表9检验和试验项目

表表 9 检验检验和和试验项试验项目 目 试验试验和取和取样样方法 取方法 取样样数量一数量一览览表表 序号序号试验项试验项目目试验试验方法方法取取样样方法方法取取样样数量数量 规规定的定的检验检验和和试验项试验项目目 1熔炼分析 GB T223 GB T4336 GB T1117 G B T20123 GB T20124 GB T20066每炉 1 个试样 2室温拉伸GB T228GB T2975每批两根钢管各取 1 个试样 3冲击试验GB T229GB T2975 每批两根钢管各取 1 组 3 个试 样 4硬度试验 GB T230 2 GB T231 1 GB T4340 1 GB T2975每批两根钢管各取 1 组 3 个试 样 5压扁试验GB T246GB T246每批两根钢管各取 1 个试样 6弯曲试验GB T232GB T232 每批两根钢管各取 1 组 2 个试 样 7水压试验GB T241一逐根 8超声波探伤GB T5777一逐根 9低倍检验GB T226 GB T1979GB T226每批两根钢管各取 1 个试样 10非金属夹杂物GB T10561GB T10561每批两根钢管各取 1 个试样 11晶粒度GB T6394GB T6394每批两根钢管各取 1 个试样 12脱碳层GB T224GB T224每批两根钢管各取 1 个试样 13显微组织GB T13298GB T13298每批两根钢管各取 1 个试样 14尺寸检验量具一逐根 15表面质量目视一逐根 16合金钢材料鉴别适当的方法一逐根 约约定的定的检验检验与与试验项试验项目目 1成品分析 选择条款 v GB T223 GB T4336 GB T1170 G B 20123 GB T20124 GB T20066每炉 1 个试样 2纵向冲击试验 选择条款 vii GB T229GB T2975 每批两根钢管各取 1 组 3 个试 样 3高温拉伸 选择条款 vii GB T4338GB T2975每批两根钢管各取 1 个试样 4扩口试验 选择条款 ix GB T242GB T242 每批两根钢管 压扁试验以外钢 管 各取 1 个试样 5涡流探伤 选择条款 x GB T7735一逐根 6漏磁探伤 选择条款 x GB T12606一逐根 7 更严格的非金属夹杂物检验 选择条款 xi GB T10561GB T10561每批两根钢管各取 1 个试样 8晶间腐蚀试验 选择条款 xii GB T4334GB T4334每批两根钢管各取 1 个试样 表表 10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为单位为 mm 适用于焊件的最大厚度适用于焊件的最大厚度 序号序号试件的焊接条件试件的焊接条件 母材母材焊缝金属焊缝金属 1 除气焊 螺柱电弧焊 摩擦焊外 时间经超多上转变温度的焊后热处除气焊 螺柱电弧焊 摩擦焊外 时间经超多上转变温度的焊后热处 理理 1 1T 2试件为单道焊或多道焊时 若其中任一焊道的厚度大于试件为单道焊或多道焊时 若其中任一焊道的厚度大于 13mm1 1T 3气焊气焊T 4短路过度的熔化极气体保护焊 当试件厚度小于短路过度的熔化极气体保护焊 当试件厚度小于 13mm1 1T 按表按表 7 表 表 8 中相关规定中相关规定 执行 执行 5短路过渡的熔化极气体保护焊 当试件焊缝金属厚度小于短路过渡的熔化极气体保护焊 当试件焊缝金属厚度小于 13mm 按表按表 7 表 表 8 或或 6 1 5 2 中相关规定执行中相关规定执行 1 1t 表表 1 2 焊接工艺规程和焊接工艺评定的国际标准体系焊接工艺规程和焊接工艺评定的国际标准体系 方法方法电弧焊电弧焊气焊气焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊电阻焊电阻焊螺柱焊螺柱焊摩擦焊摩擦焊 一般原则一般原则ISO 15607 分类指南分类指南ISO TR15608不适用不适用ISO TR15608 WPSISO 1ISO 2ISO 3ISO 4ISO 5ISO 14555ISO 15620 试验焊材试验焊材ISO 15610不适用不适用 以前的焊接以前的焊接 经验经验 ISO 15611 ISO 15611 ISO 14555 ISO 15611 ISO 15620 标准焊接工标准焊接工 艺规程艺规程 ISO 15620 预生产焊接预生产焊接 试验试验 ISO 15613 ISO 15613 ISO 14555 ISO 15613 ISO 15620 焊接工艺评焊接工艺评 定试验定试验 ISO 15614 1 10 ISO 15614 1 3 6 7 ISO 15614 7 11 ISO 15614 12 13 ISO 14555ISO 15620 表表 2 钛钛和和钛钛合金合金焊丝焊丝和填充和填充丝丝化学成分 化学成分 质质量分数 量分数 表表 11 不不锈钢锈钢复合复合钢钢常用常用焊焊接材料推荐表接材料推荐表 主要成分主要成分杂质元素杂质元素残余元素残余元素3901952292 承压设备焊接工艺设定 压力容器焊接规程 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 锅炉 热交换器用管订货技术条件 承压设备用焊接材料订货技术条件 表 9 常用铜及铜合金焊条的适用范围 焊条类别焊条型号 GB T3670 适用范围 纯铜 E Cu 焊接脱氧铜 无氧铜和电解铜 还可以用于这些材料的 表面堆焊 以及钢的表面堆焊 硅青铜 E CuSi A E CuSi B 主要用于焊接铜 硅合金 也可以用于焊接铜 铜合金 和某些铁基金属 以及表面耐蚀堆焊 磷青铜 E CuSn A E CuSn B 焊接类似成分的磷青铜 也可以焊接黄铜 以及黄铜与 碳钢的焊接 ECuSn B 熔敷金属比 ECuSn A 具有更高 的硬度和抗拉强度 白铜 E CuNi A E CuNi B 焊接铜镍合金板材 锻件或铸件 E CuA1 A2 焊接类似成分的铝青铜 高强度铜 锌合金 硅青铜 锰 青铜 部分镍基合金 多种钢材及异种金属 也可以用 于耐磨 耐腐蚀堆焊 E CuA1 B 补焊铝青铜和其他铜合金铸件 也用于耐磨 耐腐蚀表 面堆焊与 E CuA1 A2 相比 熔敷金属抗拉强度较高 塑性较低 E CuA1Ni 焊接镍 铝青铜的锻件与铸件 熔敷金属在盐水和微碱 具有高耐腐蚀 浸蚀与气蚀能力 铝青铜 E CuMnA1Ni 焊接锰 镍 铝青铜的锻件与铸件 熔敷金属具有优良耐 腐蚀 耐浸蚀和抗气蚀能力 表表 10 常用常用铜铜及及铜铜合金合金焊丝焊丝的适用范的适用范围围 焊丝类别焊丝类别 焊丝焊丝牌号牌号 GB T9460 适用范适用范围围 纯铜纯铜 HS Cu焊焊接脱氧接脱氧铜铜和和电电解解铜铜 硅青硅青铜铜HS CuSi焊焊接接铜铜 硅 硅 铜铜 锌锌合金 以及与合金 以及与这这些些铜铜合金与合金与钢钢的的焊焊接接 磷青磷青铜铜HS CuSn焊焊接青接青铜铜和黄和黄铜铜 也可以 也可以焊焊接接纯铜纯铜 白白铜铜HS CuNi焊焊接接铜铜 镍镍合金合金 铝铝青青铜铜HS CuAi用于耐腐用于耐腐蚀蚀 酸 酸 盐盐 弱碱 表面堆 弱碱 表面堆焊焊和耐磨表面堆和耐磨表面堆焊焊 镍铝镍铝青青铜铜HS CuA1Ni焊焊接接镍镍 铝铝青青铜铜的的锻锻件或件或铸铸件件 表 7 成品钢管的实际晶粒度 序号钢类 钢的牌号 晶粒度级别 两个试片上晶粒度最大级别与最小两个试片上晶粒度最大级别与最小 级别差级别差 1010 2020 16Mn 20G16Mn 20G 20MnG20MnG 25MnG25MnG 15MoG15MoG 20MoG20MoG 12CrMoG12CrMoG 15CrMoG15CrMoG 1212 Cr2MoGCr2MoG 12Cr1MoVG12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB12Cr2MoWVTiB 07Cr2MoW2VNbB07Cr2MoW2VNbB 12Cr3MoVSiTiB12Cr3MoVSiTiB 15N15N i1MnMoNbCui1MnMoNbCu 1 SA192SA192 SA210A SA210A 1 1 SA210CSA210C SA106BSA106B SA106BSA106B SA106CSA106C T1T1 T1aT1a T1bT1b T11 P11T11 P11 T12 P12T12 P12 T22 P22T22 P22 T23T23 2 P265GHP265GH 16Mo316Mo3 13CrMo4 513CrMo4 5 10CrMo9 1010CrMo9 10 15NiCuMoNb5 6 415NiCuMoNb5 6 4 4 10 级不超过 3 级 10Cr9Mo1VNbN10Cr9Mo1VNbN 10Cr9MoW210Cr9MoW2 3 T91 P91T91 P91 T92 P92T92 P92 P911P911 奥氏体晶粒度 4 级 不超过 3 级 07Cr19Ni1007Cr19Ni10 07Cr19Ni11Ti07Cr19Ni11Ti 07Cr18Ni11Nb07Cr18Ni11Nb 4 TP304HTP304H TP321HTP321H TP347HTP347H 4 7 级 5 07Cr25Ni9NbCu3BN07Cr25Ni9NbCu3BN3 7 级 10Cr18Ni9NbCu3BN10Cr18Ni9NbCu3BN 08Cr18Ni11NbFG08Cr18Ni11NbFG 6 S20432S20432 TP347HFGTP347HFG 7 10 级 表表 8 8 成品钢管的显微组织成品钢管的显微组织 分类分类参考标准参考标准 牌号牌号 显微组织显微组织 GB5310 10 20 16Mn 20G 20MnG 25MnG ASME SA i92MSA192 ASME SA 210MSA210A 1 SA210C ASME SA 106SA106B SA106C 非合金钢非合金钢 EN10216 P265GH 钛素体加珠光体钛