SPS之质量管理最新.ppt

质量问题 质量问题大到影响一个国家的生存和发展 一个企业的生存和发展 小到影响一个人的生活质量的改善 1970年美国产品安全全国委员会的统计报告显示 每年因使用具有缺陷的消费品而使身体受到伤害的约有2000万人 其中终身致残的约11万人 致死者约3万人 1986年1月28日美国航天飞机失事 因密封圈的质量不可靠 质量问题已构成社会问题 一 质量管理的效果1 提高质量 削减不良 降低成本 高效快速地生产是一致的 2 降低不良率 提高生产计划 工序管理的精度 3 提高材料利用率 降低原材料 材料的单价 4 提高职工的质量意识 使职工对自己的工作具有自豪感 5 减少作业失误 减轻修正 手工修理的损失 6 能够增加客户的信任 在市场中 保持优位性 二 品质管理的考虑方法 1 质量管理理念的进化 从检查控制到起源管理 品质管理就是检查 即 作为结果来说 不是检查出来的产品 而是把重点放在管理涉及影响结果的工序内各因素上 我们目前所做的表格主要有以下几种 班长 巡检表 A工序检查 首件检查等员工 一分钟检查 设备点检表 设备运行表等 2 在制造工程中进行控制 质量要在工序中制作保证 由过程质量管理来保证最终质量 三不 原则 不接收不制造不流出作业指导 按照装配工艺卡 作业要领书工序检查 一分钟检查 力矩扳手度校验 管理者巡检 成车检查等按照装配顺序进行作业 标准化进行作业 3 在问题发生之前进行控制 班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患 野蛮作业 部品拿取放置 动作过大 未按作业标准进行作业 未安全的使用工装器具 各种质量表格的确认检查 4 不过分依赖责任心 培养员工的改善意识 对于可以使用防误装置的工序 设备进行改善 通过提前的检查 确认杜绝质量隐患 培养员工一定要有保证质量的责任感 把不良品流到下工序的话 是自己岗位的耻辱 5 体系化 质量管理体系 ISO9001 质量控制 改善的系统和机制 1 管理策划控制程序 对实现质量目标进行管理 成车组装执行合格率 市场反馈率 GCA评价 2 产品实现过程控制程序 质量文件的制定 人员的培训 作业指导 实施过程检查确认 3 文件管理程序 质量 环境 测量管理体系有关的文件进行控制 4 生产过程控制程序 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制 确保产品满足规定要求 做到合力物流 降低成本 提高劳动生产率 5 基础设施管理程序 通过维护确保生产设备 工装模具 处于完好状态 同时创造合理的工作环境 确保过程能力 从而达到产品质量能持续的满足规定要求 6 过程检验控制程序 通过对生产过程中影响产品质量各因素的控制 确保产品满足规定要求 防止不合格品的流出 7 检测试验设备管理程序 计量器具 试验设备的管理 保证其准确度 使之处于受控状态 8 不合格品控制程序 不合格品的控制和处置方法 以防止不合格品流入下道工序或市场 对不合格品进行保留并报相关部门处理 内作品 修正品 特采品 报废品 9 纠正和预防措施控制程序 实施纠正和预防的方法和职责 防止不合格品或其他体系不符合的情况重复发生 及生产过程中的质量问题的纠正和预防 10 持续改进控制程序 采取有效的纠正 预防及持续改进措施 不断提高组织质量管理体系的有效性 提案 改善发布会 QC活动 11 质量记录管理程序 通过对质量记录的编写 更改 保存 整理 传递 分析和利用 提供产品质量符合规定要求 以不断改进产品质量 工作质量 完善质量管理体系 1 质量记录表 启用新的表单或者废止旧表单时通知相关部门 2 质量记录填写及时 真实 内容完整 字迹清晰 不得随意涂改 不可使用铅笔 如有某种原因不能填写的项目 能说明理由用 线填满 负责人签名不可空白 1 现存的问题 员工作业是否存在精力不集中的情况 员工作业是否存在装配随意 无固定顺序 员工作业是否存在实际作业与装配工艺卡 作业要领书不符的情况 一分钟检查表填写是否存在不规范 检查要点不明确 字迹潦草 记录不完整的情况 部品拿取是否按照先入先出的原则 在制品的数量是否在规定的数量之内 三 工序控制 2 工序控制的含义工序控制是生产质量的基本职能 按工艺流程要求安排好工序检验 通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准 首先要忠实地遵守已经有的作业标准 作为现场管理者 要认真负责地担当对员工的指导工作 要按照作业标准对员工进行培训 指导 有计划 有步骤地检查现场作业是否符合作业标准 3 工序控制的内容和实施方法 作业指导书 QSOS 装配工艺卡 作业要领书等 说明 作业人员所使用的工具 找出工作中问题点的重要基准 实现目视管理 作业人员的工具 作业人员的基本依据是作业要领书 基本 是什么意思忠实地遵守 不会出现不良 劳动伤害 实现安全生产 高效 高质量 生产出同样质量的产品如出现同样的不良 则作业要领书需修订 找出工作中问题点的重要基准 有了作业标准 很多问题就暴露出来 如 现场操作顺序是否变化 一些工艺参数如压力机的压力 行程是否在受控中 实现目视管理的重要工具 实现目视管理很重要的一点就是 不仅是内行人清楚 外行人一看也能明白 作业标准是现场管理者的重要管理工具 也是其他到现场的人了解现场的一个工具 不会对现场做出误判断 作业指导书的运用 指导 培训班长讲述传达 实际演示 让作业人员试着操作不断确认 直至作业人员理解为止指导后检查查看在未掌握错误做法前时常检查对方之所以没有掌握 是因为自己没有教好 出项异常时 分析问题的工具 按照指导书进行作业 指导书不完善 修改指导书 不按照指导书进行作业 指导书中的关键处 知道 不知道 为什么没有遵守或未能遵守 为什么不知道 指导不周到 不断指导 直到明白为止 在加强交流的同时找出真正原因 四 异常的解决方法 4M变化点管理 什么是4M 人 设备 方法 材料 4M与变化点 人 作业人员的更换 作业范围变更 临时支援 设备 设备的变更 工 模 夹夹具的变更 设备工夹模具改修 维护 4M与变化点 方法 工艺 工艺参数设定 变更 工艺路线 作业程序变更 不良对策 试验 材料 设计变更品 第二厂家试装部品 原辅材料变更 为什么进行4M变化点管理 应把握变化点 发生异常的可能性很大 4M发生变化时 做好确认 指导工作 将异常防范于未然 尽早发现异常采取对策 防止不良品流向后工序 变化点的二要素 有计划地变更 突发性变化 如 如 零部件的设计变更 预定带薪休假 设备和工装夹具的改善 零部件不良 突发性休假 设备故障 确认 指导 记录 联络 检查 对策 五 班长是工序控制的主力 班组长是基层的管理者 直接面对员工 日常工作中 要有耐心 细心 善于观察 作业方法 作业状态 设备工艺参数 并能够从观察中发现问题解决问题 班长要加强自由人的业务能力培养 使之可以达到班长的水平 班长要对班内所有 生产 质量 安全 成本控制 六 质量保证要做的其他工作 人员培训 作业动作方法 工具使用 工装夹具的保养 维护 维修部品材料的使用班内工序平衡设备的管理 工艺参数控制 压力范围 夹具压头磨损削减浪费 成本降低 1 突发不良和慢性不良的认识 突发不良是指现状突然发生变化 需要以回复原状或维持原状的方法进行处理 慢性不良是指持续的慢性变化 需要以改变现状或打破常规的方法加以处理 七 质量改善 处理突发不良的方法 1 维持与控制恢复原状2 目标是实绩水平3 标准对比4 确认管理要点5 作业者责任和管理者责任两个方面的一致性 处理慢性不良的方法 1 打破现状与改变现状2 根据方针设定目标3 重新认识标准4 管理者的责任 2 态度 考虑问题的方法 一定要有保证质量的责任感 把不良品流到下工序的话 是自己岗位的耻辱 要百折不挠地进行努力 慢性不良 不是简单地能够改善 一定要在创意构思上下工夫 与以往不同的独创见解 是非常宝贵的 要收集群众意见 集思广益 不仅发挥个人的智慧 而且还要发挥集体的智慧 一定要与关联部门携手合作 不仅是自己工序 还要掌握前后工序的状况 3 如何正确取得和分析数据 样品 能够起参考作用 有代表性 数据 弄清楚 什么时候 什么地方 做什么 为什么 怎么做 图表的运用 常用的几种图表 图表 鱼刺图 问题 人 机 料 法 环 帕累托图 100 90 80 50 95 A B D C E 系统图 问题 A B C D E I J F G H K L M 4 质量改善的目标管理 不良流出率目标 0 2 错漏装 6 划伤 8 调整不良 5 噪音 8 漏油 13 其他 4 零件 安装 设备 粘接异物 2 3 1 7 外协厂的不良 设计不良 精度 使用 作业者不熟悉业务 作业晚迟 夹具不良 调整不良 容器 涂布剂 架 脏 没有盖子 清洗 变更容器 容易粘异物 变更材质 变更涂布工序位置 从上层落下灰尘 安装隔板 向上移动 目标要因要素原因对策 现状 3月生产台数20000台不良台数 44台不良流出率 0 22 班组长的作用 使用QSOS作业要领书对员工进行作业指导 言传 身教 零部件的功和能 作用 把 为什么必须这样做 的道理教给作业者 使其理解作业的重要性 亲自示