氮压机烧坏事故的原因分析与预防

氮压机烧坏事故的原因分析与预防氮压机烧坏事故的原因分析与预防 1 事故概况事故概况 2004 年 12 月 16 日 某氮肥厂合成氨车间需启动氮压机 105 uj 给高温变换炉 104 da 降温 在对 105 uj 进行开 车准备时发现其油泵油管接头处漏油 于是通知检维修部门进 行处理 检修人员把油管卸下来后 在没有装好油管 并明知 机泵无油的情况下 仍然要求该车间一职工启动 105 uj 试车 该职工没有细加考虑 就一只手放在电机启动开关上 另一只 手放在电机闭合开关上 按一下启动开关 马上按电机闭合开 关以便停车 但由于电气方面的原因 电机启动后没有停下来 在联系电气部门切断电源后 105 uj 才停止运行 造成氮压机 烧坏事故 2 事故原因分析事故原因分析 a 检修时氮压机 105 uj 油管已经被拆下来 还没有安 装上去 无法形成油循环 在这个时候启动氮压机 烧坏设备 在所难免 很显然 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律的三 违行为 是造成烧泵的直接原因 b 电气开关 线路存在故障是造成此次事故的间接原因 由于氮压机只是在装置开 停车和高温变换炉检修时才使用 对它的维护保养不到位 以致开关 线路年久失修 在启动氮 压机前又没有对电气开关 线路进行仔细检查 致使违章启动 氮压机后不能及时停车 氮压机被烧坏 c 管理上存在纰漏 该车间领导疏于管理 对本车间职工 的思想动态不了解 平时对职工安全教育培训抓得不够 各项 规章制度的执行不严 d 没有严格执行上岗取证制度 取证上岗是保证安全生产 的一项基本要求 根据规定 对新入厂工人和转岗工人应进行 上岗培训 考核合格 取得上岗资格后 方可容许上岗 但实 际操作上 往往对部门内人员转岗和轮岗放松要求 如本次事 故责任者就没有取得上岗资格证 e hse 教育培训不到位 事故责任者盲目听从指挥 违章 操作 说明了安全意识不强 存在着侥幸心理 这也从另一个 方面反映了 hse 教育培训存在不足 3 预防措施预防措施 a 做好 hse 教育培训工作 hse 教育培训可采取学习事故 报道 安全知识竞赛 反事故预案演练 岗位技术练兵 技能 培训等多种形式 努力提高职工学习兴趣 使安全第一真正扎 根于职工的心中 b 定期开展反事故 查隐患 反三违活动 车间应成立各 种专业检查组开展反事故 查隐患 反三违活动 经常到现场 检查电气 仪表 设备和现场的跑 冒 滴 漏情况 检查劳 动纪律 工艺规程和各项规章制度的执行情况 特别要杜绝三 违现象 c 做好危害识别和风险评价工作 实行 hse 规范化管理 严格按 hse 管理程序办事 作业前针对作业项目 组织职工进 行危害识别和风险评价工作 列出危害类别和风险度 并进行 归类整理 针对不同的危害 采取相应的安全措施 使风险度 降至可容许的范围内 才容许作业 d 作业现场设立警示牌 将容易发生误操作及禁止事项写 在上面 如禁止在机泵无油的情况下启动机泵禁止违章指挥 违章作业 违反劳动纪律等 时时警示职工 e 落实岗位责任制 严格上岗取证制度 加大职工岗位培 训力度 严格执行上岗取证制度 上岗取证制度不能流于形式 不能因为急需某些专业技术人员而不经过培训 就直