库存管理与准时制生产浅析.doc

库存管理与准时制生产浅析【摘要】库存是企业生产管理重点内容之一。足量的库存可以有效降低企业的缺货损失，保障供应，但是长期保持较高库存则会占用大量资金，增加管理成本。库存管理方法对企业总成本有较大影响。本文对传统的库存管理方法和现代化的准时生产制进行简单的评述，为企业采取合理的库存管理方法提供依据。【关键词】库存管理；传统；准时生产制 Analysis of the Method of Inventory Management and the JIT 【Abstract】Inventory management is a key element of the production. Sufficient amount of stock out of stock can reduce the losses of enterprises, security of supply, but the long term to maintain a high inventory will take up a lot of money, increase management costs. Inventory management methods have great influence on the total cost. In this paper, the traditional inventory management method and modern just-in-time production system are briefly discussed, inventory management company to take reasonable way to provide the base.【Key words】inventory management; tradition; JIT在现代生产与组织管理中，库存问题是一个生产组织经常遇到的问题，每个企业都有大量的物资库存，管理好库存，对提高库存系统的服务水平、降低成本、提高企业的经济效益，十分重要。从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存管理作为物流管理的重要环节，其方法对企业物流成本有较大的影响。合理的库存能够防止生产中断，节省订货费用，改善企业服务质量，间接地降低企业运营成本，而且有助于产生一定的经济效益。但是在实际生产中，库存也有其不利的一面：库存占用大量资金，使库存管理成本和人工成本上升；而且，过高的库存量也会掩盖企业生产经营中存在的某些问题，库存积压会导致物资变质或失效，增大企业经营风险。因此，库存管理的目标不是增加库存，而是在保证一定服务水平的基础上，不断降低库存。目前，企业中比较实用的传统的库存管理方法中，最具有代表性的是ABC库存分类管理法和关键因素分析法。由于生产过程中物料需求的复杂性，这两种方法各有偏重。ABC库存分类管理法偏重于物品的价值，将占用资金多，所需数量多的物资归为A类，应重点管理，严格控制库存；而占用资金少，数量少的视为不重要物资，归为C类，进行简单的管理控制；其他物资归为B类，种类数量和资金占用介于A类和C类之间，采用折中的管理方法，进行一般的管理控制。 但是在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用，有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用；有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。而关键因素分析法则是偏重于物料在生产过程中的重要程度。根据库存物资在生产经营中所起的关键性大小，将其分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级，不同的级别采用不同的管理方法。最高优先级物资不许缺货，较高优先级允许偶尔缺货，中等优先级可以在合理范围内缺货。这种方法比较适用于生产性的企业。总之，这两种方法都是用一个因素对库存的物资进行划分，而事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物质在生产或在价值方面的作用。如有些C类物资，尽管价格低，但是缺货的风险大，如果仍然进行一般管理控制，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。因此，如果用两个指标对库存物资进行划分，在此基础上进行管理，可以取得更好的效果，供应细分法就是由此提出的。在供应细化法中，用成本和价值作为横坐标，风险和不确定性，即市场上获得这种材料的难易程度作为纵坐标，用这种划分方法，可以将库存分为四类：低成本低风险的策略型，高成本低风险的杠杆型，低成本高风险的关键型，高成本高风险的战略型。其中，策略型物资在市场上容易购买，管理重点主要放在管理成本控制上，侧重整个采购过程成本的下降；杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制，尽量降低采购及库存成本；关键型物资需要设置较高的安全库存，对垄断性的生产商或供应商要建立稳定的供应关系；而战略型物资能保障公司产品在市场上的竞争力和竞争优势；同时，这种物资或服务可能会给公司带来风险，而且成本较大，是库存管理的重点。另外，企业要根据生产进度计划，合理制定物资需求计划，设置一定量的安全库存，并进行严格的库存控制，降低库存成本和风险。供应细化法弥补了ABC库存分类管理法和关键因素分析法的缺陷，能够对库存物资进行更有效的管理，这种方法便于企业在各种供应市场和环境中综合运用中所需的战略和战术。在库存问题的管理上，企业最常用的固定订货批量模型是经济订货批量模型（EOQ），这种模型的假设条件是完全理想化的，包括外部对库存系统需求率、订货提前期及物料供应等都是已知及无限供应，它的目标是建立一个最低订货点，库存达到该订货点时，就进行订货，订货量一般是最优经济批量，即经济订购批量。这种模型是一种永续存盘系统，要求每次补充货源或者取用货物时，必须确认库存记录，如果低于再订货水平，必须进行订货。这种方法可以避免库存的定期盘点，更加易于库存的监控，尤其对贵重货物和关键、重要货物的库存不足情况，能够及时得到反馈，更快作出反应。EOQ可以帮助生产企业合理控制库存，降低企业成本。但是，无论是采用怎样的库存管理方式，库存的存在，势必会产生相应的管理费用，从而使生产成本提高。随着信息技术快速发展，基于信息化的现代库存管理方法应运而生，出现了很多种管理思想控制库存。比较典型的方法有物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）、制造资源计划（Manufacture Resource Planning, MRPII）、零库存管理法（Just In Time, JIT）等。在这里，只讲述基于供应链管理的准时生产制，即零库存管理法（JIT）。准时生产是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，而后引起了其他国家生产企业的重视，并逐渐推广实行。历经四十多年的不断完善，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。比如IBM的连续流制造，惠普的无库存生产，GE的可视管理，摩托罗拉的短周期制造，波音的精细制造等，都是准时生产的代表。可以说JIT已经取代了福特创造的大量生产模式，显示了极强的生命力。准时生产的目的在于：准时生产，消除浪费，持续改善。现在企业生产中常见的八大浪费中，和库存相关的有库存的浪费、搬运浪费、生产过多，过早的浪费、等待的浪费、管理浪费等。按照JIT的观点，库存是没有必要的，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是“Just In Time”一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。这种生产方式最大的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT是一种理想的生产方式，对于“零库存”，在实际生产中，只能无限的去接近“零”这个极限，但却永远不可能达到，有了这个极限，才使得改善永无止境；另外，在不管降低库存的过程中，不断地暴露出生产中的问题，解决问题后又再次降低库存这是一个无限循环的过程，也是一个不断改善的途径。在生产方式上，传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。而JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。在企业管理中实施JIT管理的核心思想是生产同步化，即“一个流”生产，尽量使工序间的在制品数量接近于零；生产柔性化，即按照客户的不同需求进行生产；生产均衡化，即实现“适时、适量、适物”。在我国，实施JIT的最具有代表性的企业就是嘉陵股份有限公司，其在生产管理上追求物资周转的“零库存”，实施“按需配送、差额生产”的方式，成品总装按照市场销售的需要组织生产，生产现场又以总装为龙头拉动零部件生产。同时，各个环节的组织是采用上道工序按照下道工序的需要与现有库存周转量的差额方式进行的。整个物流过程是上道工序按照下道工序的需要进行配送流转的。在这种管理方式下，降低了公司生产成本，也不断提高生产质量，取得了一定的成功。但是，虽然在全球一体化的进程中，JIT所依赖的供应链管理体系也进一步向高水平集成发展，仍存在一定的缺陷。尽管电子商务环境下的集成供应链管理将成为企业现代库存管理的发展趋势，但是，由于物资种类繁多，高度集成的供应链涉及很多企业，因此，企业很难与所有物资的供应商建立集成供应链关系。企业需要根据自身实际情况，综合以上库存管理方式，合理选择库存管理策略，抓住重点，高效运作，提高整体经济效益以及社会效益。总之，在现代组织生产管理中，推行