降等问题 危害临近工程结构和地下管线安全 同时也可能使墙体混凝土体积超方 墙面结构超出允许界限 地下连续墙仅作为施工时临时的挡土结构时不经济 若结合工程实际 使其既作为临时围护 抗渗墙 又作为地下永久结构 则将降低工程造价 一般来说 当在软土地质条件下基坑开挖深度大于10m时 基坑周围建筑或地下管线对位移和沉降要求较高 或维护结构可用作主体结构的一部分 或结构采用逆作法施工时 均可采用地下连续墙 施工完的连续墙 设计深度在23m 28m 为设计深度与入岩深度双控 实际最大深度为30米 二 施工工艺 一 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工序要经过筑导墙 成槽 吊放接头管 吊放钢筋笼 浇注水下混凝土及拔出接头管成墙等多个环节 其主要工序过程见图3 1 施工工艺流程见图3 2 图3 1地下连续墙单元成墙过程示意图 连续墙工艺流程图 图3 2地下连续墙工艺流程图 二 导墙构筑1 导墙的作用导墙作为地下连续墙施工中必不可少的构筑物 具有以下作用 测量基准作用挡土作用承重作用稳定泥浆液面作用 导墙可存储泥浆 稳定槽内泥浆液面 泥浆液面始终保持在导墙面以下20cm 并高出地下水位1m 以稳定槽壁其他作用 导墙还可防止泥浆漏失 阻止雨水等流入槽内 地下连续墙距现有建筑物较近时 导墙还能起到一定的补强作用2 导墙的形式导墙均采用 形结构钢筋混凝土结构 如图4 1所示 导墙要对称 间隔浇筑 强度达到70 后方可拆模 进行成槽作业 在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙 图4 1导墙形式示意图 3 导墙的施工工序本工程导墙采用C20混凝土浇注 通筋为 12mm 间距200mm 地下连续墙两侧导墙内表面之间的净距 应比地下连续墙厚度略宽 加宽量为40mm左右 为了防止雨水流入槽内 导墙顶面高度要高于附近的地面约10cm 如果地面有坡度 则可在适当位置做成10 15厘米台阶 模板拆除后 沿其纵向每隔0 5米加设上中下三道80 80厘米方木做内支撑 施工中用了一部分 80cm的圆木做内支撑 将两片导墙支撑起来 在导墙的砼达到设计强度前 禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过 导墙施工顺序图如图5 1所示 三 泥浆护壁1 泥浆的作用在地下连续墙成槽过程中 泥浆的作用为 护壁 携渣 冷却机具和切土润滑 其中护壁最为重要 2 泥浆的配置与储存 1 泥浆配置工艺流程图见图5 2 在施工过程中 我们主要通过测量泥浆的比重来控制泥浆的配置质量 一般控制在1 1 1 2g cm 3 3泥浆的再生处理重力沉降处理机械处理 图5 2泥浆循环系统图 四 成槽1 槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分槽段 本连续墙工程分为一期槽段和二期槽段两种 槽段长度分别为一期槽段5 5米 二期槽段5米两种 2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线 并在导墙上标出它的位置 标出槽段号 图4 8 液压抓斗成槽示意图 3 成槽设备选型本工程地下连续墙厚度1000mm 根据施工工期 采用绳索式液压抓斗成槽机 成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置 4 槽段开挖 1 单元槽段的挖掘顺序根据每个槽段的长度尺寸 决定挖槽的幅数和次序 采用三序成槽 先两边后中间的顺序成槽 2 挖槽施工要点为确保成槽质量和槽壁稳定 挖槽过程中应注意做好以下几方面的工作 a 确保场地平整以及地表层的承载力 地下连续墙主要施工工序图 b 确保作业场地的各种施工机械能够正常运转 c 随时测定泥浆的相对密度与黏度等性能指标 确保泥浆质量和槽壁的稳定 d 随时调整并确保成槽机的垂直度 e 预先钻导向孔确保垂直度 5 清槽 1 清底换浆成槽以后 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣 再用泵举反循环吸取孔底沉渣 并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物 在灌注砼前 利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆 清槽后测定槽底以上0 2 1 0m处的泥浆比重应小于1 2 含砂率不大于8 粘度不大于28S 槽底沉渣厚度小于100毫米 2 槽段接头清刷 用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动 以清除砼壁上的杂物 刷壁器形式见附图 五 钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作 整体吊装入槽 缩短工序时间 1 钢筋笼制作 1 现场设置钢筋笼制作平台 如附图 平台具有足够的刚度和稳定性 并保持水平 2 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求 钢筋加工按以下顺序 铺设焊接工字钢 铺设水平筋 铺设纵向筋 水平筋与纵向筋焊接牢固 焊接底层保护垫块 焊接中间桁架 焊接底侧剪力筋 焊接上层纵向筋中间联结筋和面层水平筋 焊接面层剪力筋 焊接锁边筋 吊筋 焊接预埋件及保护垫块 3 钢筋笼制作过程中 预埋件 测量元件位置要准确 并留出导管位置 对影响导管下放的预埋筋 接驳器等适当挪动位置 钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板 作成 状 焊于水平筋上 起吊点满焊加强 4 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高 在钢筋笼制作过程中 根据吊筋位置 测出吊筋处导墙高程 确定出吊筋长度 以此作为基点 控制预埋件位置 在接驳筋后焊一道水平筋 以便固定接驳筋 水平筋与主筋间通过短筋连接 接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3 坡度设置 以确保接驳器及预埋筋的预埋精度 5 钢筋笼制作偏差符合以下规定 2 钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用250T M履带吊作为主吊 150T M履带吊作为副吊 行车路线离槽边不小于3 5m 直立后由250T M履带吊吊入槽内 如下图 在入槽过程中 缓缓放入 不得高起猛落 强行放入 并在导墙上严格控制下放位置 确保预埋件位置准确 钢筋笼入槽后 用槽钢卡住吊筋 横担于导墙上 防止钢筋笼下沉 并用钢管插入锚固筋上与灌注架焊接 防止钢筋笼上浮 3 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 1 成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键 对于槽段的垂直度控制在3 1000就可以保证钢筋笼顺利入槽 2 钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度 对防止起吊变形 必须严格控制钢筋笼的制作质量 对起吊后钢筋笼垂直度的控制 主要是计算钢筋笼的重心 合理布置钢筋笼吊点 使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度 顺利下放 钢筋笼起吊示意图 六 水下混凝土浇注本工程水下砼采用双导管密封剪球法同时灌注 设计砼强度等级为C30P8 砼的供应采用搅拌站拌砼 砼塌落度控制在180 220mm 在钢筋网片入槽后4小时内开始浇灌砼 浇灌前先检查槽深 判断有无塌孔 做泌水试验 压力控制在0 6 0 7MPA 检查导管是否渗漏 每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单 砼配比单等资料是否齐备 并做坍落度试验 检查合格后方可进行砼的灌注 按规范要求取样做砼试块 每个槽段要留一组抗压试块 每五个槽段留一组砼抗渗试块 到龄期后作抗压 抗渗试验 灌注前利用导管上下活动进行泵吸反循环二次清底换浆 并在槽口上设置挡板 以免砼落入槽内而污染泥浆 影响砼浇注质量 开始灌注时要严格控制好首灌量 保证导管底端一次性埋入混凝土中0 80米以上 为防止钢筋笼上浮 初灌时要放慢速度 待混凝土顶面穿过钢筋笼底部可加快速度 两根导管间距控制在3 0m以内 导管距槽段两端不宜大于1 5m 导管提离槽底大约25 30厘米之间 导管内放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓 采用灌注架 冲桩机 提升料斗及导管 灌注过程中 随时观察 测量砼面标高和导管的埋深 严防将导管口提出砼面 并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0 3m 保持砼连续均匀下料 浇灌速度控制在3 5米 小时 中断时间不得超过30分钟 灌到墙顶位置要超灌0 3 0 5米 导管埋入砼面以下控制在2 6米内 灌注结束时要控制好最后一次混凝土的灌注量 水下混凝土灌注是在泥浆下进行 也是地下连续墙最后一道关键工序 必须严格执行操作规程 确保施工质量 七 接头处理根据设计图纸要求本工程采用 工 钢接头 具体方法是 在制作一期槽段钢筋网片时在网片的两端焊接 工 字钢 工 字钢采用钢板现场焊接成型 工 字钢靠二期槽段采用节头箱法进行施工 即采用节头箱进行充填 以防混凝土绕流 钢筋网片投入槽后在靠二期槽段空隙处下节头箱充填 待一期槽段混凝土灌注完成且混凝土初凝前轻轻的上下活动节头箱 以免节头箱被混凝土凝固 待混凝土初凝后将节头箱拔出连续墙 在二期槽段成槽施工完成后投放钢筋网片前采用专用的钢丝刷将 工 字钢冲刷干净 保证 工 字钢接头没有泥皮 然后投放二期钢筋网片并灌注混凝土 工 字钢接头具有整体性好 连接可靠 不容易产生漏水等优点 特别是对有止水要求的工程 其效果更佳 连续墙 工 字钢板接头示意图 一 质量控制的对策 1 对地下墙施工实行全过程跟踪监理 并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收 并办理监理签认 2 针对各施工工序要求特别加强关键工序的巡检 以控制地下墙的施工质量 3 砼浇注过程中旁站监控并对砼塌落度进行检查 发现不符合施工要求的塌落度 不能使用 并做好旁站监理记录 4 以人的质量保证工程质量 因施工人员的素质和工作的熟练程度不尽相同 在进场后督促施工单位组织工人培训 提高工人的作业技能和综合素质 5 严格控制材料的质量 材料质量的好坏必然和对工程的质量造成影响 也会影响工程进度和劳动力成本 要求进场的材料必须通知监理人员验收 合格方可使用 6 把握施工中重点工序的质量 地下连续墙的重点工序包括 导墙 泥浆制作 钢筋笼的制作 成槽 钢筋笼下放 混凝土浇注 二 导墙施工监控要点 1 测量工程师按设计图纸复核地下墙轴线的平面定位 以及按施工要求确定导墙的顶标高 深度和内外侧墙体位置 导墙的内墙面与地下连续墙轴线的平行度要控制在设计要求内 本工程导墙深度为1 5m 导墙顶面应高于施工地面200 300mm 2 导墙开挖后回填要压实 以增加导墙的承受力和稳定性 严格控制两片导墙内侧面的净距 应为连续墙厚度加50mm 误差控制在5mm以内 导墙内墙面要垂直 3 严格控制导墙变形 导墙拆模后 督促施工单位立即在两墙间加设木支撑 支撑间距本项目为0 5m 上 中 下各一道 在导墙砼达到设计强度前 不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业 以防导墙开裂和位移 三 监理工作控制要点 三 泥浆制作 1 新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用 旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用 当赶工的时候 必须连夜施工 在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理 2 按泥浆的使用状态及时检验泥浆的指标 确保泥浆的质量符合要求 泥浆各项指标的控制 包括粘度 比重 含砂率 PH值 使用前应进行泥浆配合比试验 3 在施工期间 槽内泥浆面必须高于地下水位1 0m以上 并不低于导墙顶面下0 3m 液位下落应及时补浆 以防塌方 现场应防止地表水流入槽内影响泥浆性能 4 泥浆拌制和施工过程中监理不定期抽验 发现不合格及时处理 5 检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离 净化处理 经分离处理后 再生泥浆符合要求方可重复使用 废弃泥浆及时运离工地 防止污染环境 四 钢筋笼制作 1 材料进场后要求施工单位及时通知监理人员验收 验收合格方可使用 钢筋进场后对钢筋原材 焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验 其质量符合有关标准的规定后方可投入使用 2 钢筋直螺纹钢套筒的位置和数量以及钢筋的完整螺纹数量要符合相关要求 3 严格控制钢筋笼的焊接 结构焊缝满焊 吊点钢筋 纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点等主要受力位置全部段焊 其余交点采用交错点焊 焊接质量的控制 包括选定合理的焊接工艺 控制好各项焊接参数 作业人员必须持证上岗 无特种作业操作证的不准焊接作业 4 钢筋笼的吊点位置 焊接牢度 起吊及固定的方式应经设计认可 主钩吊点处应加固补强 吊环不可采用锰钢 副钩吊点要牢固 纵向桁架应焊接牢固 吊索吊具使用前应严格检查完好无损 防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼 5 注意保护块的焊制 以免露筋的发生 竖向间距为1 5米 须焊接在主筋上 6 钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向 不允许强行冲击入槽 为保证槽壁不塌 应在清槽泥浆置换合格后3 4小时内完成钢筋笼的吊放 钢筋笼放置到设计标高后 利用型钢制作的扁担搁置在导墙上 7 为防止钢筋笼上浮 督促施工单位注意浇灌砼初始阶段要放慢速度 导管的埋入深度应控制在一定的范围内 2 6m 在导墙上要设置锚固点 固定钢筋笼 8 钢筋笼下放时要控制好笼顶标高和水平位置 建议在钢筋笼制作的前一天或者制作的当天测量导墙标高来确定吊筋长度 通过导墙标高的监测来控制笼顶的标高 五 成槽控制 1 控制好轴线位置的准确度 最好在导墙两侧精确定出地下墙标记线 包括单元槽段的水平长度 宽度以及钢筋笼搁置位置 2 控制好地下墙的垂直度 督促施工单位在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度 尤其是初始挖槽的垂直度对整个槽壁的垂直度影响很大 成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠编装置来保证成槽垂直度 关键在于成槽司机的控制 所以管理人员必须做好施工技术交底工作 并对成槽司机严格要求 3 成槽过程中应加强观测 如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时 应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽 4 经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度 必须保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度 并且不低于导墙以下50cm 以防槽壁塌方 这一点做起来不难 但必须防止技术人员的麻痹大意 尤其是成槽结束到砼浇筑之前这段时间的液面控制 只要有一小段时间不按要求操作就可能会发生塌方 5 成槽挖至槽底2 3m左右 用测绳测量槽深 防止超挖或少挖 挖到设计标高后 进行泥浆置换和泥浆质量检测 6 地下水的升降 遇到降雨等情况使地下水位急速上升 地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小 极易产生塌方事故 可采用降低地下水位或提高泥浆液面 使泥浆面与地下水位液面保持一定的高差来卫护槽壁的稳定 在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆 以保持泥浆规定的液面 7 清底要干净 清底不干净 造成沉渣过多会降低地下连续墙的承载能力 影响墙体底部的节水防渗能力 且易发生管涌的隐患 降低混凝土强度 严重影响接头部位的抗渗性 还可能造成钢筋笼的上浮或沉放不到位的现象 8 成槽完成后 检查槽深 槽宽及槽壁垂直度等 并进行首次清底 经复查合格后下钢筋笼进行二次清底 槽壁垂直度要求不大于1 300 长度偏差 2 0 深度偏差 100 200mm 槽宽偏差0 50mm 沉渣厚度不大于50mm 泥浆比重不大于1 15g cm3 9 刷壁必须刷到铁刷上没有泥才可停止 以确保接头面的新老砼结合紧密 否则两槽段墙间夹有泥土 会产生严重的渗漏 10 锁口管后面必须用粘土回填 并用钢筋插捣密实 防止混凝土绕流 11 可以先吊一个打灰架和所有导管后 安装导管准备正循环浆 可以明显的节约时间 回浆管和送浆管必须提前敷设 12 反循环也可以先吊装打灰架和反循环导管 在吊装空压机 安装完毕后反循环 再吊装另外一个打灰架和混凝土浇注导管并安装 回浆管和送浆管必须提前敷设 六 混凝土浇注的质量控制 1 砼开始浇筑时 先在导管内放置隔水球以便浇注时能将管内泥浆从管底排出 在盖住底管管口前不得停止浇注 一般应保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量才开始浇灌 本工程每次都是来了有6车砼才开始浇筑 2 浇注过程中撒落在路面上的混凝土不得清理到正在浇注的槽里面 3 混凝土浇注标高的控制 因上面一定厚度的混凝土的质量是得不到保证的 其原因有与泥浆长期接触和有东西撒落到槽内 4 在砼浇筑前测量砼塌落度 混凝土塌落度应控制在18 20cm 扩散度应控制在34 38cm 应具有良好的和易性及流动性 施工单位必须事先申报配合比并经监理审核认可 浇筑过程中做好砼试块留置工作 5 浇筑地下连续墙混凝土应采用导管法 导管按需要长度拼接 导管使用前先做水压试验 确保接缝必须严密不渗漏 分配给每根导管的浇筑面积应基本相等 相邻两导管内混凝土高差不应大于0 5m 混凝土浇注速度不应低于2m h 6 在单元槽段内 同时使用两根以上导管浇筑时 其间距不得大于3m 导管间距 根据资料的统计数据 导管间距在3m以内时 断面夹泥很少 3 3 5m略有增加 大于3 5m夹泥面积大大增加 因此导管间距不宜过大 导管距槽段端部应不大于1 5m 各导管处的混凝土面应同时上升 高差不宜大于0 3m 浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高0 5m 凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度 7 督促施工方加强与商品混凝土厂家的沟通 保证混凝土的质量并且供应及时 以确保浇注连续 避免堵管现象的发生 8 砼浇筑中要保持砼连续均匀下料 砼面上升速度控制在4 5m h 导管下口在混凝土内埋置深度控制在2 6m 在浇筑过程中严防将导管提出砼面 在浇捣到顶部附近时 混凝土不易流出 要降低浇筑速度 并将导管埋入砼中的升度减少至1m左右 也可将导管上下抽动 但上下抽动范围不得超过30cm 9 浇筑过程中 导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中 两根导管要同时或轮流浇灌 确保砼面均匀上升 砼面高差小于50cm 以防因砼面高差过大产生夹层现象 泥浆比重为10 3 10 45kn m3时 砼接缝处夹泥最少 比重增加 夹泥也越严重 七 安全监理措施 1 导墙上的开挖段 应有防护措施 防止人员或工具杂物等坠入 混凝土养护期间 重型机具和车辆不准在导墙附近停放 作业和行驶 2 泥浆泵使用时 应注意以下几点 a 泥浆泵接线柱盖要密封 防止漏进泥浆 引起短路 b 应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置 泥浆液面上升时 必须提前提升泥浆泵 c 从泥浆槽内提升或降落泥浆泵 必须有两个人配合操作 并且事先切断电源 3 安装储浆池和泥浆设备的基础必须牢固 离心泵在运行时严禁打开盖板窥视 4 停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好 其位置适当 既能满足挖槽机具的稳定性 又要保证导墙和地基的稳定性 挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致 并且挖槽机中心应和槽孔中心对正 起重臂应采用60 70 倾角 除修正挖槽中心外 起重臂只得做回转动作而不得有俯仰动作 5 当出现槽壁坍塌现象时 如漏浆 出土量超过设计断面土量 导墙及作业面沉降 泥浆随同气泡向地面逸出 挖槽机具在升降中有阻力等 必须先将挖槽机具提出地面 避免发生被埋入地下的事故 6 钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊 其下端不得在地上拖动或碰撞 为防止吊起后在空中摆动 应在下端系上绳子用人力控制 当吊到离地10 30cm后 应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度 确认没有问题后 再正式起吊 7 钢筋笼加工用的电焊机 气焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机等设备 都必须由专业人员操作 严禁无证上岗 8 成槽机运行过程中 要有专人负责电缆的拖移 下放和提升 防止损坏 避免发生触电事故 9 成槽后 督促施工单位在槽口加盖并设安全标志 防止人员坠入 八 问题协调 1 业主发的文件 施工图纸未盖章 程序不完善 施工方不施工 影响施工进度 我们督促业主盖章并签字确认 2 业主提供的地下管线资料不详细 多次在成槽时遇到水管及旧搅拌桩等障碍物 所以督促业主与相关部门联系 提供准确的管线图纸 资料 3 连续墙施工 刚好遇上开亚运会 12月15号接到通知要马上停工 所以督促施工方对一些已开挖却还没有完成的槽段进行回填以防塌方 并记好工程量 4 网片制作质