离心压缩机操作规程(新版)

单体设备操作规程 离心压缩机 单体设备操作规程单体设备操作规程 离心压缩机离心压缩机 编写人编写人 审核人审核人 装置技术负责人装置技术负责人 装装 置置 负负 责责 人人 技技 术术 部部 门门 生生 产产 部部 门门 机机 动动 部部 门门 质量安全部质量安全部 门门 审批人审批人 主主 管管 领领 导导 单体设备操作规程 离心压缩机 版本更新记录 版本号 日期 再版原因 更改内容 页码 21 4 2004 规程编制 单体设备操作规程 第九章 换热器 第一部分第一部分 开开 机机 A 级级 操作框架图操作框架图 1 开机准备 1 1 投用 干气 密封器系统 1 2 投用润滑系统 1 3 压缩机并入工艺系统 1 4 蒸汽暖管 低温暖机 2 启动 汽轮机 压缩机 3 开机后调整和确认 4 1 辅助系统 4 2 压缩机 4 3 动力设备 4 4 工艺系统 初始状态 So 离心式压缩机空气状态 隔离 机 电 仪及辅助系统准备就绪 状态 S1 压缩机开机条件满足 最终状态 FS 压缩机处于正常运行状态 状态 S2 压缩机开机正常 单体设备操作规程 第九章 换热器 B 级级 开机操作开机操作 适用范围 加氢裂化装置循环氢压缩机 C1001 初始状态 设外 确认 一汽轮机单机试车完毕 设外 确认 一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕 设外 确认 一联轴器防护罩安装好 设外 确认 一压缩机入口 出口隔离阀关 设外 确认 一机组周围环境整洁 设外 确认 一梯子平台安全可靠 设外 确认 一保温完整 设外 确认 一消防设施完备 设外 确认 一放空阀打开 设外 确认 一机体排凝阀打开 设外 确认 一润滑油系统流程正常运转 设外 确认 一密封气流程正确 设外 确认 一密封氮气引至机前 设外 确认 一隔离氮气引至机前 设外 确认 一管路无泄漏 设外 确认 一仪表 电气安装调校合格 设外 确认 一自保联锁投用 操 作 1 开机准备 1 1 投用 干气 密封系统 设外 操作 一关闭压缩机排气阀 排凝阀 设外 确认 一机组运行前吹扫密封系统管路 确保管道内无杂质带入仪表以及密封 腔 吹扫介质要充分过滤 保证清洁度 1 m 设外 操作 一开所有测量仪表阀 设外 操作 一旁路及放空阀关闭 初始状态 So 离心式压缩机空气状态 隔离 机 电 仪及辅助系统准备就绪 单体设备操作规程 第九章 换热器 设外 操作 一关闭其他阀门 设外 操作 一投用隔离氮气 在机组油运前 设外 确认 一 PI101 应为 0 11MPa 左右 设外 操作 一打开漏气线上球阀 44 设外 确认 一 PI103 PI104 应该小于 0 05MPa 设外 操作 一在机组进气前开针型阀 57 投用二级密封氮气 设外 操作 一并调节缓冲气量 设外 确认 一 FIT103 FIT104 为 204Nm3 h 设外 操作 一投用一级密封气过滤器中的一支 设外 操作 一开两个过滤器的旁路阀 设外 操作 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀 设外 操作 一将切换手柄扳到运转过滤器 设外 操作 一开运转过滤器的排液阀 设外 操作 一开增压系统前后闸阀投用增压系统 设外 操作 一开 PCV101 前后耳阀 设外 操作 一打开针型阀 27 投用一级密封 设内 操作 一调节 FIT101 FIT102 为 20208 Nm3 h 设外 操作 一投用 PDIT101 PDI102 设内 设外 确认 一投用 PDIT102 设内 设外 确认 一其值应为 0 13MPa 设外 操作 一打开氮气阀 向机体内充压 设外 确认 一打开放空阀放压 设外 操作 一重复 N2充压 说明 与切换阀成 90 的小红箭头 指出 哪台是正在工作的过滤器 注意 PDIT101 PDI102 当压差值为 0 05Mpa 时 须更换虑心 单体设备操作规程 第九章 换热器 设外 确认 一泄压操作直至化验分析 N2置换合格 O2含量小于 0 5 设外 操作 一关闭 N2阀 设外 操作一关闭放空阀 排凝阀 设外 确认 一放空阀关闭 1 2 投用润滑系统 操作见 汽轮机操作规程 1 3 汽轮机暖管 操作见 汽轮机操作规程 1 4 压缩机并入工艺系统 设外 操作 一打开机体排凝阀排凝 设外 操作 一确认凝液排干诤 设外 操作 一关闭排凝阀 加盲板或丝堵 设外 操作 一捎开机入口阀的付线阀 向机内以 0 5MPa min 的速度冲压 设内 设外 操作 一控制密封系统运转良好 设外 确认 一机内压力与系统压力平衡后 设外 操作 一全开 出入口阀 设内 操作 一打开防喘振阀合适开度 设外 确认 一防喘振阀开 状态 S1确认 设内 设外 确认 一汽轮机蒸汽暖管结束 设内 设外 确认 一密封系统投用正常 设内 设外 确认 一润滑系统投用正常 设内 设外 确认 一压缩机并入工艺系统 设内 设外 确认 一工艺系统正常 操作 3 启动 汽轮机 压缩机 状态 S1 压缩机具备启动条件 单体设备操作规程 第九章 换热器 操作见汽轮机操作规程 设内 设外 操作 一仔细检查机组运行情况 做各项参数记录 设内 设外 确认 一确认润滑油温度 35 55 设内 设外 确认 一润滑油压力 0 25Mpa 设内 设外 确认 一确认润滑油滤油器差压 0 15 Mpa 设内 设外 确认 一确认控制油压力 0 85 1 6Mpa 设内 设外 确认 一确认各润滑点回油顺畅 设内 设外 确认 一回油温度 80 设内 设外 确认 一油箱液位正常 设内 设外 确认 一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动 设内 设外 确认 一润滑油备用泵完好备用 设内 设外 确认 一蒸汽压力 3 5Mpa 设内 设外 确认 一蒸汽温度 300 设内 设外 确认 一汽轮机轴振动 50um 设内 设外 确认 一压缩机轴振动 60um 设内 设外 确认 一汽轮机轴位移 0 56mm 设内 设外 确认 一压缩机轴位移 0 5um 设内 设外 确认 一汽轮机轴封蒸汽量正常 设内 设外 确认 一无异常声响 设内 设外 确认 一无泄漏 设内 设外 确认 一轴瓦温度 80 设内 设外 确认 一热膨胀正常 设内 设外 确认 一汽轮机转速正常 设内 设外 确认 一联锁自保系统投用正常 设外 确认 一压缩机入口隔离阀全开 设外 确认 一压缩机出口隔离阀全开 设外 确认 一所有排凝口均关闭 设内 设外 确认 一转速在正常指标范围内 状态 S3 压缩机开机运行 单体设备操作规程 第九章 换热器 设内 设外 确认 一汽轮机不超负荷 设内 设外 确认 一确认密封气压力正常 设内 设外 确认 一密封漏气压力 PI1807 14Kpa 设内 设外 确认 一密封漏气压力 PI1808 14Kpa 设内 设外 确认 一隔离气压力 PDI1809 5Kpa 设内 设外 确认 一隔离气 密封气差压 PDI1810 130Kpa 设内 设外 确认 一密封气过滤器差压 PDI1811 80Kpa 设内 设外 确认 一密封漏气流量 FI1801 在 3 30Nm3 h 设内 设外 确认 一密封漏气流量 FI1802 在 3 30Nm3 h 设内 设外 确认 一密封气流量 FI1803 在 40 400Nm3 h 设内 设外 确认 一密封气流量 FI1804 在 40 400Nm3 h 设内 设外 确认 一缓冲气流量 FI1805 在 0 6 6Nm3 h 设内 设外 确认 一缓冲气流量 FI1806 在 0 6 6Nm3 h 最终状态 设内 设外 确认 一入口阀开 设内 设外 确认 一出口阀开 设内 设外 确认 一防喘振阀 放空阀 投自动 设内 设外 确认 一仪表电气投用 压力表 压力开关 温度表 报警和自保联锁 设内 设外 确认 一机体排凝阀 放空阀加盲板或丝堵 设内 设外 确认 一充氮气线盲板隔离 设内 设外 确认 一机体放火炬阀关闭 设内 设外 确认 一无异常泄漏 设内 设外 确认 一机组运行正常 设内 设外 确认 一巡检并做好机组运行参数记录 最终状态 FS 压缩机处于正常运行状态 单体设备操作规程 第九章 换热器 第二部分第二部分 停停 机机 A 级级 操作框架图操作框架图 1 停机 1 1 正常停机 1 2 紧急停机 初始状态 So 汽轮机 压缩机运行 最终状态 S1 汽轮机停机 单体设备操作规程 第九章 换热器 B 级级 停机操作停机操作 正常停机初始状态 So 确认 设内 设外 确认 一压缩机正常运行 操作 1 汽停机 1 1 正常停机 设外 确认 一确认所有通道均能通行 班长 操作 一联系调度 班长 操作 一协调各个岗位 设外 操作 一手动按室外降速按钮 设内 设外 确认 一现场将转速降至 7470rpm 左右 设内 操作 一将鼠标点动 调速器解除 设内 设外 确认 一将转速降至 1500rpm 以下 设外 操作 一手动按停机按钮停机 设外 操作 一关 3 5MPa 蒸汽隔断阀 设外 操作 一开 3 5MPa 蒸汽隔断阀前放空阀 设外 操作 一关 1 0MPa 蒸汽隔断阀 设外 操作 一开汽轮机机体疏水 设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽 设外 确认 一速关阀关闭 设外 确认 一调速汽门关闭 设外 确认 一机组停运 设外 操作 一迅速关闭压缩机组入口阀 初始状态 So 汽轮机 压缩机运行 单体设备操作规程 第九章 换热器 设外 操作 一迅速关闭压缩机组出口阀 设外 操作 一关闭防喘振阀 设外 操作 一记录惰走时间 设外 操作 一盘车 设内 确认 一压缩机密封系统正常 设内 设外 确认 一机组轴承回油温度 35 设外 操作 一停止盘车 设外 操作 一停止润滑油系统 设外 操作 一停密封隔离氮气系统 紧急停机停机初始状态 So 确认 设内 设外 确认 一汽轮机运行 设内 设外 确认 一机组出现故障 泄漏 振动超标 轴位移超标 轴瓦温度超标 电流持续不下 异常声响 火花 冒烟 超速 工艺系统故障 操作 注 意 停机期间密切注意控制 PDI 46262 0 05 MPa 单体设备操作规程 第九章 换热器 1 2 紧急停机的操作 设外 操作 一现场手打停机手柄 2274 设内 操作 一按室内红色紧急停机按钮 设内 设外 确认 一短时间内故障可以排除 设内 设外 操作 一做好开机准备 设内 设外 确认 一故障可排除 设内 设外 操作 一并按正常开机步骤重新启动机组 设内 设外 确认 一短时间内无法排除故障 设外 操作 一关 3 5MPa 蒸汽隔断阀 设外 操作 一开 3 5MPa 蒸汽隔断阀前放空阀 设外 操作 一关 1 0MPa 蒸汽隔断阀 设外 操作 一开汽轮机机体疏水 设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽 设外 确认 一速关阀关闭 设外 确认 一调速汽门关闭 设外 确认 一机组停运 设外 操作 一迅速关闭压缩机组入口阀 设外 操作 一迅速关闭压缩机组出口阀 设外 操作 一关闭防喘振阀 设外 确认 一机组停运 设外 操作 一盘车 设内 确认 一压缩机密封系统正常 设内 设外 确认 一机组轴承回油温度 35 设外 操作 一停止盘车 注 意 停机期间密切注意控制 PDI 46262 0 05 MPa 单体设备操作规程 第九章 换热器 设外 操作 一停止润滑油系统 设外 操作 一停密封隔离氮气系统 设外 确认 一机内 N2置换 设外 操作 一停密封系统 设内 设外 确认 一关闭汽轮机出口隔离阀及其旁路 设内 设外 确认 一停用轴封系统 设内 设外 确认 一打开机体排凝阀 设内 设外 确认 一打开汽轮机入口蒸汽管路的排凝阀 设内 设外 确认 一打开汽轮机出口蒸汽管路的排凝阀 设内 设外 确认 一确认机体或轴瓦温度低于规定温度 设内 设外 确认 一停冷却水 设内 设外 确认 一停润滑油系统 设内 设外 确认 一确认汽轮机组与蒸汽系统隔离 设内 设外 确认 一按规定要求对机组进行保护 终态 S1 压缩机停机 注 意 冬季注意机组防冻凝 单体设备操作规程 第九章 换热器 第三部分第三部分 操作指南操作指南 1 离心式压缩机的日常检查与维护离心式压缩机的日常检查与维护 1 1 辅助系统 a 检查润滑油温度 压力是否在指标范围内 b 检查润滑油过滤器差压是否在指标范围内 c 检查各润滑点回油是否顺畅 油流占管径 1 3 左右 d 检查润滑油高位油箱液位是否正常 e 检查密封油温度 压力是否在指标范围内 回流是否顺畅 f 检查密封油滤油器差压是否在指标范围内 g 检查密封油高位油罐液位是否正常 有无泄漏 h 检查油气分离器液位是否正常 及时切液 i 检查密封气压力是否正常 j 检查隔离气压力是否正常 k 检查冷却水系统有无堵塞和渗漏 水温和流量是否正常 1 2 压缩机 a 检查轴振动 位移是否在指标范围内 b 检查轴承温度在指标范围内 c 检查压缩机有无异常声响 d 检查有机组无泄漏 1 3 检查动力设备 电动机或汽轮机运行是否正常 见汽轮机规程 1 4 工艺系统 a 检查机组入口 出口压力和温度是否正常 b 检查入口分液罐 级间分液罐排凝情况 1 5 其它 a 按规定做好备用压缩机的盘车与维护 b 冬季注意防冻凝 2 2 常见问题处理 常见问题处理 2 2 1 1 油冷却器泄漏的现象及处理方法油冷却器泄漏的现象及处理方法 单体设备操作规程 第九章 换热器 2 1 1 现象 a 油站油位短时间下降幅度较大 b 油压下降 c 油冷器冷却水出口含油 d 轴瓦温度上升较快 2 1 2 处理方法 a 向油箱补充新油保持油位 b 切换油冷器 调节油压油温至正常 c 控制水压小于油压防止油中带水 2 1 3 注意事项 轴瓦温度上升较快 无法控制时可紧急停机 避免烧瓦事故 2 2 压缩机发生喘振现象及处理方法 2 2 1 现象 a 出口管道气流噪音由连续变为周期性脉动噪音 并发生 呼哧 呼哧 的 声响 b 出口单向阀发出 铛铛 声响 c 入口流量 出口压力发生大幅度脉动变化 d 轴振动振幅明显加剧 e 防喘振阀开启 投自动状态 2 2 2 准备工作 a 通知主控制室机组发生喘振 b 迅速查明原因 2 2 3 原因 a 压缩机后路系统压力过高 b 入口阀开度过小 c 入口过滤网堵塞或冬季结霜 d 出口阀开度过小 2 2 4 处理方法 a 迅速联系相关岗位调整系统压力 如果允许可适当打开放空阀降压 但要注 意压力变化不宜过大 单体设备操作规程 第九章 换热器 b 开大入口阀 增加流量 消除喘振 c 快速消除网上脏物或积霜 d 适当开大出口阀 2 2 3 3 轴瓦温度上升的原因及处理方法轴瓦温度上升的原因及处理方法 2 3 1 原因 a 油压下降 b 油温过高或过低 c 油中带水 d 油变质或乳化 e 轴振动增大引起轴间隙变化 f 循环水压下降或水温上升 g 负荷过大 h 轴承损坏或油路堵塞 2 3 2 处理方法 a 查明原因 调节油压至正常 b 调节冷却水量 控制油冷后温度在指标内 c 控制水压小于油压 必要时切换油冷却器 d 油箱及时切水 化验分析油质 必要时更换新油 e 查明原因 消除振动 保证机组运行平稳 f 适当降低负荷 g 调节循环水温度和压力正常 h 检查更换轴瓦 i 轴瓦温度上升较快 超过最高限值仍有上升趋势应请示班长紧急停机 2 3 3 注意事项 处理要及时避免烧瓦事故 2 2 4 4 油压下降的原因及处理方法油压下降的原因及处理方法 2 4 1 原因 a 主油泵故障 b 油泵油管路堵塞或吸入空气 c 油箱油位低 单体设备操作规程 第九章 换热器 d 滤油器堵塞严重 油路控制阀失灵 e 油路有泄露或堵塞 f 仪表显示失灵 g 油温过高 h 油冷器泄漏 2 4 2 处理方法 a 启动辅助油泵 停主油泵处理 b 保证油压的前提下 处理漏点或堵处 c 向油箱加油至规定值 d 切换过滤器 并清洗 切换油冷器 e 控制阀改付线控制 联系仪表处理 f 联系仪表检验 g 调节油温至正常 h 油压过低不能处理时紧急停机 2 2 5 5 轴振动增高的原因及处理方法轴振动增高的原因及处理方法 2 5 1 原因 a 机组负荷变化 b 地脚螺栓松动 c 轴承间隙增大 d 转子平衡不好 e 机组处于喘振工况 f 润滑油温度过低或过高 g 系统共振或基础共振 2 5 2 处理方法 a 联系钳工紧固地脚螺栓 b 原因 b 至 d 应停机处理 c 查明原因 消除喘振 d 调节油温至正常 e 消除共振 单体设备操作规程 第九章 换热器 3 密封过滤器的维护 参阅附图 3 1 过滤器组 I II 的维护 过滤器中有一套切换阀和旁路阀组 正常工作时 旁路阀必须打开 切换时 旁路 阀才关闭 过滤器中 A9 A2 的阀门在竖直方向为关闭状态 水平为开启状态 过滤器外侧 有有一个放空阀和一个冲扫阀 底部有一个排放孔 配有孔板和单向阀 过滤器工作时 排放阀 S1 S2 应打开 过滤器的最大差压容许值为 500kPa 但差压达 80kPa 时就必须更换滤芯 更换方法如 下 a 拆除在用过滤器放空阀 冲洗阀上堵头 b 放空阀上接排污线到安全排污点 冲洗阀线接吹扫氮气 c 关闭在用过滤器去火炬的排凝阀 S1 S2 d 使用切换阀进行过滤器间的切换 与切换阀成 90 的小红箭头所指的就是工作过滤器 e 打开新过滤器的排凝阀 S2 S1 新过滤器差压正常时 PDIT1811 10kPa 进行下面 步骤 f 关旁路阀 旁路阀上箭头可以看到阀位在开 open 或关 closed g 打开放空阀排放刚切换下的被污染的过滤器压力 h 打开冲洗阀 用氮气