阜新市新康街LNG、CNG加气站试运行方案(5.7)

昆仑能源 阜新 有限公司 新康街 LNG CNG 加气站试运行实施方案 昆仑能源 阜新 有限公司 二 一五年三月 目目 录录 新康街 LNG CNG 加气站试运投产组织机构 0 第一章 基本概况 3 第一节 阜新市新康街 LNG CNG 加气站概况 3 第二节 基础数据 3 第三节 工艺流程 4 第一节 主要设备 7 第二节 LNG 主要设备 7 二 低温潜液泵 9 三 汽化器 11 四 加气机 12 第三节 CNG 主要设备 14 第一节 开机 22 第二节 系统监控 23 第三节 加注流程 25 第四节 卸车流程 28 第五节 功能选择 31 第六节 维修与保养 38 第七节 故障排除 38 第四章 试车前的准备工作 39 第一节 操作工培训 39 第二节 设备检查 41 第五章 气体置换 43 第一节 置换前的准备工作 43 第二节 预冷 置换 44 第三节 LNG 加气站置换 44 第六章 试运行操作 47 LNG 试运行方案 47 第一节 倒换流程 引入天然气 47 第二节 带负荷试运行 47 第三节 正常停车 47 第四节 紧急停车 47 CNG 试运行方案 48 第一节 产品概述 48 第二节 现场调试 49 第三节 调试时间 54 第七章 安全注意事项 55 第八章 试运投产事故应急处置预案 56 第一节 LNG 储罐应急救援措施 56 第二节 LNG 加气站应急救援预案 57 1 事故类别 57 2 事故级别 58 1 一般事故 级 应急组织机构 职责 58 2 重大事故 级 应急组织机构 职责 58 3 应急救援指挥部主要职责 59 5 特大事故 级 应急组织机构及职责 59 1 分级响应 60 2 响应程序 60 1 为保证及时对突发事故的应急救援 应常备以下抢险用品 器材 由专人安排定期维护和管理 以保证其良好的待命状态 63 2 外部应急资源 64 1 培训 在每月的安全教育中 加强对应急抢险人员进行培训 如对接警程序 抢险操作中人员的 自我防护 安全监护等 并在安全考核中加以强化 64 2 演习 每年至少举行两次抢修抢险演习 举行一次消防演练 针对演习中存在的问题 不断加以 改进 并对方案加以完善 每次演习完毕 必须填写演习记录备案 64 第三节 应急附件 64 1 新康街新康街 LNG CNG 加气站试运投产组织机构加气站试运投产组织机构 领导小组 组 长 李浩光 副组长 李 成 刘毅 成 员 包云飞 徐健 韩兴 袁华泽 李萌 刘洋 张维 廖亮 技术组 组 长 李成 成 员 徐健 韩兴 主要职责 1 对新康街 LNG CNG 加气站试运投产领导小组负责 2 负责对新康街 LNG CNG 加气站试运投产技术方案的制定 3 负责对新康街 LNG CNG 加气站试运投产的技术指导 4 与设备厂家 施工和设计部门配合 负责对操作人员技术培训 考核 5 组织设备厂家 施工单位 设计单位向使用单位进行技术交底 6 负责对新康街 LNG CNG 加气站试运投产条件的技术确认 7 负责试运投产过程中出现的技术问题的确认 整改方案的制定 实施 8 负责试运阶段技术资料确认 数据录取 统计和总结的编写 2 运行组 组 长 李成 成 员 包云飞 李萌 主要职责 1 在试运领导小组的领导下开展工作 2 操作人员必须熟练掌握操作规程 熟悉工艺流程 2 在技术组的指导下组织运行组人员对设备进行试运 3 在技术组的指导下 按试运方案开展各项工作 4 在技术组的指导下对设备 工艺流程进行操作 5 在技术组的指导下监护设备运行 录取运行数据 作好记录 6 在试运过程中发现的问题及时向技术组汇报 并按预案处理 7 积极配合技术组分析原因 提出解决方案 实施整改措施 安全组 组 长 李 成 成 员 徐健 廖亮 刘洋 主要职责 1 在试运领导小组的领导下开展工作 2 负责审核试运方案的安全事项 3 负责试运方案的操作规程 安全规章制度 应急预案的审核 4 负责试运前的安全检查 安全手续的办理 3 5 负责压力容器资料收集审核 使用证件的办理 审核 6 负责操作人员的安全培训 考核 上岗人员资格审查 7 负责试运过程中的安全检查 监督 保护工作 8 负责消防器材的配置 布局和管理 9 配合技术组分析试运过程中出现的问题 提出解决方案 10 负责试运期间意外事故的处理 受伤人员抢救 协调保障组 组 长 李 成 成 员 袁华泽 张维 主要职责 1 在试运领导小组的领导下开展工作 2 配合技术组 运行组和安全组 作好试运的各项工作 3 配备足够的设备 材料 组织有经验的人员 在试运现场待命 随时解 决试运过程中出现的问题 4 作好施工质量检查验收评定工作 检查试运期间的工程质量 5 组织有关单位人员 解决试运期间出现的问题 制定整改方案 6 组织有关单位人员按要求实施整改方案 4 第一章第一章 基本概况基本概况 第一节第一节 阜新市新康街阜新市新康街 LNG CNG 加气站概况加气站概况 阜新市新康街 LNG CNG 加气站于 2014 年 5 月 1 号开始建造 站址位于辽宁省阜新市 开发区新康街与盛瑞路交汇处 由广州市公用事业规划设计院设计 由辽宁辽河油田泰华建设 集团有限公司负责施工 主体设备包括两台绝热储罐 4 台 LNG 售气机 2 台 LNG 低温潜液 泵 1 台 CNG 压缩机 1 台 CNG 储气瓶组 2 台 CNG 加气机 通过管阀系统和控制系统实 现对 LNG CNG 汽车的加注功能 本加气站按照日加气量 20000Nm3 d 设计 最大加气能 力为 30000Nm3 d 第二节第二节 基础数据基础数据 1 气象资料 阜新地处中温带 属亚湿润大陆性季风气候 其主要气候特征是 春季干燥多大风 有风 沙和浮尘 夏季炎热多低云 多降水 多雷暴 秋季多晴天 冬季寒冷多烟 有降雪 历年极 端最低气温 27 1 1992 年 12 月 极端最高 40 9 2000 年 7 月 全年除夏季多云雨外 其它季节以晴天少云为主 年平均降水日数 89 0 天 大于 0 1 毫米或大于 2 小时 其中降雨日约 75 8 天 降雪日 13 2 天 平均降水量 484 2 毫米 但年际差别较大 多的年份可有 803 8 毫米 1994 年 少 的年份只有 273 4 毫米 1999 年 由于 风洞 地形作用 大风是阜新地区最显著的天气特点 全年平均有 12 米 秒以上的 大风日数 11 6 天 最多风向是西南 其次是北 西北 大风主要发生于春季 西南大风平均 最大风速出现过 30 米 秒 1967 年 全年除冬 夏季烟雾和春季风沙影响视程外 通常能见度良好 全年能见度小于 4 千米的 日数平均有 172 0 天 其中小于 1 千米的有 23 0 天 强雷暴和冰雹是阜新地区突出的灾害性天气 年平均有雷暴 25 2 天 初雷多发生在 5 月初 最早为 3 月 24 日 终雷多在 10 月初 最迟是 11 月 2 日 九十年代前 冰雹平均每年有 1 2 次 最多出现过 5 次 雹期为 4 10 月 6 月较多 九十年代后 冰雹平均每年有 0 2 次 10 4 月份为降雪期 11 3 月有积雪通常深度为 3 4 厘米 最深出现过 16 厘米 10 月未 至次年 4 月初土地封冻 冻土层 3 月最深可达 1 5 米 2 天然气组成 mol 5 C1 C2 95 3 主要工艺设计参数 1 LNG 设计压力 LNG 泵前工艺装置 0 80MPa LNG 泵后工艺装置 4 0MPa 低压气化器 调压前装置 0 80MPa 调压后装置 0 40MPa 仪表风 N2 紧急切断气动阀用 1 60MPa 密封风 N2 LNG 泵用 1 60MPa CNG 设计压力 进气压力 2 5 20MPa 额定排气压力 25MPa 2 设计温度 超低温管道 196 70 常温 LNG CNG 气相管道 常温 3 产品标准 必须符合国家现行标准 车用液化天然气 的规定 第三节第三节 工艺流程工艺流程 一 LNG 工艺流程 1 工艺部分由以下几部分组成 调压系统 计量加气外运系统 放空和排污系统 2 辅助工程由以下几部分组成 总图与结构 给排水及消防系统 仪表控制系统 电气系统 3 LNG 加气站工艺流程 6 1 调压系统流程 加气站和车用瓶采用饱和压力技术路线 在卸车完后 通过控制盘将系统调到 调压模式 或者加气枪预冷 系统自动进行饱和压力调节 完成后可转换到待机状态 流程 储罐液相 V03 GV01 P101 F101 GV05 07 加气枪接口 加气枪回流口 V01 V02 储罐液相 2 计量加气系统流程 加注机 加注机主板 PLC 控制柜 通讯模块 PLC 模块 以太网口 电脑 电脑监控数据有 储罐内液位 如果储罐装了压力变送器和差压变送器就有 以及加气 机上显示的所有数据 加气机上的数据有 单价 公斤数 加液压力 加液温度 流速 加液量 实际电流 转速等 3 安全放空和排污系统流程 加液汽车车用瓶放空操作 用放空软管与加液汽车车用瓶连接 打开车用瓶的放空阀门 加液汽车车用瓶压力降到规定值后 关闭放空阀门 松开放空软管 4 事故流程 如储罐泄漏 应及时打开超压排放阀 将罐箱内超压气体尽快泄放 直到安全阀正常回 座 若真空度意外丧失 罐箱内的 LNG 大量吸取外界的热量 而是罐箱内压力急剧上升 液 化体积膨胀 应尽快将损坏的罐箱转移到无明火 无易燃物以及无行人通过的场所进行应急处 理 若阀门冻住 应用清洁无油的水或热氮气解冻处理 若有冻伤 就医治疗 脱去污染的衣 着 并在通风处待一段时间 若体温下降达 10C 就会导致体温过低症 此时应把患者立即于 水温在 40 42 C 之间的水浴中 使之恢复体温 但不能用过于干燥的热源 4 卸车工艺流程 分为泵卸车和槽车压力卸车两种方式 1 泵卸车方式 连接槽车 将卸车软管中的空气吹到放空总管 通过控制盘将系统调到 卸车模式 系统自动打开压力平衡流程 储罐和槽车压力相互平衡 流程 加气站储罐气相 V04 V14 V12 卸车液相软管 槽车液相口 槽车液相 7 加气站储罐气相 V04 V14 E101 V13 卸车液相增压软管 槽车液相增压口 槽车 液相 控制系统启动泵的预冷流程 通过槽车的 LNG 对泵进行预冷 流程 槽车液相 V11 P101 GV02 V14 V12 槽车气相 泵的温度达到要求后 系统自动 或单独的手动按钮 启动泵和底部卸液流程 开始底 部进液 流程 槽车液相 V11 P101 GV03 V01 加气站储罐液相 泵吸空或储罐液位达到 95 时 系统自动停机 2 槽车压力卸车 槽车有增压系统时 可用常规的压力卸车方式 流程 槽车液相 V11 V15 V09 V02 加气站储罐气液相 事故流程 若阀门冻住 应用清洁无油的水或热氮气解冻处理 严禁用手锤或其他物件敲击 在控制盘上选择卸车模式 储罐压力高于槽车压力 储罐压力低于槽车压力 V04 V14 V12 开 其余气动阀门关 进行压力平衡 储罐压力达到设定值或者槽车与储罐压力接近平衡时 V11 GV02 V14 V12 开 进行泵的预冷 泵的温度达到设定值 泵启动 开始底部进液 槽车压力保持在 O 75MPa 同时底部顶部液 保持储罐压力 8 泵抽空或储罐液位达到 95 泵停止运转 GV02 打开 其余气动阀关 系统待机 9 二 CNG 工艺流程 工艺流程图 液压活塞 CNG 加气子站 它结合了机械活塞子站和液压平推子站的优点 利用液压系统直接驱动活塞做功 摒弃传统机械子站的笨重曲轴连杆机构和十 字头组件 将拖车气瓶内天然气抽出 经过液压活塞压缩机加压 注入储气 瓶组 井 再经售气机计量计费后对燃气汽车加气 液压活塞式 CNG 加气子站的缸体压缩工艺流程 a 活塞向右运动时 槽车内气体由 A 口进入左边气缸的一级腔 一级进气 而右边一级腔的气体则压缩后经 B 口流出 进入冷却器 完成一级压缩过程 同时 冷却后的气体由 G 口进入二级腔 二级进气 左边气缸二级腔内的气 体则压缩后经 D 口流入二级冷却器 然后排出 10 b 活塞换向向左运动时 槽车内气体由 E 口进入右边气缸的一级腔 一 级进气 而左边一级腔的气体则压缩后经 F 口流出 进入冷却器 完成一级 压缩过程 同时 冷却后的气体由 C 口进入二级腔 二级进气 右边气缸二 级腔内的气体则压缩后经 H 口流入二级冷却器 然后排出 c 在储气瓶组设顺序控制阀 压缩机排气口设置压力传感器 预设定 21MPa d 当开始启动设备或 PLC 控制系统监测到排气口压力低时 系统可根据 压力反馈自动控制启动油泵工作 e 当排气口压力达到高限 21MPa 时 两主电机停止工作 设备进入待机 状态 f 当排气口压力降至底限 18MPa 时 液压泵根据压力反馈自动控制工作 g 当前一辆拖车的天然气卸完气后 由人工调换快装接头到第二辆拖车 换接时间在 3 分钟左右 h 设备运行时 除更换拖车时由人工操作外 整套设备的所有动作均由 设备自带的 PLC 过程控制 无需人为干预 如下图 11 第二章 设备介绍 第一节第一节 LNG 主要设备主要设备 LNG 主体设备包括两台 60m 绝热储罐 4 台 LNG 售气机 2 台 LNG 低 温潜液泵等 CNG 主体设备包括一台压缩机 一台储气瓶组 卸气柱和两台加 气机等 一 储罐 1 两台台 60m3 1 2MPa LNG 储罐采用了卧式应变强化高真空结构 为 卧式同心双圆筒式结构 内筒为 0Cr18Ni9 或进口 304 不锈钢板制成 外筒为 16MnR 钢板制成 内外筒之间采用专用的八胶木支撑结构 采用高真空应变 强化结构 夹层厚度 100 125mm 在保障绝热性能的基础上最大限度地增 加了储罐的有效容积 1 卧式同心双圆筒式结构 内筒选用 0Cr18Ni9 或进口 304 不锈钢 外筒 为 16MnR 钢板制成 内外筒之间采用专用的八点胶木支承结构 采用高真空 多层缠绕绝热结构 夹层厚度 125mm 在保障绝热性能的基础上最大限度地 增加了储罐的有效容积 出厂真空度优于国家标准 GB18442 确保日蒸发率的 指标 12 2 一套处于工作状态 另一套处于备用状态 若处于工作状态的安全阀起跳 立即打开手动泄压阀泄压至贮槽的最高工作压力以下 同时通过手动柄迅速将 安全装置切换至备用系统 从而有效地保证贮槽的安全性 本组合阀由安全阀 三通球阀组成 3 外容器设置的安全防爆装置可充分保证了整个设备的安全可靠性 4 外罐表面进行了彻底的喷丸除锈处理 油漆选用进口油漆 确保油漆至少 三年内不变质 褪色 5 低温管线采用集中引出 便于操作与控制 且引出管处采用杜拉管结构 以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力 确保贮槽的安全性 出 液管路根据加液站要求特别设计 可保证低温泵的快速启动 6 贮槽采用顶部进液方式 并具备下进液功能 以减少卸车放空损失 2 工艺图 3 LNG 储罐参数 项目单位指标参数备注 内容器外壳 容器类别 类 热虹吸罐 充装介质 LNG 工作压力1 2真空 设计压力1 26 0 1 气压试验压力1 46 气密性试验压力1 25 安全阀开启压力1 26 爆破片爆破压力 Mpa 有效容积m352 充装率 95 几何容积m3 54 7 4 13 筒体尺寸mm R2400 125 28 R2600 131 08 直径 长度 设计温度 19650 日蒸发率 0 2 d 主要材料 0Cr18Ni9 16MnR Q345R 焊接接头系数 10 85 射线无损检测 100 RT A B 类 20 UT 10 0 PT A B 类 腐蚀裕度mm01 空重kg22360 装载质量kg22152 绝热形式 高真空多层缠绕绝热 外形尺寸mm2600 13108直径 长度 二 二 低温潜液泵低温潜液泵 1 结构性能描述 LNG 泵为潜液式两级离心泵 泵整体安装在一个真空绝热容器中 正常工 作过程始终处于冷态 确保能够随时启泵加气 LNG 泵由一台变频器控制其速度和流量 适应卸车 调压和加气等模式下 不同的排量和压力要求 真空泵池按 ACD 公司的推荐尺寸和国家 GB150 制作 具有足够的保冷性 能 泵体的真空外壳在运行过程中没有结霜现象 24 小时内低温液体蒸发 50 并可快速拆开进行维修 泵撬与储罐的相对位置关系是固定的 其连接管道在工厂进行预装 设有 波纹管伸缩节 主要控制阀门尽量布置自在泵撬上 泵池设有压力 温度检测装置 并能远传到控制柜 实现对泵的出口压力 可以现场显示 2 结构简图 14 3 主要技术指标 名 称单 位技术参数 工作介质 LNG 卸车350 420 调压 100 设计流量 加气 最大 L min 340 进口压力 MPa0 6 出口压力 MPa1 2 扬程 m220 卸车4800 6000 调压 2000 转速 加气 最大 rpm 6000 所需进口净正压头 m0 9 入口口径 inch2 15 出口口径 inch1 电机功率 HP kw 11 电源3 相 380V 50HZ 三 三 汽化器汽化器 1 卸车增压气化器 气化器由 1 个单元组成 安装方便 主体材料采用高强度铝翅片管 3003 H112 利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出 名 称单 位技术参数 工作介质 LNG 汽化能力 Nm3 h300 工作压力 MPa1 6 设计压力 MPa2 5 进口温度 164 出口温度 162 外形尺寸 长 宽 高 mm 以最终设计为准 考虑布置 方便 主体材质铝翅片管 重 量 kg 180 2 EAG 加热器 EAG 加热器由 1 个单元组成 安装方便 EAG 加热功能 主体材料采用高 强度铝翅片管 3003 H112 利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度 升高至常温输出 支脚采用防锈角铝 5052 0 名 称单 位技术参数 工作介质 LNG 汽化能力 Nm3 h100 工作压力 MPa1 6 设计压力 MPa2 5 外形尺寸 长 宽 高 mm 以最终设计为准 16 主体材质铝翅片管 重 量 kg 200 四 四 加气机加气机 1 工艺模式 加气时 将加气枪连接到汽车加气口上 介质通过加气管路进入汽车储罐 流量计将计量脉冲信号传输给微机控制器 微机控制器进行处理后 通过显示 器显示总量和金额 回气管路是为了卸放车载瓶中的高压气体 吹扫管路是用于吹除加气枪和加气口上的霜雪或污物 保证密封和便于操 作 2 结构描述 加气机结构 流程如下图所示 它主要由机架 流量计 加气枪 回气枪 吹扫枪 安全阀 气动截止阀 压力传感器 拉断保护装置 电源接线盒 电 源控制盒 控制器 连接管路等组成 17 V45V46 1 V44 2 N2 ZV04 N1 1 04 PT ZV03 DN25 0Cr18Ni9 SMLS DN25 0Cr18Ni9 SMLS DN25 0Cr18Ni9 SMLS F101 QT 01 A5 A6 GV06 S PTIA 04 S GV05 01 FT F1 N3 N6 ZV05 ZV06 N5 N4 2 V47 V44 1 A8 S GV08 S A7 GV07 F1 FT 01 01 QT F101 V46 2 04 PT PTIA 04 3 设备主要配置 LNG 售气机作为加气站的一个独立单元 包括所有必要的计量元件 阀 门 安全装置 具有显示计量结果和售气量功能 即加气量 金额 单价等 这些数据可以通过通讯接口传送给控制系统的上位机 进而实现数据的远程采 集和管理 加气系统具备 IC 卡功能 并能提供标准的协议 如果后期技术需 要厂家可以进行的修改 转化为企业标准协议 售气机设置一根 4m 的加气软 管 接口采用一英寸的 JC CARTER 形式接口 整个售气机的设计要求便于维 修 所有阀门均可卸开维修 其控制阀门采用国产优质低温气动阀 加液管路 上配备了拉断装置 当加液管被拉断时 能够自动停机 确保液体不泄漏 4 加气机功能和特点 1 具有非定量加气和预置定量加气功能 具有体积加气和质量加气选择功 能 2 安全和防爆设计 3 加气软管和气相软管均设有拉断保护装置 拉断现象出现时系统转入保 护状态 无低温液体和气体流出 4 采用独立的计量控制系统 但所有计量数据可传输至加气站控制系统 便于实现生产自动化管理 5 具有压力 温度和组分补偿功能 计量精度通过相关部门认证 6 加气压力 温度和流速可远传至控制系统 18 7 非定量加气时以流速或压力参数控制自动停泵 8 有掉电时数据保护 数据延长显示及重复显示功能 停电也可交班 9 加气机预装 ESD 控制按钮 10 使用 IC 卡进行加气方便加气站管理 5 技术参数 适用介质液化天然气 LNG 流量范围0 150L min 计量准确度 1 0 额定工作压力1 6Mpa 环境温度 30 55 管路温度 196 55 计量单位Kg L Nm3 读数最小分度值0 01Kg L Nm3 单次计量范围0 9999 99Kg L Nm3 累计计量范围99999999 99Kg L Nm3 加气软管DN25 不锈钢软管 4m 气相回收软管DN15 不锈钢软管 4m 加气枪头国产加气枪 回气枪 气相管接头 可选 工作电源DC24V 5A 外形尺寸2050 1000 620 重量450KG 防爆等级整机防爆 ExdMLIB II BT4 第二节第二节 CNG 主要设备主要设备 1 压缩机 19 液压活塞式 CNG 子站压缩机由撬体 增压系统 液体介质 卸气系统 PLC 控制柜 仪表设备 冷却系统等组成 序 号 名 称 组 成备 注 1 撬 体 1 撬体内部采用网孔板 箱体夹层填充阻燃性吸音材料以 降低噪音 2 油箱设计在撬体中 油箱上设计有显示液面 温度的液位温度计 3 撬体内设有强制排风冷却装置 及 防爆接线箱 防爆照明灯等 2 增 压 系 统 1 系统吸油经过油泵 将液压油从常压增压到满足液压缸 自身需求 系统可根据负载自动控制启停油泵 2 设备主 要包括防爆电机 高压变量油泵 一级和二级增压油缸 精密传感器 一台回油过滤器 压力控制阀 方向控制阀 管件等 液压缸位移传感器 高压阀门 管件等为进口产 品 良好的油气隔离 气体过滤装置 保障了液压油 压 缩天然气的高清洁度 位移传 感器采 用德国 巴鲁夫 进口产 品 3 液 体 介 质 1 液体介质 包含冷却液 属于特殊性质的液体 在环境 温度 40 50 时保证系统正常工作 2 介质的其它 性能 2 1 毒性作用 本介质在操作人员正常操作情况下的 一般接触不会对人产生毒性影响 但大量的介质进入人体 如误食等 可能会对人产生伤害 2 2 腐蚀性 液压油 冷却液均不会对管道 管件造成腐蚀 金科专 用 4 卸 气 系 统 1 安全阀 进气过滤器 排气分离器 液压缸 2 支 以及 高压阀门和高压管件等组成 2 气体进口带 10 m 的过 滤器 3 安全阀为进口产品 20 5 控 制 柜 1 含 PLC 可编程控制部件 电机软启动器 2 可实时显 示设备的压力 温度 电机电流等参数等工作状态 3 PLC 控制显示为大屏幕液晶显示触摸屏 4 控制柜放 置在安全区域内 环境温度应不低 10 5 主要控制参 数 5 1 油 气压力 油 气温度 冷却介质温度 电机温 度为 PLC 显示 5 2 全自动启动 运行 停机 5 3 电机采 用防爆电机 符合 II 类区 D 组防爆要求及 GB50058 标准 电机的启动采用软启动 5 4 撬体设置紧急切断按钮 ESD 当紧急切断按钮激活后应能够自动切断动力源 并且设备安全停机 5 5 压力开关动作报警和停机 5 6 软 启动故障报警和停机 5 7 油温高报警和停机 5 8 电机温 度高报警和停机 5 9 冷却介质高温报警和停机 5 10 一 二级压比高报警和停机 5 11 一 二级气压高报警和停机 5 12 一 二级排气温度高报警和停机 5 13 冷却水温差低 报警和停机 6 报 警 系 统 撬体内设置防爆照明钠灯 1 盏 燃气报警探头 1 个 当 CNG 气体含量超限时 控制柜报警器报警并可联锁停机 二 加气机 主要技术参数 型式 双枪 进气形式 三线 最大允许误差 1 0 计量等级 1 0 级 流量范围 1 30 kg min 最大工作压力 25MPa 加气限定压力 19 20 MPa 21 耐压强度 37 5MPa 防爆标志 Exdemb ib ib AT4 工作电源 AC 185V 245V 50Hz 1HZ 环境温度 25 55 读数最小分度值 0 01Nm3 0 01 元 0 01kg 单次计量范围 0 9999 99Nm3 元 kg 累计计数范围 0 999999 99Nm3 元 kg 单价预置范围 0 99 99 元 Nm3 元 kg 预置定量范围 1 9999 Nm3 元 kg 液晶显示屏显示 单价 元 kg 或元 Nm3 质量 kg 或体积 Nm3 金 额 元 额定功率 双枪约 240W 主要性能特征 电子计控系统具有自主知识产权 并符合国家防爆标准 加气过程自动控制 并能自动显示加气量 加气金额及单价 液晶显示屏 为夜光型 具有断电数据保护 数据延时显示功能 加气过程突然掉电 电控系统自动保存当前数据并继续延长显示 圆满完 成当次加气结算 超大容量存储 本机能存储和查询最近 6000 次的加气数据 若配置上位 机电脑管理系统 可查询近三年的加气数据 电子计控系统能监测加气过程的压力和流量 能控制加气速度 对储气系 统合理取气 保证最大的加气流量 内置美国进口时钟系统 计时准确可靠 加气限压保护功能 当加气压力达到标准规定压力值时 能自动停止加 气 确保加气安全 可以查询总累计量 具有定气量 定金额的预置加气功能 以及加气过程中取整金额停机 可显示即时交易数据 并能回查历史交易数据 具有自动检测故障功能 能自动显示故障代码 在充气过程中能直接显示压力 且加气压力可在规定范围内调整 22 加气软管有拉断保护功能 拉断力 400N 600N 具有加气安全卸压功能 需配置安全阀 具有手动紧急切断功能 具有在线清洗过滤器功能 而不拆卸过滤器 具有 IC 卡支付功能 可选配加气站管理系统 其 IC 卡系统符合国家防爆 标准 可配小票打印功能 打印系统符合防爆要求 并取得国家级防爆证 防爆证 号 CNEx10 0006 具有通讯接口 可实现加气机网络化管理 具有车用储气瓶电子标签装置通讯接口 可实现对燃气瓶的监控 需另配 置设备 三 卸气柱 型式 单枪 计量方式 双计量 进气形式 单线 最大允许误差 1 0 计量等级 1 0 级 流量范围 3 70 kg min 最大工作压力 25MPa 加气限定压力 19 20 MPa 限定压力可根据标准调整 卸气柱不 限压 耐压强度 37 5MPa 环境温度 25 55 防爆标志 Exdemb ib ib AT4 工作电源 AC 185V 245V 50Hz 1HZ 读数最小分度值 0 01Nm3 0 01 元 0 01kg 单次计量范围 0 9999 99Nm3 元 kg 累计计数范围 0 999999 99Nm3 元 kg 单价预置范围 0 99 99 元 Nm3 元 kg 预置定量范围 1 9999Nm3 元 kg 液晶显示屏显示 单价 元 kg 或元 Nm3 质量 kg 或体积 Nm3 金 23 额 元 额定功率 双枪约 240W 4 主要性能特征 电子计控系统具有自主知识产权 并符合国家防爆标准 加气过程自动控制 并能自动显示加气量 加气金额及单价 液晶显示屏 为夜光型 具有断电数据保护 数据延时显示功能 加气过程突然掉电 电控系统自动保存当前数据并继续延长显示 圆满完 成当次加气结算 超大容量存储 本机能存储和查询最近 6000 次的加气数据 若配置上位 机电脑管理系统 可查询近三年的加气数据 电子计控系统能监测加气过程的压力和流量 能控制加气速度 对储气系 统合理取气 保证最大的加气流量 内置美国进口时钟系统 计时准确可靠 加气限压保护功能 当加气压力达到标准规定压力值时 能自动停止加 气 确保加气安全 可以查询总累计量 具有定气量 定金额的预置加气功能 以及加气过程中取整金额停机 可显示即时交易数据 并能回查历史交易数据 具有自动检测故障功能 能自动显示故障代码 在充气过程中能直接显示压力 且加气压力可在规定范围内调整 加气软管有拉断保护功能 拉断力 600N 900N 具有手动紧急切断功能 具有加气安全卸压 放散气回收接口 需配置安全阀 具有在线清洗过滤器功能 而不拆卸过滤器 需配置过滤器 具有 IC 卡支付功能 可选配加气站管理系统 其 IC 卡系统符合国家防爆 标准 可配小票打印功能 打印系统符合防爆要求 并取得国家级防爆证 防爆证 号 CNEx10 0006 具有通讯接口 可实现加气机网络化管理 24 第三章 设备操作 第一节第一节 开机开机 1 首次开机 首次开机将要求用户输入第一个用户 第一个用户必须为管理员 操作员号 必须在1000 9999 之间 密码不得少于四位 完成后按确认键 图片 2 1 首次开机 成功添加用户后 将切换到 系统监控 界面 2 日常开机 在平常开机时 会首先进入 操作员登录 界面 图片 2 2 操作员登录 输入正确的操作员号和密码 按 确认 键后进入 系统监控 界面 25 注 30秒未登录加注机将自动进入 系统监控 界面 此时无法进行其他操作 可以按 返回 键返回到 操作员登录 界面 主键盘按键对应功能 按键功能 0 9和 输入操作员号或密码 CE删除最后输入的字符 预冷无功能 功能连按三次进入调节对比度模式 加注无功能 打印无功能 和 切换输入项 在调节对比度模式调节屏幕对比度 返回不登录切换到系统监控界面 确认确认当前输入 登录加注机 表格 4 操作员登录按键功能 第二节第二节 系统监控系统监控 成功登录加注机后首先将进入 系统监控 界面 显示加注机的运行状况 图片 4 1 系统监控 1 当前时间 26 PLC 设置 在PLC 设置时间后 最长不超过1 分钟 加注机的时间将被更新 2 运行模式 由 PLC 控制 当前运行模式分为 1 待机模式 2 调饱和 3 泵卸车 4 自增压卸车 5 加注模式 6 压差加注模 7 卸车加注 3 单价 当前单价 按计价模式不同 显示xx x KG 或xx x L 分别表示 每公斤xx x 元或每升xx x 元 4 增益 LNG 出口增益 5 流量 LNG 出口流量 按计价模式不同 显示 xx xx kg min 或xx xx l min 分别表示每分钟xx xx 公斤或每分钟xx xx 升 6 密度 LNG 出口液体密度 7 压力 LNG 出口压力 8 温度 LNG 出口温度 9 转速 泵转速 单位 转 分钟 10 GV 电磁阀状态 A 控制加注枪的电磁阀 默认关 B 控制小循环的电磁阀 默认开 11 总量 上次计数器复位后的总加注量 根据计价模式不同 显示kg 公 斤 或l 升 已复位的历史流量见 系统信息 12 总额 上次计数器复位后的总加注金额 单位 元 已复位的历史金额 见 系统信息 13 卡号 当前使用的 IC 卡的卡号 14 卡类型 当前使用的 IC 卡的类型 15 余额 当前使用的 IC 卡上的余额 单位 元 按键功能 0 9和 无功能 CE无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其 他模式 无功能 27 功能进入 功能选择 界面 加注卸车加注或加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 无功能 返回注销当前操作员 切换到操作员登录界面 确认无功能 表格 6 系统监控按键功能 操作员已登录 按键功能 0 9和 无功能 CE无功能 预冷切换到操作员登录界面 功能连按三次进入对比度调节模式 加注切换到操作员登录界面 打印无功能 和 无功能 返回切换到操作员登录界面 确认无功能 表格 7 系统监控按键功能 操作员未登录 第三节第三节 加注流程加注流程 如果操作员已登录 按主键盘上的 加注 键 将进入 加注设定 界面 此时加注机工作流程必须是加注流程 或者是卸车加注流程并且卸车已开始 28 图片 9 1 加注设定 按键功能 0 9和 输入数值 CE删除最后输入的字符 预冷无功能 功能无功能 加注开始加注 打印无功能 和 切换输入项 返回返回到 功能选择 界面 确认开始加注 表格 20 加注设定按键功能 在加注设定界面按 加注 或 确认 按键后开始加注 并显示加注中界 面 29 图片 9 2 加注中 如果操作员已登录 按控制台上的 加注 按钮 也将进入 加注 界面 此时加注机工作流程必须是加注流程 或者是卸车加注流程并且卸车已开始 加注过程中出现以下情况将停止加注 按 停止 键 按 确认 键 按 急停 键 PLC 命令改变当前工作流程到非 加注流程 卸车加注模式 PLC 命令改变当前工作流程到非 卸车加注 卸车加注时按 停止卸车 出口压力大于预设值 出口流量小于预设值 预设金额 体积 质量加注时满足预设值 按键功能 0 9和 无功能 CE无功能 预冷无功能 功能无功能 加注停止加注 打印无功能 和 无功能 返回无功能 确认停止加注 表格 21 加注中按键功能 加注结束后会显示加注单 无操作 30 秒后自动切换到监控界面 30 图片 9 3 加注单 按键功能 0 9和 无功能 CE无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他 模式 无功能 功能无功能 加注 加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功 能 打印 加注完成显示的加注单且自动打印为 是 无功能 其他 情况 打印加注单 和 无功能 返回无功能 确认停止加注 表格 22 加注单按键功能 断电保护 在加注过程中如果发生断电故障 在恢复供电重启系统 并且操作员登录 后 将显示断电时的加注单 此加注单将被发送到后台PLC 并且记录到加注 机内部 31 第四节第四节 卸车流程卸车流程 PLC 设置到 卸车加注 流程 操作员按卸车工作台 卸车 键 开始卸 车流程 在操作员已登录的情况下可以在此时进行加注 加注结束返回卸车界 面 按卸车工作台 停止 键后停止卸车 图片 5 1 卸车 按键功能 0 9 和 无功能 CE无功能 预冷进入大循环预冷 功能进入 功能选择 界面 加注选择加注模式 进行加注流程 打印无功能 和 无功能 返回无功能 确认无功能 表格 8 卸车按键功能 已登录 按键功能 0 9和 无功能 32 CE无功能 预冷 切换到操作员登录界面 登录完成后再按预冷可以进入大循环预 冷 功能连按三次进入对比度调节模式 加注 切换到操作员登录界面 登录完成后再按加注可以进入加注流程 打印无功能 和 无功能 返回无功能 确认无功能 表格 9 卸车按键功能 未登录 卸车单 在卸车结束后会显示 卸车单 图片 5 2 卸车单 按键功能 0 9和 无功能 CE无功能 33 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模式 无功能 功能已登录 无功能 未登录 连按三次进入对比度调节模式 加注加注模式或卸车加注模式 进入加注流程 其他模式 无功能 打印打印当前加注单 和 无功能 返回返回到监控界面 确认无功能 表格 10 卸车单按键功能 断电保护 在卸车过程中如果发生断电故障 在恢复供电重启系统后 无需操作员登 录 将显示断电时的卸车单 此卸车单将被发送到后台PLC 并且记录到加 注机内部 第五节第五节 功能选择功能选择 在 系统监控 界面按 功能 键 进入 功能选择 界面 图片 6 1 功能选择 按键功能 1 8进入对应的功能 34 9查看系统日志 隐藏功能 0和 无功能 CE无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他 模式 无功能 功能无功能 加注卸车加注或加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 无功能 返回切换到系统监控界面 确认切换到系统监控界面 表格 11 功能选择按键功能 1 系统信息 在 功能选择 界面按 1 进入系统信息界面 图片 6 2 系统信息 1 历史流量 监控界面总量计数器溢出复位信息 真实的总量是 历史流量 监控界面总量 2 历史金额 监控界面总额计数器溢出复位信息 真实的总额是 历史金额 监控界面总额 3 本次运行 本次开机来的运行时间 4 累计时间 累计的运行时间 5 序列号 本控制板的序列号 6 软件版本 本控制板安装的软件版本 35 7 制造日期 制造日期 8 HASH 本控制器软件的 HASH 值 可以验证完整性 按键功能 0 9 CE 无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模 式 无功能 功能无功能 加注卸车加注或加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 无功能 返回切换到系统监控界面 确认切换到系统监控界面 表格 12 系统信息按键功能 2 查看记录 在 功能选择 界面按 2 进入查看记录界面 图片 6 3 查看记录 显示历史加注列表 从上到下的加注记录时间依次往前 向上 向下的标记 表明是否可以翻页 按键功能 1 9查看对应加注记录的详情 0和 无功能 36 CE无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模式 无功能 功能无功能 加注加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 向上或向下翻页 返回返回到 功能选择 界面 确认返回到 功能选择 界面 表格 13 查看记录按键功能 按数字键选择条目后进入 加注记录 或 卸车记录 界面 在 金额 列数字前有 W 卸车质量 吨 和 加注量 前有 V 卸车体积 立 方米 字母的条目是卸车记录 否则是加注记录 按 打印 键打印当前记录 图片 6 4 加注记录 图片 6 5 卸车单 按键功能 37 0 9和 无功能 CE无功能 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模式 无功能 功能无功能 加注加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印 卸车完成显示的卸车单且自动打印为 是 无功能 其他情况 打印卸车单 和 无功能 返回返回到 查看记录 界面 确认返回到 查看记录 界面 表格 14 卸车单按键功能 3 显示设置 在 功能选择 界面按 3 进入显示设置界面 图片 6 6 显示设置 按键功能 0 9和 输入数值 CE删除最后输入的字符 38 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模式 无功能 功能无功能 加注加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 切换输入项 返回放弃本次修改 返回到 功能选择 界面 确认保存本次修改 返回到 功能选择 界面 表格 15 屏幕显示按键功能 1 显示反色 蓝底白字或者白底蓝字间切换 2 对比度 屏幕对比度 在环境温度变化时 可能需要修改对比度 3 背光亮度 调节背光亮度 4 延时 最后一次按键后 30 秒关闭背光 5 常开 背光常开 6 自动 每天在自动打开时间后打开背光 此后模式等同 常开 每天在自 动关闭时间后自动关闭背光 此后等同于 延时 4 参数设定 1 单价设定 在 功能选择 界面按 4 进入单价设定界面 图片 6 7 单价设定 按键功能 0 9和 输入数值 39 CE 删除最后输入的字符 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模式 无功能 功能无功能 加注加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 切换输入项 返回放弃本次修改 返回到 功能选择 界面 确认 保存本次修改 返回到 功能选择 界面 注 保存修改需要管理员权限 加注站长 表格 16 单价设定按键功能 单价模式 单价模式可以选择 升 计费 计量都按照体积 升 来计 算 选择 公斤 计费计量都按照质量 公斤 来计算 生效时间 默认是当前时间 即立即生效 如果设定一个将来的时间 在 到达改时间时将切换为设定的单价 在此时间前已开始且未结束的加注不受 影响 如果设定的是未来的时间 该设定无效 2 运行参数 在 功能选择 界面按 5 进入运行参数界面 3 其他参数 在 功能选择 界面选择 6 进入其他参数界面 图片 6 8 其他参数 自动打印 设为 是 的时候 在加注结束显示加注单时或卸车结束显示 40 卸车单时自动打印加注单或卸车单 辅助屏 辅助屏显示第一条是金额还是加注量 按键功能 0 9和 输入数值 CE删除最后输入的字符 预冷 加注模式或卸车加注模式 进入预冷流程 大循环 其他模 式 无功能 功能无功能 加注加注模式或卸车加注模式 进行加注流程 其他模式 无功能 打印无功能 和 切换输入项 返回放弃本次修改 返回到 功能选择 界面 确认保存本次修改 返回到 功能选择 界面 表格 17 其他参数按键功能 第六节第六节 维修与保养维修与保养 1 保持加气柱的清洁 对加气柱各个部件上聚集的灰尘 污物应定期清除 2 维修加气柱及检修电气设备前必须断电 在保修期内 非经制造商授权允许 任何人员不得检修电气设备及维修加气柱 3 对加气柱管路系统的任何维修 必须首先关闭连接本机的天然气管路阀门 然后排空加气柱管路系统内的气体 4 新建站或旧站改造后重新启用的第一个星期内 必须清理加气柱气滤 滤网 一次 以后每三个月清洗一次 5 定期检查压缩天然气管路系统 如果发现泄露 必须立即关闭连接本机的天 然气管路阀门 并立即请专业人员维修 6 操作者对加气柱的加气软管 加气枪等必须注意保护 定期检查 如果发现 损坏 必须及时让专业人员处理 第七节第七节 故障排除故障排除 1 无法加注或预冷 按加注或预冷无法进行相应操作 并且有报警声 41 检查操作员是否登录 确认处于加注流程 2 无法修改单价 需要管理员权限 3 无法修改运行参数 需要厂商超级用户权限 4 屏幕显示不清晰 修改屏幕对比度或亮度 42 第四章第四章 试车前的准备工作试车前的准备工作 第一节第一节 操作工培训操作工培训 1 培训的内容有 1 熟悉掌握 LNG CNG 的工艺流程 2 掌握卸车 加气 调压的操作流程 3 掌握吹扫 预冷 调试的方法 4 熟练掌握加气机的操作规程 5 熟练掌握 LNG CNG 流程的巡回检查内容 6 熟练掌握事故应急预案 7 谨记 LNG CNG 站安全管理守则 操作工经过培训合格后方可进入操作岗位 2 现场操作分工 调试人员 陈洋洋 1 现场指挥 陈洋洋 主要负责现场工作的内容 及各事项工作的监管 2 安全监督组 陶飞 主要现场工作的查验 3 现场操作组 组长 控制室 1 人 操作 记录员 储罐区 4 人 操作员 记录员 后备人员 2 人 4 厂家及人员 张家港富瑞特种装备股份有限公司及相关技术人员 5 现场维护组 陶飞 陈洋洋 6 事故救护组 陈洋洋 周一波 3 操作要点 1 储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启 并随时观察储槽的压 力 2 开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门 3 站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作 4 控制室的操作人员注意监控温度 压力变化随时报告 同时按指令进 行操作 43 5 检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生 发现漏点 及时汇报 6 预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态 4 操作纪律 1 所有参加预冷人员必须按时到达指定岗