几何公差带具有形状ppt课件.ppt

GB T1182 2008 产品几何技术规范几何公差形状 方向 位置和跳动公差标注 GB T1184 1996 形状和位置公差未注公差值 GB T4249 2009 GB T16671 2009 几何公差最大实体要求 最小实体要求和可逆要求 第二部分几何公差 形位公差 GB T17851 2008 几何公差基准和基准体系 GB T18780 1 2002 产品几何量技术规范几何要素第1部分 基本术语和定义 GB T18780 2 2003 产品几何量技术规范几何要素第2部分 圆柱面和圆锥面的提取中心线 平行平面的提取中心面 提取要素的局部尺寸 GB T1958 2004 产品几何量技术规范 GPS 形状和位置公差检测规定 1 按检测关系 被测要素 基准要素 一 几何公差的概述 相互之间关系 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素 设计范畴 加工范畴 实际 组成 要素 检验范畴 公称组成要素 公称导出要素 提取组成要素 提取导出要素 拟合组成要素 拟合导出要素 2 几何公差的特征项目 14个特征项目符号 直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度 2 1形状公差的特征项目 6个 几何公差的特征项目 19个 平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度 2 2方向公差的特征项目 5个 同轴度同心度对称度位置度线轮廓度面轮廓度 2 3位置公差的特征项目 6个 2 4跳动公差的特征项目 2个 几何公差带的特性 几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区域 几何公差带具有形状 大小和方位等特性 3 几何公差带 几何公差带主要形状 二 几何公差的标注方法 0 01 50h7 A 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母 A 二 几何公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 引出时 从公差框格引出 垂直框格 只能引出一条指引线 二 几何公差的标注方法 0 01 50h7 A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 0 01 靠近框格部分要平行或垂直于框格 A 二 几何公差的标注方法 0 01 50h7 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 0 01 导出要素与尺寸线对齐 组成要素与尺寸线错开 二 几何公差的标注方法 0 01 50h7 A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 0 01 指引线弯折次数不能超过2次 A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 几何公差值标注在公差框格第2格中 以mm为单位 指被测要素的允许变动量 0 01 二 几何公差的标注方法 二 几何公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号几何公差值基准字母 GB T1184 1996规定 圆度 圆柱度分为0 1 12级 其余 位置度需经计算得出 分为1 12级 12级精度最低 常用6 9级 一般可与尺寸公差同级 0 01 基准符号的组成 A 基准字母 连线 方框 基准符号 基准代号的组成 A 连线 方框 基准字母 基准符号 二 几何公差的标注方法 0 01 50h7 A 基准要素的标注 0 01 50h7 B 1 基准字母大写 水平书写 2 基准要素为导出要素时 基准代号的连线与基准要素的尺寸线对齐 否则 明显错开 A B 三 公差原则公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定 设计时根据功能要求 合理地选用公差原则 三 公差原则尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则 尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求 相关要求的边界 边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面 设计时 为控制被测要素实际尺寸和几何误差的综合结果 需要对其规定允许的极限即边界 被测要素实际轮廓不得超出该边界 相关要求用量规检测 所以通常用于大批量生产 以保证配合性质或顺利装配 最大实体边界最大实体实效边界 dmax dMV dmax t M DMV Dmin t 最大实体边界最大实体实效边界 Dmin M 独立原则图样上对某要素注出或未注的尺寸公差与几何公差各自独立 彼此无关 分别满足各自要求的公差原则 检测时采用通用量具 独立原则的标注 30h7 0 005 0 01 30h7 30h7 30h7 30h7 相关要求 包容要求包容要求适用于单一要素 是指设计时应用最大实体边界来控制单一要素的实际尺寸和形状误差的综合结果 这个综合结果不得超出该边界 包容要求的标注 在尺寸公差带代号或极限偏差后面标注符号E 包容要求的标注轴 50h7 0 005 0 01 50h7 E E 包容要求的标注孔 50H7 E 0 005 0 01 50H7 E 最大实体要求最大实体要求主要用于导出要素 是指设计时应用最大实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和几何误差的综合结果 这个综合结果不得超出该边界 最大实体要求的标注被测要素采用最大实体要求在几何公差值后面标注符号M 基准要素采用最大实体要求 在公差框格中该基准字母后标注符号M 四 形状和位置精度设计1 基准的选取 2 特征项目选取 3 公差值的选取 1 选择基准要素时要考虑 图纸上的基准为检测基准 与安装位置一致 与加工定位位置一致 所选基准满足3 2 1准则 2 实际应用举例 对于旋转的轴件 常选用与轴承配合的轴颈轴线或轴两端的中心孔作基准 与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差 平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差 需要加工的螺纹要标注螺纹公差 基准平面标注平面度 螺栓连接组孔标注位置度 机械加工阶梯轴的轴颈标注径向圆跳动公差 大批量生产用综合量规检测 尽量采用轮廓度和位置度 3 定位系统的3 2 1规则 一个刚体在空间运动中有6个自由度 即沿三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动 在加工时 要使刚体的位置确定 必须要限制这6个自由度 使一个刚体的空间位置确定性需要6个定位点 3个定位点确定一个接触面积最大的基准平面 即限定了1个坐标轴方向的位移 2个绕坐标轴的转动 用构成最长直线段的2个定位点确定第二个基准平面 即限定了第2个坐标轴方向的位移和绕另1个坐标轴的转动 用1个定位点确定第三个坐标方向 由此零件在空间的位置即确定下来 对于没有孔的零件 需要用6个RPS点固定位置 A1 A2 A3点确定了xoy平面 限定了零件在z方向的移动和绕x y轴的转动 B1 B2点确定了x轴方向 即限定了零件沿y轴方向的移动和绕z轴的转动 C点限定了零件沿x轴方向的移动 6个RPS点将零件加工时的位置固定在夹具上 有安装孔的零件只需要4个RPS点即可定位 即1面2销定位 A1 A2与H孔的F平面限定了零件的z平面 H孔限定了x y方向的平移 F平面作为z方向的一个点和H孔定义为一个RPS点 B点限定了绕z轴的转动 图纸中常用的基准表示法 GB T17851 1999 形位公差基准和基准体系 基准选择的原则 基准即可认为是RPS点图纸上标注的基准为检测基准需要考虑 与加工时夹紧定位保持统一 与安装时结合面保持一致 要有利于检测 保证检测数值可靠 可信 一张图纸基准要统一 几何公差特征项目及基准的选择 50h7 0 005 0 04 A 50h7 b A t C D A B C A 20 30 A B C 轮廓度公差 位置度公差 确定公差带位置的尺寸加理论框格 4 几何公差值的选择可采用计算法或类比法 要考虑 满足功能要求 取低不取高 同一要素 形状公差值小于方向公差值 方向公差值小于位置公差值