电压力锅安全及性能要求

电压力锅安全及性能要求电压力锅安全及性能要求 范围 本标准规定了电压力锅的术语和定义 产品分类 要求 抽样 试验方法 标志 标签 使用说明书及包装 运输 贮 存 本标准适用于采用额定电压不超过 250v 额定工作压力不 超过 140 kpa 额定容积不大于 10l 的家用和类似用途的电压力锅 本标准不适用于存在腐蚀性和爆炸性介质 如尘埃 可燃气 体等 的特殊环境下使用的电压力锅 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的 内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注 日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3 1 电压力锅 electric pressure cooker 具有自动控制工作压力的电加热烹饪器具 3 2 额定工作压力 rated working pressure 由制造厂商为电压力锅标称的最大工作压力 3 3 工作压力 working pressure 在正常工作状态下 工作压力控制装置工作时锅内最大表 计压力值 3 4 安全压力 safety pressure 安全压力控制装置动作时锅内表计压力值 3 5 泄压压力 release pressure 泄压装置排气或降压时锅内表计压力值 3 6 破坏压力 collapsing pressure 电压力锅能承受的最大表计压力值 3 7 工作压力控制装置 working pressure control device 控制电压力锅在工作压力范围内正常工作的装置 3 8 安全压力控制装置 safety pressure control device 在工作压力控制装置失控状态下 控制电压力锅在安全压 力范围内动作 保证安全的装置 3 9 泄压装置 pressure relief device 在安全压力控制装置失控状态下 控制电压力锅在泄压压 力范围内排气降压 保证安全的装置 3 10 受压弹性部件 pressure receive spring components 直接承受锅内压力并通过其弹性变化来控制工作压力的部 件 注 其它有关术语和定义见 gb4706 1 gb4706 19 4 产品分类 4 1 产品规格 产品规格按内锅额定容积分为 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 9 5 10 0l 4 2 型号命名 c y 功率 以额定功率的 1 10 表示 设计序号 制造厂商自定 规格 以内锅额定容积升数 10 保温 带自动保温代号 b 无自动保温无代号 型式代号 采用压力弹性控制方式代号 y 温度控制方式代 号 w 压力与温度双重控制方式代号 s 其它控制方式代号 q 电压力锅 厨房器具 示例 1 cyyb50 a1 150 表示设计序号为 a1 的采用压力控制式自动保温电压力锅 内锅额定容积 5 0l 额定功率 1500w 示例 2 cyw35 a 120 表示设计序号为 a 的采用温度控制式不带自动保温电压力 锅 内锅容积 3 5l 额定功率 1200w 5 要求 5 1 标志 电压力锅上标志应清晰可见 内容齐全 经久耐用 5 2 容积 电压力锅内锅的实际容积应不小于额定容积的 95 5 3 卫生要求 5 3 1 电压力锅与食物和蒸汽接触部分卫生要求应符合 gb9684 gb11333 gb11678 的规定 5 3 2 与锅内气体和食物接触的橡胶件和密封圈卫生要求应 符合 gb4806 1 的规定 5 3 3 新开发的材料必须经国家相关机构鉴定 符合国家食 品卫生要求 5 4 合盖安全性 电压力锅在正常合盖位置上合盖率不大于 85 或在非正常 合盖位置时 锅内压力不得超过 4kpa 5 5 工作压力 工作压力上限为额定工作压力的 10 5 6 密封性 锅内蒸汽压力在 30 额定工作压力至最大工作压力范围内 不应有滴水和明显漏气现象 5 7 保温温度 具有保温功能的电压力锅 保温温度为 60 80 5 8 安全压力 安全压力为 1 2 倍 2 倍额定工作压力 5 9 耐热压 按 6 2 9 试验后 仍能满足 5 5 5 6 的要求 5 10 开盖安全性 当锅内压力在 4kpa 以上时 受压的锅盖应不能打开 5 11 防堵安全性 电压力锅应有防止排气通道堵塞的防堵安全装置 按 6 2 11 试验时 其表计压力值不应超过额定工作压力的 1 25 倍 5 12 泄压压力 锅内压力应在 3 5 倍额定工作压力 最大为 350 kpa 之前自 动泄压排气 并释放到安全压力以下 压力不得上升 泄压后 应符合 5 18 8 的要求 5 13 零部件 5 13 1 电压力锅应有独立的安全压力控制装置和泄压装置 并且在同一锅上安全压力控制装置应先于泄压装置动作 5 13 2 喷涂件应符合 qb t2421 相关的规定 5 13 3 内锅应有最大使用容量的标记 5 13 4 带有提手的压力锅提手强度要求按 6 2 13 3 试验后 提手应不松动 不变形 无裂纹 脱离等异常现象 5 14 耐用性 5 14 1 开合盖耐用性按正常工作方式开合盖 20000 次后应 符合开盖和合盖安全性 5 14 2 受压弹性部件经受最大工作压力 20000 周期试验后 应能正常使用 工作压力变化应在 10 之内 5 14 3 主加热器和附加电热元件经受 500 周期的快速试验 后应能正常使用 5 14 4 控制主加热器的部件工作 30000 次后应能正常使用 5 15 保护功能 应具有无锅和空锅的保护功能 5 16 破坏压力 电压力锅破坏压力不应低于额定工作压力的 6 倍 按 6 2 16 试验 电压力锅所有部件不应与锅体脱离 5 17 密封圈 5 17 1 耐酸性 密封圈按 6 2 17 1 试验后 体积的膨胀变化不得大于 25 或皱缩 1 5 17 2 耐油性 密封圈按 6 2 17 2 试验后 被测物品的重量不应增加 20 以上 6 试验方法 6 1 试验条件 6 1 1 环境要求除特殊要求外 试验应在以下环境进行 环境温度 20 5 相对湿度 45 75 大气压力 86kpa 106kpa 电源电压 单相 220 v 1 1 电源频率 50 1 hz 6 1 2 其它试验条件按 gb4706 1 中第 4 章的相关要求 6 1 3 检验设备 型式检验用电工仪表 除在试验中另有规定者外 准确度 不应低于 0 5 级 出厂检验准确度不应低于 1 0 级 电气强度试验装置的变压器容量应不少于 0 75kva 短路和 释放能量分别为 800va 和 400va 0 4 级适当量程的压力表 1 5 级适当量程的压力表 衡器在满量程时相对误差不超过 0 1 最小刻度值为 5g 的衡器 试压泵或类似试压泵 管形测力计 秒表 精度为 1 级的热电偶温度计 分辨值 0 5 的水银温度计 感量为 1 5g 的天平 量程为 30 n m 的扭力扳手 量程为 100ml 分度值 1ml 的量筒 疲劳寿命试验机 电压力锅专用 注 检验用仪器设备不拘型号 能达到目的要求则可 6 2 试验项目 6 2 1 标志检查 a 用目视检查 标志内容应符合 5 1 8 1 的要求 b 用手拿沾水的布擦拭标志 15s 再用沾汽油的布擦拭 15s 后 标志仍应清晰易读 标志牌应不易揭下并且不应卷边 6 2 2 容积测定 a 把空的内锅放在衡器上称质量为 g1 b 将锅身平放 c 向锅内注满水 d 称锅身带水的 质量 g2 e 按下式 1 计算锅身容积 v v g2 g1 1 式中 g1 锅身质量 kg g2 锅身带水质量 kg v 容积 l 水的密度 取 1kg l f 计算容积 6 2 3 卫生要求试验 产品按 gb t 5009 72 gb t 5009 80 及 gb t 5009 81 试验 橡胶件和密封圈按 gb 4806 1 试验 新开发的材料必须经相关机构鉴定 符合国家相关食品卫 生要求 6 2 4 合盖安全性试验 a 检查电压力锅正常工作时锅盖是否合好 b 用压力表专用接头将 0 4 级适当量程的压力表安装在锅 盖阀孔处 打开专用接头上排气阀 c 在锅内加入容积 50 的自来水 d 电压力锅在正常合盖位置上合盖率 85 及在非正常合盖 位置时 e 在额定电压下工作 f 当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自 动排气 g 连续观察表计压力值 120s 观察压力锅有无升压 是否 超过规定的范围 6 2 5 工作压力试验 用压力表专用接头将 0 4 级适当量程的压力表安装在锅盖 阀孔处 关闭专用接头上排气阀 调压式和多档的电压力锅应测试最大工作压力 在锅内加入额定容积 50 的自来水 在额定电压下工作 电压力锅在工作全过程取最大表计压力值 6 2 6 密封性试验 a 用压力表专用接头将 0 4 级适当量程的压力表安装在锅 盖上 关闭专用接头上排气阀 b 在锅内加入额定容积 50 的自来水 c 在额定电压下工作 d 当锅内蒸汽压力在 30 额定工作压力至最大工作压力范 围内 连续观察电压力锅有无滴水和明显漏气现象 6 2 7 保温温度试验 在带保温功能电压力锅内加入额定容积 50 的自来水 在额定电压下工作 在转入保温状态 4 小时后 记录锅底中心高度为 20 处温 度值 6 2 8 安全压力试验 用压力表专用接头将 1 5 级适当量程的压力表安装在锅盖 上 打开专用接头上排气阀 人为将正常工作压力控制装置处于失效状态 c 在锅内加入额定容积 50 的自来水 d 在额定电压下工作 e 当专用接头上排气阀连续排气 20s 后 关闭专用接头上 排气阀 使安全压力控制装置动作开始至 120s 时间内 连续观 察表计压力值并取这段过程最大表计压力值 如表计压力值超 过安全压力上限时 应终止试验 6 2 9 耐热压试验 用压力表专用接头将 1 5 级适当量程的压力表安装在锅盖 上 打开专用接头上排气阀 b 在锅内加入额定容积 50 的自来水 c 人为使工作压力控制装置 安全压力控制装置和泄压装 置失效 d 在额定电压下工作 e 当专用接头上排气阀连续排气 20s 后关闭专用接头上排 气阀 继续加热并观察表计压力值 f 当表计压力值达到 1 8 倍 2 倍额定工作压力范围内 保持 1min 打开专用接头上排气阀卸压 然后按 6 2 6 做密封 性试验 观察电压力锅 应无滴水漏气现象 6 2 10 开盖安全性试验 a 用压力表专用接头将 0 4 级适当量程的压力表安装在锅 盖上 关闭专用接头上排气阀 b 在锅内加入容积 50 的自来水 c 合上锅盖 使锅身和锅盖处于扣合到位状态 d 在额定电压下工作 e 参照 gb 4706 19 中 22 105 的内容进行试验 6 2 11 防堵安全性试验 电压力锅的工作压力装置在正常工作状态下需要排气的结 构电压力锅 应进行下面试验 向锅内加入锅身容积十六分之一的稻谷 十六分之一的绿 豆和十六分之一的糯米 然后加水至锅身容积的五分之四 用压力表专用接头将 0 4 级适当量程的压力表安装在内锅 盖上 关闭专用接头上排气阀 合好锅盖 输入 1 15 倍的额定功率加热 当电压力锅达到工作压力时 提起或打开第一级排气通道 连续排气 2min 观察表计压力值 锅内压力不得超过最大额定工作压力的 1 25 倍 6 2 12 泄压压力试验 a 用压力表专用接头将 1 5 级适当量程的压力表安装在锅 盖上 打开专用接头上排气阀 b 在锅内加入额定容积 50 的自来水 c 试验时电压力锅应置于防护罩内 人为使工作压力控制 装置及安全压力控制装置处于失效状态 d 在额定电压下工作 e 连续测量锅内泄压压力不能超过 3 5 倍额定工作压力 最 大为 350 kpa 泄压装置应能可靠动作 6 2 13 零部件试验 6 2 13 1 喷涂件试验 按 qb t 2421 试验 6 2 13 2 内锅的标记 目视检查 6 2 13 3 提手强度试验 a 提手 包括不用辅助工具用手能垂直提起的部件 的电 压力锅 用相当于额定容积 3 倍水重量的重物均匀置于锅内 b 用专用夹具夹持此部位使电压力锅离开地面 800mm 保持 10min c 试验后提手应符合 5 13 4 的要求 6 2 14 耐用性试验 6 2 14 1 开合盖耐用性试验 a 把电压力锅固定好 b 将电压力锅盖按正常开 合方式开合盖 20000 次 也可 以采用模拟正常开合盖的专用设备试验 c 然后按 6 2 4 合盖安全性和 6 2 10 开盖安全性进行试验 同时应符合开盖和合盖安全性的要求 试验后密封圈可以更换 然后进行其它项目试验 6 2 14 2 受压弹性部件耐用性试验 a 根据电压力锅的受压弹性部件结构特征 把电压力锅放 在没有位移台面上进行整锅试验 也可以模拟产品结构把受压 弹性部件另行安装进行试验 按测定电压力锅的受压弹性部件在 最大工作压力状态下位移量条件下试验 b 在冷态下 采用整机方式用疲劳寿命试验机 电压力锅 专用 进行试验 试验时使受压弹性部件在最大工作压力下 按 5 次 min 频率往复动作 20000 次 c 试验后工作压力的衰减在 10 之内 6 2 14 3 器件耐用性试验 6 2 14 3 1 主加热器和附加电热元件耐用性试验 向内锅加入 额定容积 80 的自来水 合好锅盖 如果带有调压的将压力设定在 最高档 以 1 15 倍额定功率的加热 按正常程序工作 当达到设定 压力值时 切断电源 放掉锅内汽体 以此作为一个周期 共进行 500 周期试验 如果有蒸发使锅内的水量降到额定容积的 50 时 需补加水 使水量仍达到额定容积的 80 试验后应能正常使用 6 2 14 3 2 控制主加热器的部件未符合 gb4706 19 中 24 章 要求的 应在额定负载下进行 30000 次周期试验 试验后 应 能正常工作 6 2 15 保护功能试验 电压力锅以 1 15 倍额定功率的加热 分别在放空载内锅和 不放内锅条件下 按最长工作周期 没有定时功能的电压力锅 按 8 h 试验 试验完成后应符合 5 15 的要求 6 2 16 破坏压力试验 a 用压力表专用接头将 1 5 级适当量程的压力表安装在锅 盖上 打开专用接头上排气阀 b 用专用接头连接试压泵给水管与内锅盖连接 可用辅助 工具使工作压力控制装置 安全压力控制装置和泄压装置不能 工作 但不能增加试样原来的扣合强度 有必要时可用专用密 封圈进行试验 c 锅内盛满水合好锅盖 d 用试压泵加压 排出锅内空气 当专用接头上排气阀有 水溢出时 关闭专用接头上排气阀 继续加压 水流量 1l min 1 6l min e 当水从锅口处溢出时 读出表计压力值为破坏压力 f 破坏压力可用材料强度拉伸试验机试验 6 2 17 密封圈试验 6 2 17 1 耐酸性试验 全新密封圈取 4 5 用量程为 100 ml 的量筒 测量 试样试验前的体积 v1 b 然后浸在 200ml 20ml 的醋酸混合液中保持沸点温度 72h 醋酸混合液按重量百分比浓度为 4 的醋酸与蒸馏水按 3 1 的体积比配制 试验过程中用相同浓度的醋酸混合液保持 试液容量在 200ml 20ml 范围内 c 取出试样冷却后清洗擦干 d 再用量筒测量试样的体积 v2 e 按下式 2 计算试样的容积变化量 v v v2 v1 v1 2 式中 v1 试验前试样的体积 ml v2 试验后试样的体积 ml v 试样的容积变化量 6 2 17 2 耐油性试验 a 全新密封圈取 3g 6g 感量为 1 5g 的天平 测量试样 试验前的质量 g1 b 置于温度为 100 的食用大豆油 一级 中浸泡 72h 以 上 c 取出试样冷却后清洗擦干 然后对试样试验后的质量进 行测量 g2 按下式 3 计算试样的质量变化 g g g2 g1 g1 3 式中 g1 试验前试样的质量 g g2 试验后试样的质量 g g 试样的质量变化量 6 2 18 电气安全要求试验 电压力电气安全试验按 gb4706 1 和 gb4706 19 试验 6 2 19 产品装配 包装牢固性试验 6 2 19 1 带包装跌落试验按附录 a 进行试验 跌落高度按 表 1 表 1 跌落体的质量与跌落高度 跌落体的质量 kg 跌落高度 mm 1 a 9 5 762 9 5 a 18 6 610 18 6 a 25 457 注 跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与水泥地 面之间的距离 6 2 19 2 带包装运输或模拟运输试验 将出厂未开包装的电压力锅立放在载重汽车上 电压力锅 和配重应为汽车额定载重量的 10 三级公路条件 汽车经 每小时 35km 的速度行驶 200km 或将出厂未开包装的电压力 锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验 其功率频谱的主 振频率 f1 2 7hz 0 5hz f2 7hz 0 9hz 进行 2 5 小时连续模拟 运输振动试验 然后拆除包装检查 7 检验规则 7 1 产品检验分出厂检验和型式检验 7 2 出厂检验按 gb t 2828 1 规定 采用正常检验一次抽样 方案 按每百单位产品不合格品计算 出厂检验的项目 分为 必检项目和抽检项目 不合格分类 检验水平及接收质量限 aql 见表 2 表 3 表 2 出厂检验必检项目及判别 序号 检验项目 不合格分类对应条款 判 别 1 泄漏电流 5 18 7 2 电气强度 5 18 7 3 接地电阻 5 18 17 表 3 出厂检验抽检项目及判别 序号 检验项目 不合格分类 对应条款 检验水平 接收质量 限 aql 1 工作压力 5 5 2 密封性 5 6 3 关键元器件 5 13 1 4 标志 5 1 8 1 5 保护功能 5 15 6 输入功率 5 18 2 7 喷涂件 5 13 2 8 内锅的标记 5 13 3 7 3 型式检验按 gb t 2829 规定 采用判别水平 的二次抽 样方案 卫生要求检验采用判别水平 ii 的一次抽样方案 按每 百单位产品不合格数计算 7 3 1 在下列情况之一时 应进行型式检验 新产品试制定型鉴定 产品转厂生产的试制定型鉴定 当结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 关键元器件变更 正常生产时 每年不少于一次 产品停产 6 个月以上重新生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出要求时 7 3 2 型式检验的项目 不合格分类 判别水平 样本大小 不合格质量水平见表 4 表 4 型式检验项目及判别 序号 检验项目 不合格分类 对应条款 判别水平 样本大小 不合格质量水平 rql 1 卫生要求 5 3 n 3 50 2 合盖安全性 5 4 3 密封性 5 6 4 安全压力 5 8 5 5 耐热压 5 9 6 开盖安全性 5 10 7 防堵安全性 5 11 8 泄压压力 5 12 9 关键元器件 5 13 1 10 耐用性 5 14 11 破坏压力 5 16 12 对触及带电部件的防护 5 18 1 13 发热 5 18 3 14 工作温度下的泄漏电流 5 18 4 15 工作温度下的电气强度 5 18 5 16 耐潮湿 5 18 6 17 泄漏电流和电气强度 5 18 7 18 变压器和电路的