热工自动化元件监控技术标准

Q CDT 龙滩水力发电厂 企业标 准 Q CDT LTHPC 2014 热工自动化元件监控技术标准 2014 06 01 发布2014 07 01 实施 龙滩水力发电厂 发 布 Q CDT LTHPC 2014 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 符号 代号和缩略语 1 5 设备概述 1 6 检定 检验 周期 1 7 检定 检验 项目及合格标准 3 附录 A 资料性附录 热工自动化元件监督明细表 10 附录 B 资料性附录 振动位移传感器计量性能要求 15 Q CDT LTHPC 2014 II 前 言 为加强龙滩水力发电厂技术管理 根据国家及电力行业有关规定和标准 特制订定本标准 本标准的编制原则和要求依据 电力企业标准编制规则 DL T800 2012 中国大唐集团公司企 业标准编制规则 试行 发电企业设备检修导则 DL T838 2003 等 本标准附录为资料性附录 本标准由标准化委员会提出 本标准由技术标准专业委员会归口 本标准起草单位 设备管理部 本标准主要起草人 邓晓春 本标准主要修订人 邓晓春 本标准主要审核人 王雨 张 明 赵英宏 李桂强 李镇江 本标准主要审定人 徐 刚 向小峰 邹 科 陆 军 程纲为 李先梧 张继承 李世龙 李 勇 郑德义 本标准批准人 王鹏宇 本标准 2011 年第一次发布 本次为第一次修订 Q CDT LTHPC 2014 1 热工自动化元件监督技术标准 1 范围 本技术标准规定了龙滩水电站500kV高压电缆温度在线监测系统的技术参数 性能指标 技术定值 以及保养 检查项目标准 本技术标准适用于龙滩水力发电厂相关专业人员 用于指导运行操作人员 检修维护人员和设备 管理人员的正常操作 检修维护和设备管理等工作 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 11805 2008 水轮发电机组自动化元件 装置 及其系统基本技术条件 DL T 862 2004 水电厂非电量变送器 传感器运行管理与检验规程 GB T 1226 2001 一般压力表 JJF 1183 2007 温度变送器校准规范 JJG 544 1997 压力控制器检定规程 JJG 882 2004 压力变送器检定规程 GJJG 1033 2007 电磁流量计检定规程 GJJG 971 2002 液位计检定规程 JJG 644 2003 振动位移传感器检定规程 JJG 874 1994 温度指示控制仪检定规程 DLT 822 2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程 DLT 1009 2006 水电厂计算机监控系统运行及维护规程 3 术语和定义 无 4 符号 代号和缩略语 无 5 设备概述 热工及自动化元件主要指用于保护 控制 显示和报警指示用的温度 压力 液位 流量 振摆 度等非电量监测元件及电磁阀等执行气件 具体设备元件见附录 A 6 检定 检验 周期 检定 检验 周期如表1 表 1 检定 检验 周期 序号序号设备类型设备类型检定 检验 周期检定 检验 周期备注备注 Q CDT LTHPC 2014 2 1 压力表1 年 试验室检验 2 测温电阻1 年 现场抽验 3 压力开关1 年 试验室检验 4 压力变送器1 年 试验室检验 5 流量监测元件及流量开关1 年 现场检验 6 液位监测元件及液位开关1 年 现场检验 7 位移监测元件1 年 现场检验 8 振摆监测元件3 年 试验室检验 9 转速装置1 年 现场检验 10 油混水装置3 年 试验室检验 11 执行元件 电磁阀 1 年 现场检验 12 温度指示控制仪1 年 现场检验 13 无纸记录仪3 年 现场检验 14 机组同期装置1 年 现场检验 15 500KV 同期装置4 年 现场检验 16 监控系统 SOE 分辨率4 年 现场检验 17 监控系统雪崩处理能力4 年 现场检验 18 监控系统数据采集通道测试4 年 现场检验 Q CDT LTHPC 2014 3 7 检定 检验 项目及合格标准 检定 检验 项目及合格标准如表2 表 2 检定 检验 项目及合格标准 序号序号设备类型设备类型检定 检验 项目检定 检验 项目检定 检验 合格标准检定 检验 合格标准备注备注 外观检查 仪表的可见部分应无明显的瑕疵 划伤 接头螺纹应无明显的毛刺和损伤 标度 标示等应清晰 正确和完整 基本误差 1 0 级 90 以上部分为士 1 6 其余部分士 1 0 1 6 级 90 以上部分为士 2 5 其余部分士 1 6 2 5 级 90 以上部分为士 4 0 其余部分士 2 5 4 0 级 90 以上部分为士 4 0 其余部 分士 4 0 指针偏转的平稳性在测量过程中 仪表的指针不应有跳动和停滞现象 轻敲位移 在测量范围内的任何位置上 用手指轻敲 使指针能自由摆动 仪表外壳时 指针指示值的变动量应 不大于基本误差限绝对值的 1 2 回差仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值 仪表的零标度线位置应符合规定 1 压力表 标度 仪表标度线的型式和比例应符合 JB T 9253 规定 其长标度线采用半粗线 对 2 5 级和 4 级仪表允 许采用粗线 粗线的宽度应不大于 1 2 mm 外观检查 各部分装配应正确 可靠 无缺件 不得断路 短路 感温元件不得破裂 不得有显著的弯曲现象 不可拆卸的热电阻不作此项检查 保护管应完整无损 不得有凹痕 划痕和显著锈蚀 外表涂层应牢固 Q CDT LTHPC 2014 4 热电阻应有铭牌 铭牌应具有以下标志 制造厂名或商标 热电阻型号 分度号 允许偏差等级 适用温度范围 出厂日期及制造计量器具许可证标志 绝缘电阻 不小于 100M 使用绝缘电阻表进行测量 测量时将热电阻的各个接线端子相互短接 并接到绝 缘电阻表的一个接线柱上 另一个接线柱接热电阻的屏蔽线 有多只热元件的热电阻 还应测量不 同热元件的绝缘电阻 测量误差 0 1 级为 0 1 最大允许误差 0 2 级为 0 2 最大允许误差 0 5 级为 0 5 最大允许误差 1 级为 1 最大允许误差 1 5 级为 1 5 最大允许误差 2 5 级为 2 5 设定点误差限 外观检查 控制器的铭牌应完整清晰 其上应标注产品名称 型号 级别 规格 控压范围 制造厂名或商标 出厂编号 制造年月等 控制器应完整无损 紧固件不得有松动现象 可动部分应灵活可靠 新制造的控制器的外壳 零件表面涂层 镀层应光洁 完好 无锈蚀和霉斑 内部不得有切削 残渣等杂物 绝缘检查 用不同等级的兆欧表测定其绝缘电阻值 不小于 10M 湿度比较大的场合 可不 小于 5M 兆欧表等级规定为 Ue 60V 者使用 250V 兆欧表 60V Ue 380V 者使用 500V 兆欧 表 380V Ue 660V 者使用 1000V 兆欧表 各接线端子与外壳之间 互不相连的接线端子之间 触头断开时 连接触头的两接线端子之间 测量误差值计算在使用压力范围内 取最大值 中间值 最低值 每点动作 3 次 3 压力开关 测量误差 0 5 级为 0 5 设定点误差限 1 级为 1 设定点误差限 1 5 级为 1 5 设定点误差限 2 5 级为 2 5 设定点误差限 4 级为 4 设定点误差限 外观检查 变送器的铭牌应完整清晰 其上应标注产品名称 型号 级别 规格 控压范围 制造厂名或商标 出厂编号 制造年月等 变送器应完整无损 紧固件不得有松动现象 可动部分应灵活可靠 新制造的控制器的外壳 零件表面涂层 镀层应光洁 完好 无锈蚀和霉斑 内部不得有切削 残渣等杂物 Q CDT LTHPC 2014 5 密封性承受压力上限时不得有泄漏现象 测量误差 0 05 级为 0 05 最大允许误差 0 1 级为 0 1 最大允许误差 0 2 级为 0 2 最大允许误差 0 5 级为 0 5 最大允许误差 1 0 级为 1 0 最大允许误差 1 5 级为 1 5 最大允许误差 2 0 级为 2 0 最大允许误差 2 5 级为 2 5 最大允许误差 外观检查 变送器的铭牌应完整清晰 其上应标注产品名称 型号 级别 规格 控压范围 制造厂名或商标 出厂编号 制造年月等 变送器应完整无损 紧固件不得有松动现象 可动部分应灵活可靠 新制造的控制器的外壳 零件表面涂层 镀层应光洁 完好 无锈蚀和霉斑 内部不得有切削 残渣等杂物 保护功能对系数的修改应有保护功能 密封检查最大压力试验 5 分钟 不得有泄漏现象 测量误差 0 2 级为 0 1 最大允许误差 0 25 级为 0 25 最大允许误差 0 3 级为 0 3 最大允许误差 0 5 级为 0 5 最大允许误差 1 级为 1 最大允许误差 1 5 级为 1 5 最大允许误差 2 0 级为 2 0 最大允许误差 2 5 级为 2 5 最大允许误差 5 流量监测元件及 流量开关 流量开关通过调整动作值 检查信号接点的动作情况 外观检查 液位计正面应标明制造厂名称或商标 产品名称及计量单位符号 液位计铭牌上应注明型号规格 最大允许误差 测量范围 额定工作压力 出厂编号 制造年月 和制造计量器具许可证标志及编号 新产品应有型式批准标志和编号 铭牌信息应不易丢失 液位计接线端子铭牌上的文字 数字与符号应正确 鲜明 清晰 不应残缺 Q CDT LTHPC 2014 6 用数码指示的液位计 显示的亮度应均匀 不应出现笔划残缺现象 显示的分辨力应不大于最大允许误差的 1 5 绝缘检查 具有电源供电的液位计 在环境温度为 15 35 相对湿度为 45 75 的条件下 液位计的电源 接地端子 或外壳 之间的绝缘电阻应不低于 20M 使用 500V 兆欧表 输出误差 具有变送器功能的液位计 其输出误差不超过最大允许误差 0 2 级为 0 1 最大允许误差 0 25 级为 0 25 最大允许误差 0 3 级为 0 3 最大允许误差 0 5 级为 0 5 最大允许误差 1 级为 1 最大允许误差 1 5 级为 1 5 最大允许误差 2 0 级为 2 0 最大允许误差 2 5 级为 2 5 最大允许误差 设定点误差 具有位式控制的液位计 其设定点误差不超过最大允许误差 0 2 级为 0 1 最大允许误差 0 25 级为 0 25 最大允许误差 0 3 级为 0 3 最大允许误差 0 5 级为 0 5 最大允许误差 1 级为 1 最大允许误差 1 5 级为 1 5 最大允许误差 2 0 级为 2 0 最大允许误差 2 5 级为 2 5 最大允许误差 液位开关通过液位的上升及下降 检查信号接点的动作情况 外观检查外表 标志 接插件完好 7 位移监测元件 精确度 直动开关 在接点动作后 应有不小于 2mm 的过行程 位移传感器工作误差不能超过 0 5 外观检查 传感器产品的外壳上应有铭牌 标明产品名称 规格型号 制造厂家 出厂日期及编号 并应标有 迈互标志及其编号 新制造的传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象 传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全 完好 可靠 Q CDT LTHPC 2014 7 静态性能测试振动位移传感器的计量性能满足附录 B 要求 动态性能测试振动位移传感器的计量性能满足附录 B 要求 外观检查外表 标志 接插件和介质通道完好 绝缘检查 使用 500V 兆欧表 对 220V 交流电源输入回路进行绝缘检测 要求对地绝缘不小于 10M 使用 500V 兆欧表 对 220V 直流输入回路对地绝缘检测 对地绝缘不小于 1M 9 转速装置 精确度 基本误差不超过 0 5 额定转速 分辨力不大于 0 1 触点动作误差不大于 1 上升动作触点返回系数应小于 0 9 下降动作触点返回系数应大于 1 1 数字式 外观检查外表 标志 接插件和介质通道完好 绝缘检查绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于 5M 10 油混水装置 精确度综合误差不大于 0 5 报警值在含水量 0 5 5 范围内可调 我厂报警值为 3 外观检查外表 标志 接插件和介质通道完好 绝缘检查绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于 5M 11 执行元件 电磁阀 精确度 电磁换向阀在 85 110 额定电压 公称油压及规定行程或流量范围内应可靠动作 不容许有跳动 或卡阻现象 如有位置接点 还应检查位置接点的动作情况 空气电磁阀在 85 110 额定电压 最低气压 公称气压及最高气压或规定行程内应可靠动作 不 容许有跳动或卡阻现象 如有位置接点 还应检查位置接点的动作情况 外观检查 控制仪应标有产品的名称 型号 测量范围 制造厂名 出厂编号 出厂日期及表示温度的符号 标志及分度值 控制仪感温器所用封装材料应无裂痕 引线 接插件必须接触良好 焊接牢固 无虚焊 感温器所 使用的保护管及封装材料应能承受相应的使用温度 控制仪指示仪表的起点调整器应能正常调整指针起始点 指示仪表指针应能平稳移动 无卡针摇晃 和迟滞等现象 Q CDT LTHPC 2014 8 控制仪指示仪表指针应深人最短分度线的 1 4 3 4 以内 其指针尖端宽度不得大于主分度线的宽度 并垂直于分度线 控制仪的设定旋钮标志 应能设定在刻度尺上的任意刻线上并且与之重合 绝缘检查 在环境温度为 5 35 相对湿度不大于 80 时 控制仪电源回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于 20 M 测量误差 测最范围 10 50 的最大允许误差 1 0 测最范围 10 100 的最大允许误差 1 0 测最范围 50 2000 的最大允许误差 5 0 测最范围 100 300 的最大允许误差 5 0 测最范围 20 3000 的最大允许误差 10 0 外观检查 仪表的结构件应有良好的表面处理 不应有镀层脱落 锈蚀 霉斑等现象 也不应有划伤 沾污等 痕迹 不应有明显变形损坏或缺件 仪表外部接线端子应齐全 接头与插座之间应有定位装置 以保证接擂时各接插点具有惟一的对应 关系 插人单元及插件应有紧固或锁紧装置 仪表面板或铭牌上的标志 文字 图形符号 数字和计量单位等应符合相应的规范 并应鲜明 清 晰 不应残缺和沾污 绝缘检查绝缘电阻不应低于 5M 13 无纸记录仪 显示 仪表显示读数应清晰 无叠字 亮度均匀 不应有缺笔划或无测量单位等现象 状态显示应正确 进入工作状态后 画面颜色 清晰度 画面切换应正常 仪表应能按照设定范围进行全量程的显示 仪表应能在数字显示 棒图显示 曲线显示及其他显示功能之间相互切换 柜内分辨率不大于 1ms 14 监控系统 SOE 分 辨率 柜间分辨率不大于 1ms 柜内雪崩处理能力 在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取 8 点 接入试验装置输入信号端 改变输入信号状态 检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏 所记录的状态及时间发生的时间应一致 15 监控系统雪崩处 理能力 柜间雪崩处理能力 在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取 8 点 接入试验装置输入信号端 改变输入信号状态 检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏 所记录的状态及时间发生的时间应一致 温度量允许误差 1 0 16 监控系统数据采 集通道测试 模拟量允许误差 0 04mA Q CDT LTHPC 2014 9 机组同期装置合闸导前时间 TDL 60ms 允许压差 3V 允许频差 0 15Hz 17 同期装置 500KV 同期装置允许环并合闸角 20 允许压差 5 8V 允许频差 0 2Hz Q CDT LTHPC 2014 10 A A 附 录 A 资料性附录 热工自动化元件监督明细表 序号序号元件类型元件类型所安装设备 系统所安装设备 系统规格型号规格型号数量数量用途用途 水轮机 PT100210 水导瓦温 24 水导油温 3 水导水温 2 发电机 PT1002562 定子铁心 48 定子线圈 144 铁心压指 32 上导瓦 16 下导瓦 12 上导 油温 5 下导油温 5 推力油温 12 空冷风温 36 空冷水温 36 推力水 温 12 供水管路 8 封母 转字滑环CT SR 红外测温仪 98 封母温度 12 滑环温度 2 主变 G42063 主变绕组 油面温度 高压厂变 自用变 功率柜 PT100224 高压厂变 9 自用变 18 功率柜 5 1 测温电阻 回油箱 PT100 7 回油箱温度 发电机温度测量柜SAIL 温度显示控制器 140 发电机温度显示控制 封母测温柜 1 2 3 4XMZ 202 型数显表 84 发电机封母温度显示 封母测温柜 1 2 3 4SWP 型数显表 84 发电机封母温度显示 封母热风保养柜XMT 型数显表 7 发电机封母温度显示控制 水轮机仪表柜 A1200 0 2 SG11 135 水轮机仪表柜温度表 2 温度表计 水轮机仪表柜 2021 OUT REL2 230V7 水轮机仪表柜水头表 Q CDT LTHPC 2014 11 序号序号元件类型元件类型所安装设备 系统所安装设备 系统规格型号规格型号数量数量用途用途 水轮机仪表柜 2021 OUT REL2 230V7 水轮机仪表柜流量表 主变控制柜 BWDX 3209 0 160 21 主变绕组 油面温度 高压厂变控制柜 BWDX 3209 0 160 21 高压厂变控制柜温度 自用变变控制柜 BWDX 3209 0 160 14 自用变变控制柜温度 励磁系统 BWDX 3209 0 160 49 励磁系统温度 机组油 水 风系统MBS 型压力变送器 161 机组油 水 风系统压力测量 高压油顶起系统carl legien 压力变送器 7 高压油顶起系统压力测量 水轮机仪表柜PD 23 型压差变送器 7 水轮机水头测量 水轮机仪表柜PD 23 型压差变送器 7 水轮机流量测量 进水口闸门 tecsis 33967 进水口闸门系统压力测量 3 压力变送器 开关站 GIS 断路器CYR2 Y 0 50 Mpa 48 开关站 GIS 断路器油压测量 压力油罐 99V1 K5 N4 C2A42 压力油罐油泵控制 高压卸载装置 604P3142 高压卸载装置油泵控制 推力外循环油泵 604P3114 推力外循环油泵控制 机组技术供水 66V1 K5 N4 B1A7 机组技术供水压力监视 制动柜气压SOR 压力开关 14 机组制动控制 4 压力开关 空气围带压力开关RT116 型压力开关 7 空气围带控制 Q CDT LTHPC 2014 12 序号序号元件类型元件类型所安装设备 系统所安装设备 系统规格型号规格型号数量数量用途用途 进水口闸门系统 DS117 B14 进水口闸门控制 机组冷却水8045 型流量计 35 4 部轴承 主变流量计 空冷冷却器冷却水系统DWM 2000 流量计 7 空冷冷却器正向供水流量 推力轴承油系统CAPTOR 流量开关 84 推力轴承油冷却器流量计 主轴密封水系统8045 型流量计 7 主轴密封水流量 水导轴承油系统MAG5100 型电磁流量计 7 水导轴承油流量 机组冷却水系统FCS 型流量开关 84 4 部轴承 空冷 主变流量开关 水导外循环油系统FCS 型流量开关 7 水导外循环油流量开关 主轴密封水系统FCS 型流量开关 14 主轴密封水流量开关 高压油系统vkm 流量开关 7 高压油系统示流开关 5 流量监测元件及 流量开关 回油箱冷却水FCS 型流量开关 7 回油箱水冷却水流量开关 4 部轴承油位BNA 磁翻板液位传感器 28 4 部轴承油位测量 调速系统KSR 磁翻板液位计 21 调速系统油位测量 顶盖排水系统BJ D12 型超声波水位计 14 顶盖水位测量 进水口闸门上海天敏 UQZ 01 液位计 14 进水口闸门油箱液位测量 检修排水系统ST3011 C15N11Z25 变送器 1 检修排水泵水池液位测量 6 液位监测元件及 液位开关 渗漏排水系统ST3011 C15N11Z25 变送器 1 渗漏排水泵水池液位测量 Q CDT LTHPC 2014 13 序号序号元件类型元件类型所安装设备 系统所安装设备 系统规格型号规格型号数量数量用途用途 检修排水系统CSI 40 0 40m 液位开关 1 检修排水泵水池液位控制 渗漏排水系统CSI 15 0 15m 液位开关 1 渗漏排水泵水池液位控制 振摆测量装置797AD 793V H 水平振动测量 9 上机架 2 水导 2 定子机座 2 定子铁芯 3 振摆测量装置797AD 793V V 垂直振动测量 7 下机架 2 水导 2 定子铁芯 3 振摆测量装置089 摆度传感器 3 上导 1 下机架 2 振摆测量装置107 2108 2170 摆度传感器 3 上导 1 水导 2 振摆测量装置6652 X Y RADIAL 模块 3 信号处理 7 振摆测量元件 振摆测量装置6622HS DUAL CHANNEL 模块 6 信号处理 机组测速 BJ1010D 3N1 机组保护 频率测量 8 转速装置 机组测速 Direct 250 PLC Koyo1 机组保护 频率测量 4 部轴承油油槽WIOM350 型 24V 4 油混水检测 9 油混水装置 回油箱WIOM350 型 24V 1 回油箱油混水检测 调速系统4WE 3WE 系列 84 调速系统调节 控制 机组风闸FESTO 空气电磁阀 7 机组制动 进水口