安全生产月反思安全总结_第1页
安全生产月反思安全总结_第2页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1 / 2安全生产月反思安全总结在日本，发生事故可能性小的部门，持续无事故的记录，一般已达 500 万小时（所谓持续 500 万小时无事故乃是指拥有 100 名职工的企业约二十年完全没有发生事故意思)。即使是认为发生事故可能性大的部门，只要努力，也能创造 100 万小时无事故的记录。而且随着作业条件的改善，这种无事故的记录每年都会被刷新，从理论上说，事故的发生逐渐趋近于 0。 我干安全员 20 多年，不知道“安全生产”到底是一个什么概念，广播、电视、报刊、杂志宣传一个企业安全生产抓的好，就说该企业实现安全生产 1000 天或几千天，没有一个部门去查证，查证的标准又是什么，不知道！唯一的概念就是没有死人就是安全生产；1000 天啥活没干也叫安全生产 1000 天。其实，这是非常荒谬的、可笑的；海因里希法则就出现问题了。国家安全生产总局首先应从抓安全生产标准化做起，从 1000 天这里着手抓好安全生产，否则，我们的安全生产是一盘“糊涂帐” 。这里头不但水分大，还可能叫外人看的“啼笑皆非” 。细节决定成败，我们对基层的考核还停留在死亡身上，过于粗放，往往造成人们对安全生产“听天由命” ，因为我们的事故没有慢慢在减少，跟中国股票一样，大起大落， “马鞍型”事态。归根到底我们不相信“事故是一定能够减少的” ，我们的计算方式不合理，2 / 2造成整个安全生产主线不笔直。我们应树立生产小时制度，以一个员工每天生产时间量来考核安全生产指标，同行业相比较，决定星级标准，评比安全生产先进单位。 有了时间概念，人们就开始转化为生产率的概念，生产率自然转化到管理，管理转化到效益，效益就自然转化到实现机械化，人接触设备和工件的机会就会减少，因此发生事故的可能性也随之减少。这样，由于实现了机械化，就能够采用防止事故的理想方式安全保护装置。为此，必须选择可以实现机械化的生产方式，而大规模的按预计计量生产容易实现机械化， “事故
人人文库> 全部分类> 办公材料 > 思想汇报

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论