目视管理在TPM中的应用

目视管理在目视管理在 TPMTPM 中的应用中的应用 知行经理人收集编辑 佚名 2008 6 25 66 次浏览 在日常活动中 我们是通过视觉 嗅觉 听觉 触摸 味觉这 五感 来感知事物的 其中 最常用的是 视觉 据统 计 人的行动的 60 是从 视觉 的感知开始的 目视管理就是通过视觉刺激 导致人的意识产生变化 不知不觉让人的行为随之改变 的一种管理方法 在企业管理中 强调各种管理状态 管理方法清楚明了 达到 一目了然 从而容易明白 易于遵守 让员工自主性地完全理解 接受 执行各项工作 这就是我们所说的目视管理 目视管理视管理实施得如何 很大程度上反映了一个企业的现场管理水平 在 TPM 活动中 对于设备大量使用目视管理的方法 使 现场明朗温馨 各种状态一目了然 可以大大减少异常的发生 实施目视管理有三个步骤 现在的状态一目了然 能判断正常与否 正常与否能够迅速判断 精度高 实施方法 含异常处理 明确无误 第一步 现在的状态一目了然 第二步 正常与否能够迅速判断 正常范围 偏高 偏低一目了然 减少数据记忆和判断 第三步 实施方法 含异常处理 明确无误 TPMTPM 全员生产维护全员生产维护 知行经理人收集编辑 佚名 2008 6 25 66 次浏览 TPM 是现今竞争企业的管理潮流 近年来实施 TPM Total Productive Maintenance 的企业急速增加 并展现出丰硕的成果 因为只要实施 TPM 便可以成为 赚钱的现场 它以企业现有设备为中心 以生产现场为核心的管理法 追求生产系统效率之极限 总合的效率化 在 TPM 实施中 分别针对这些损失 进行个别改善 把设备的效率提升到最大极限 它被高度评价为从保养活动开始 的一种由全员参加的管理活动 它彻底地改善 消除损失 不但能提升生产性能 也提升品质和改善企业体质 是生产型企业降低成本 增加效益的最直接 最有效的途径 TPMTPM 推动的七大步骤推动的七大步骤 识别维修需求及标识缺陷 实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目 消除影响失效的因素 提出预防性维护计划 TPM 小组建立操作工和维修人员的 PM 计划 指导操作工掌握 PM 方法 以及早发现问题 指导维修工掌握 PM 方法 使机器在失效前 实施 5S 管理及组织活动 确保计划执行 监控 OEE 建立 TPM 指标 鼓励合作 OEEOEE 综合设备利用率计算公式综合设备利用率计算公式 OEE A PR QR OEE Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率计算公式 A Availability 可使用性 PR Performance Rate 运行率 QR Quality Rate 合格率 设备维修体制简介设备维修体制简介 知行经理人收集编辑 佚名 2008 6 25 49 次浏览 事后维修事后维修 BM BM BreakdownBreakdown MaintenanceMaintenance 这是最早期的维修方式 即出了故障再修 不坏不修 预防维修 预防维修 PMPM PreventivePreventive MaintananceMaintanance 这是以检查为基础的维修 利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测 有针对性地对故障隐患加以排除 从而避免和 减少停机损失 分定期维修和预知维修两种方式 改善维修 改善维修 CMCM CorrectiveCorrective MaintananceMaintanance 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术 改正设备的某些缺陷和先天不足 提高设备的先进性 可靠性及维修性 提高设备的利用率 维修预防 维修预防 MPMP MaintenanceMaintenance PreventionPrevention 维修预防实际就是可维修性设计 提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题 从设计 生产上提高设备素质 从根本上防止故障和事故的发生 减少和避免维修 生产维修 生产维修 PMPM ProductiveProductive MaintenanceMaintenance 是一种以生产为中心 为生产服务的一种维修体制 它包含了以上四种维修方式的具体内容 对不重要的设备仍然实行事 后维修 对重要设备则实行预防维修 同时在修理中对设备进行改善维修 设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性 维修预防 什么叫什么叫 TPM TPM TotalTotal ProductiveProductive MaintenanceMaintenance 知行经理人收集编辑 佚名 2008 6 25 86 次浏览 什么叫 TPM Total Productive Maintenance 2 1 什么是 TPM TPM 的意思就是是 全员生产维修 这是日本人在 70 年代提出的 是一种全员参与的生产维修方式 其主要点就在 生 产维修 及 全员参与 上 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动 使设备性能达到最优 TPM 的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上 同时也吸收了英国设备综合工程学 中国鞍钢宪法中里群众参与管理的 思想 在非日本国家 由于国情不同 对 TPM 的理解是 利用包括操作者在内的生产维修活动 提高设备的全面性能 2 2 TPEM Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理 这是一种新的维修思想 是由国际 TPM 协会发展出来的 它是根据非日本文化的特点制定的 使 得在一个工厂里安装 TPM 活动更容易成功一些 和日本的 TPM 不同的是它的柔性更大一些 也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决 定开展 TPM 的内容 也可以说是一种动态的方法 TPMTPM 的特点的特点 TPMTPM 的特点的特点 TPM 的特点就是三个 全 即全效率 全系统和全员参加 全效率 指设备寿命周期费用评价和设备综合效率 全系统 指生产维修系统的各个方法都要包括在内 即是 PM MP CM BM 等都要包含 全员参加 指设备的计划 使用 维修等所有部门都要参加 尤其注重的是操作者的自主小组活动 TPMTPM 的目标的目标 TPM 的目标可以概括为四个 零 即停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 停机为零 指计划外的设备停机时间为零 计划外的停机对生产造成冲击相当大 使整个生产品配发生困难 造成资源闲置等浪费 计划时间要有一个合理值 不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高 废品为零 指由设备原因造成的废品为零 完美的质量需要完善的机器 机器是保证产品质量的关键 而人是保证机器好坏的 关键 事故为零 指设备运行过程中事故为零 设备事故的危害非常大 影响生产不说 可能会造成人身伤害 严重的可能会 机毁人亡 速度损失为零 指设备速度降低造成的产量损失为零 由于设备保养不好 设备精度降低而不能按高速度使用设备 等于降低 了设备性能 推行推行 TPMTPM 的要素的要素 推行 TPM 要从三大要素上下功夫 这三大要素是 提高工作技能 不管是操作工 还是设备工程师 都要努力提高工作技能 没有好的工作技能 全员参与将是一句空话 改进精神面貌 精神面貌好 才能形成好的团队 共同促进 共同提高 改善操作环境 通过 5S 等活动 使操作环境良好 一方面可以提高工作兴趣及效率 另一方面可以避免一些不必要设备 事故 现场整洁 物料 工具等分门别类摆放 也可使设置调整时间缩短 TPMTPM 中的小组自主活动中的小组自主活动 TPM 小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中 其主要活动内容及目标是四 无 即 无废品 无故障 无事故 无工作 差错 主要特征就是全员参与 把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动 8 1 小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织 一般为 3 10 人 组长由民主选举产生 每周要开一次例会 时间约 0 5 1 小时 公司的 TPM 大会每年要召开两次 对优秀的小组进行奖励 8 2 小组活动的主要内容 根据企业 TPM 总计划 制定本小组的努力目标 提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成的目标 认真填写设备状态记录 对实际情况进行分析研究 定期开会 评价目标完成情况 评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的 TPM 实施初期 以清洁 培训为主 中 期以维修操作为主 后期以小组会议 检查和 自主维修为主 8 3 小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致 就要把完成公司的目标变成每一员工的需要 此点能否做好 主要看管理思想 权威性 的管理模式只注重生产变量 习惯以 规则 命令 管理企业 员工对上级有惧怕心理 这种管理只能在短期