管理会计第十一章存货控制ppt课件.ppt

第十一章存货控制 第一节存货控制的意义及基本要求第二节经济订货量的确定第三节日常存货控制第四节零存货控制 1 第一节存货控制的意义及基本要求 一 存货控制意义存货企业为销售或耗用而储存的各种资产 在生产 制造 企业 存货通常包括原材料 燃料 委托加工材料 包装物 低值易耗品 在产品和产成品等 2 存货控制按照一定标准和方法 通过一定程序对企业的库存材料存货 在制品存货 产成品存货及库存商品存货的成本及批量所进行的控制 它属于日常控制的范畴 企业的存货都是占用金额比较大的流动资产项目之一 一些制造业的存货约占资产总额的25 50 左右 这方面资金利用程度的好坏 对整个企业的财务状况和经营成果有极大的影响 因此 加强存货管理 使存货保持在最佳水平 具有特别重要的意义 3 二 存货控制的基本要求 1 存货控制既要确定存货的订购点 什么时候订货 又要确定存货定购数量 订多少 2 存货控制既要使存货数量满足生产经营的正常需要 又要使存货总成本最小 4 第二节经济订货量的确定 一 存货成本及其构成存货成本是指有关存货从订货 购入 储存一直到出库整个过程中所发生的各种费用 以及因缺货而造成的经济损失 包括订购成本 购置成本 储存成本 缺货成本 5 1 订货成本TCa 订货成本 OrderCost 是指一定时期内企业为订购有关存货而发生的各项费用 包括采购人员工资 采购部门的一般经费 如办公费 水电费 折旧费等 和订货业务费 订购手续费 差旅费 等 固定订货成本 与存货决策不相关成本 为维持一定采购能力而发生的 各期金额比较稳定的成本 如办公费 水电费 折旧费等 变动订货成本 与存货决策相关成本 随订购次数变动而成比例变动的成本 如订购手续费 差旅费等 6 计算公式 TCa A Q P N P其中 TCa 年订购成本 A 存货年需要量 Q 每次订购数量 P 每次 变动性 订购费用 N 年订购次数 7 2 购置 采购 成本TCr购置成本 PurchaseCost 是指由货物的买价和运杂费构成的成本 计算公式 1 单位货物买价与订购数量无关 无数量折扣 TCr A u此时 存货的购置成本属于无关成本 2 单位货物买价与订购数量有关 有数量折扣 TCr A u 1 d 其中 TCr 年购置成本 u 单位货物购置成本 购入费率 d 数量折扣率 此时 存货的采购成本属于相关成本 8 3 储存成本TCc储存成本 StorageCost 指货物从入库到出库的整个储存保管期间所发生的成本 包括与存货资金占用有关的费用 如存货占用资金的利息 存货保险费等 与存货实物有关的费用 储存费用 仓库管理费 仓库内货物搬运费等 固定储存成本 总额稳定 与储存存货数量的多少及储存时间长短无关的成本 如仓库管理费 仓库管理人员工资 折旧费 办公费等 变动储存成本 总额的大小取决于储存存货数量的多少及储存时间长短的成本 9 计算公式 每次订货一次全部到达 订货间隔期内陆续均衡耗用 存货储存情况 见图1 TCc 1 2 Q C 每次订货在一定的到货期间内分若干日 或若干期间 均匀到达 且在订货间隔期内陆续均衡耗用 见图2 TCc 1 2 Q 1 Y X C其中 TCc 年储存成本C 单位货物的年 变动 储存成本X 到货期间内每日的到货量Y 供应周期内每日的耗用量 10 最高储存量 订货批量Q 平均储存量 Q 2 储存量 时间 0 存货储存情况图1 11 存货储存情况图2 最高储存量Q 1 Y X 平均储存量1 2 Q 1 Y X 储存量 时间 12 4 缺货成本TCs缺货成本 StockoutCost 由于存货耗尽或供货中断而不能满足生产经营活动正常需要所造成的经济损失 如停工待料损失 停工期间的固定成本 无法按期交货而支付的罚款 产品脱销而损失的利润 为补充因缺料所短欠的产量而加班加点的超额费用等 在允许缺货情况下 缺货成本是与决策相关的成本 但在不允许缺货的情况下 缺货成本是与决策无关的成本 13 计算公式 TCs s Ks Ns Qs Ks其中 TCs 年缺货成本s 年平均缺货量Ks 单位缺货一年的缺货成本Ns 年缺货次数Qs 每次缺货量 14 二 经济订购量 经济订购量 EconomicOrderQuantity EOQ 是指能使年存货成本处于最低水平的一次订货数量 TCmin TCa TCr TCc TCs 经济订购量的基本模型 边进库 边消耗条件下的经济订货量模型 享有数量折扣的经济订购量模型 允许缺货条件下的经济订货量模型 15 一 经济订货量的基本模型 1 基本假设存货全年需要量 存货的外购单价不变 即 TCr A u 购置成本为不相关成本 每批订货一次到达 且供应周期内陆续均匀耗用即 TCc 1 2 Q C不允许缺货 即缺货成本为不相关成本 与订购量相关的年存货成本及其模型 TC TCa TCc A Q P 1 2 Q C 16 年存货总成本TC 年储存成本TCc 年订货成本TCa 年成本 订货批量 经济订货批量基本模型图 17 2 经济订货量的确定 TC TCa TCc A Q P 1 2 Q C以Q为自变量 求函数TC的一阶导数并令其为零 TC A Q P 1 2 Q C 1 2 C AP Q2令TC 0解得 将Q代入TC函数中 年最低存货总成本 推导过程见教材P208 209 例 18 例1 假设某企业全年需要某种原材料3600公斤 每次订购费用10元 每公斤材料全年储存费用0 8元 现要求确定某种材料的经济订购量 解 求某种材料的经济订购量 即是要求能使全年的订购成本和储存成本之和达到最小时的一次订购材料的数量 这时的年最低存货总成本 19 例2 某公司的会计资料如下 购买价格每单位8元运入运费每单位0 6元装卸费每单位30 0 25元电话订货费每订单20元材料运到公司的成本每订单240元接货人员工资 每月800元存货税每单位存货每年0 4元库存保险费每单位每年0 10元平均损失每单位每年1 20元仓库租金 每月1 200元 资本成本每年18 每月处理的订单数500份该材料年需要量6 000单位 采购成本 储存成本 订货成本 20 解 注有 即接货人员的工资及仓库租金并不随购入量 储存量或订单数的变动而变动 属于固定订货成本或固定储存成本 与决策无关 可不予以考虑 1 计算单位存货的采购成本 购买价格8元运入运费0 6元装卸费0 25元合计8 85元 2 计算单位存货 相关 年储存成本C 存货税0 4元库存保险费0 1元平均损失1 2元资本成本1 593元 8 85 18 合计3 293元 21 3 计算存货每次订货成本P电话订货费20元装卸费30元材料运到公司的成本240元合计290元 4 计算经济订购量及年 相关 存货成本 1 028 单位 3 385 21 元 22 相关总成本TC TCa TCc A Q P 1 2 Q 1 Y X C以Q为自变量 求函数TC的一阶导数并令其为零 TC A Q P 1 2 Q 1 Y X C 1 2 1 Y X C AP Q2令TC 0解得 年 相关 最低存货总成本 二 边进库 边消耗条件下的经济订货量模型 23 三 享有数量折扣的经济订货量模型 数量折扣是指供货方为鼓励购货方增加购买量 当购货方订购货物的数量达到或超过一定限度 供货方提供的价格优惠 在有数量折扣的决策中 订货成本 储存成本以及采购成本都是订购批量决策中的相关成本 这时 上述三种成本的年成本合计最低的方案 才是最优方案 享有数量折扣的年存货总成本为 TC TCa TCr TCc A Q P Au 1 d 1 2 Q C 例 与基本模型不同 24 例3 某企业全年需要A零件1 500个 每件每年储存成本0 5元 每次订购费用81 67元 供应商规定 每次订货量达到750个时 可获得2 的价格优惠 不足750个时单价为50元 现要求确定 为使存货成本处于最低水平 该企业应否接受供应商提出的数量折扣条件 25 解 1 计算没有数量折扣时的经济订货量 700 个 2 计算不考虑数量折扣 即按经济订购量每次订购700个的年存货成本 采购成本 1 500 50 75 000 元 订购成本 1 500 700 81 67 175 元 储存成本 700 2 0 5 175 元 年存货总 相关 成本 75 000 175 175 75 350 元 26 3 计算考虑数量折扣时 按每次订购750个 的年存货 相关 成本 采购成本 1 500 50 1 2 73 500 元 订购成本 1 500 750 81 67 163 34 元 储存成本 750 2 0 5 187 5 元 年存货成本 73 500 163 34 187 5 73 850 84 元 结论 接受数量折扣 即每次按750个订购零件比不接受数量折扣的方案成本低 故应该接受供应商提出的数量折扣条件 27 四 允许缺货条件下的经济订货量模型 年存货 相关 成本TC TCa TCc TCs 设 A 材料年需要量Q 订货批量Q 存货量为正时的平均储存量S 允许缺货量S 平均缺货量d 材料日需要量t 两次采购间隔时间t Q dt1 库存量为正的时间t1 Q S dt2 库存量为零的时间t2 S d 28 库存量 存货量为正时的平均储存量 允许缺货条件下存货储存情况图 年储存成本 29 库存量 平均缺货量 允许缺货条件下存货储存情况图 年缺货成本 30 存货 相关 总成本TC以Q为自变量 求函数TC的一阶导数并令其为零 得允许缺货下的经济订购量和允许缺货量 年 相关 最低存货总成本 31 例4 假设某企业生产某产品 全年需要某材料40 000公斤 允许缺货 每次 变动性 订购成本25元 每公斤材料年 变动性 储存成本为8元 其缺货损失为24 8元 要求计算在不存在数量折扣 且每批订货一次到达 但允许缺货情况下的经济订购量 解 32 五 存储量受限制情况下的经济订购量确定 每个企业的储存面积是有限的 存储量不能无限扩大 在这种情况下 若计算确定的经济订购量超过企业的最大储存量时 企业一般可通过某些方法 如租用仓库 建造新仓库 来增加存储量 以达到最佳存储量 经济订购量 的要求 例5 33 例5 某公司每年需要甲材料360 000千克 每次订货成本1 225元 每千克全年储存成本为0 5元 该公司目前仓库最大存储量为30 000千克 考虑到业务发展需要 已向其他单位意向租用一可储存20 000千克甲材料的仓库 年租金为4 000元 问企业应如何进行储存决策 34 解 1 计算不受任何限制时的经济订购量和年存货成本 公司目前仓库最大存储量只有30 000千克 少于经济订购量42 000千克 因此 需要在扩大储存量和按目前最大存储量之间作出选择 2 计算按目前最大存储量30 000千克订购甲材料的年存货成本 储存成本 Q 2 C 30 000 2 0 5 7 500 元 订购成本 A Q P 360 000 30 000 1 225 14 700 元 35 年存货总成本 7 500 14 700 22 200 元 3 计算向外租用仓库 扩大仓储量方案的年存货成本 储存成本 Q 2 C 42 000 2 0 5 10 500 元 订购成本 A Q P 360 000 42 000 1 225 10 500 元 仓库租用费 4 000 元 年存货总成本 10 500 10 500 4 000 25 000 元 结论 按目前企业最大存储量30 000千克分批订购甲材料 不租赁仓库 36 六 订单批量受限制情况下的经济订购量确定 若供应商只接受整数批量的订单 如按打 百件 吨等 在这种情况下 采用经济订货量计算出的Q 可能与供应商允许的批量要求不相符 这时 就必须在Q的两边确定两种允许数量 并比较两种允许数量下的年存货成本 取其成本较小者 例6 37 例6 某供应商销售甲材料时 由于包装运输原因 只接受200件整数批量的订单 如200件 400件 600件等 不接受有零数的订单 如500件等 某公司全年需甲材料1 800件 每次订货成本120元 每件年储存成本为2元 1 接受不考虑订单限制时的经济订购量 由于经济订购量为465件 不是供应商所要求的整数批量 因而只能在465件的左右找400件和600件 比较两种允许数量下的年存货成本 取其成本较小者 38 2 订购400件的年存货成本 储存成本 1 2 400 2 400 元 订购成本 1800 400 120 540 元 年存货成本 400 540 940 元 3 订购600件的年存货成本 储存成本 1 2 600 2 600 元 订购成本 1800 600 120 360 元 年存货成本 600 3600 960 元 结论 订购批量受限时的最佳订购数量为400件 39 第三节日常存货控制 一 定量订货控制二 定期订货控制三 ABC分析控制 巴雷特分析法 40 一 定量订货控制 定量订货控制根据固定的再订货点和经济订货量组织订货和控制日常库存 提出再次订货时的存货存量 库存量 公斤 时间 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 经济订购量Q 再订货点 850公斤 提前期 500 1000 2000 1500 2500 从提出订货申请直至收到订货的期间 特点 采购批量固定 采购日期不定 41 订货提前期存货每日平均耗用量 每日平均发货量 保险储备量 为了防止临时用量增加 或交货误期等特殊原因而建立的安全储备量 影响订货点的因素 再订货点 正常提前期的正常消耗量 超过正常提前期或超常耗用而建立的保险储备量 订货提前期 每日 每周 正常消耗量 保险储备量 42 例1 某企业生产中需要A材料 每周正常消耗量350公斤 采购材料正常提前期为3周 每公斤材料采购成本1元 每次订购成本40元 材料储存成本为该材料平均占用资金的15 试计算在下列情况下的经济订货量和订货点 1 正常情况下 A材料的经济订货量和订货点 2 若耗用量不变 由于某种原因的影响 提前期可能长达7周 3 若提前期不变 每周耗用量可能多达400公斤 43 解 经济订货量 3 116 公斤 1 再订货点 3 350 1 050 公斤 2 再订货点 350 3 350 7 3 2 450 公斤 3 再订货点 订货提前期 每周正常消耗量 正常提前期的正常消耗量 超过正常提前期而建立的保险储备量 正常提前期的正常消耗量 超常消耗的保险储备量 350 3 400 350 3 1 200 公斤 44 二 定期订货控制 定期订货控制根据固定的订货周期和定期盘点所确定的实际库存水平与预定订货水平之间的差额组织订货和控制日常库存 相邻两次订货的间隔天数 预计的定期采购量标准 特点 定期组织采购 每次采购量不固定 45 1 订货周期T0T0 1 N Q A 例2 设A 3 600件 P 10元 C 0 8元T0 0 083 年 30 天 46 2 预定的定期采购量标准L0L0 Tt Ti d SsTt 提前期Ti 供货 采购 周期d 每天平均需要量Ss 保险储备量L0 30 10 10 10 410 件 3 每次订货数量QQ L0 SnL0 预定的定期采购量标准Sn 每次订货前实际盘存量 47 例3 某企业需要某种材料 每隔30天采购一次 即订货周期30天 每日平均耗用量为100吨 提前期为5天 保险储备量为200吨 要求 1 计算该企业定期采购量标准 2 假定前三个采购日的材料实际盘存量分别为800吨 700吨 600吨 分别计算这三次的实际采购量应为多少 48 解 1 计算企业预定的定期采购量标准L0L0 Tt Ti d Ss 30 5 100 200 3 700 吨 2 分别计算三次的实际采购量 根据Q L0 Sn第一次采购量 3 700 800 2 900 吨 第二次采购量 3 700 700 3 000 吨 第三次采购量 3 700 600 3 100 吨 49 三 ABC分类控制 巴雷特控制法 1 ABC分类的标准及其特点分类标准 存货的品种数占全部存货品种数的百分比 存货成本占全部存货成本的百分比特点 A类 品种数少 单位价值高B类 介于A C之间C类 品种数多 单位价值低 50 ABC分类法的特征及控制方法 2 ABC分类控制的核心突出重点 区别对待 抓大 A类 放小 C类 51 3 ABC控制要点A类 严格按经济订货量和订货点组织订货 平时要建立 永续盘存卡 及时而详细的登记每次订购 收入 发出和结存情况 随时了解库存动态 当库存余额达到预定的订货点时 应及时通知有关部门及时组织订货 对存货的动态 存货预算额与存货实际耗用 进行对比分析 严格监控 52 永续盘存卡 53 B类 按经济订货量和订货点组织订货 建立 永续盘存卡 及时而详细的登记每次订购 收入 发出和结存情况 随时了解库存动态 定期进行对比分析 54 C类 双箱法 红线法 等简易控制方法 双箱法 先将存货物资分装两个货箱 或堆成两堆 在第二箱 堆 中存放再订货点数量 这样就可将再订货点的数量和其他数量从实物上明显区别开来 当第一箱中存货用完 开始动用第二箱 堆 时 就是提出订购申请之时 这两种方法简便易行 既能满足生产上的需要 也可实现一定的控制目的 适用于如铁钉 螺丝 螺母等小件存货 红线法 原理同上 适用于液体材料 55 第四节零存货控制 一 传统生产系统与适时生产系统二 适时制生产系统与传统生产系统对存货的不同看法三 零存货条件下可能存在的问题及适时制管理对策四 运用实时制加强存货管理应注意的问题 56 1 传统生产系统产品生产总时间 加工时间 10 整理 运送时间 等待时间 检验时间 推动式 push 系统 一 传统生产系统与适时生产系统 57 20世纪70年代的日本丰田公司创立 基本思想 在恰当的时间生产出恰当的零部件 产成品 把生产中出现的存储 准备和等待时间 残次品视为一种浪费 产品生产时间 增值时间 非增值时间基本原则 准时理想目标 零库存 2 适时生产系统 Jist in time 58 59 二 适时制生产系统与传统生产系统对存货的不同看法传统生产系统承认存货存在的合理性 要求企业按照各种模型制订的计划引入存货 适时制生产系统要求企业按需求引入存货 而不是按照各种模型制订的计划引入存货 可见 适时制存货管理与传统的存货管理在理念上是相冲突的 传统存货管理方法提倡持有一定水平的存货 达到成本最低 适时制存货管理法致力于减少企业存货 减少浪费 最终目的是消灭存货 以达到成本最低 60 1 企业持有存货必然占压资金 2 企业持有存货 必然会发生储存成本 3 企业持有存货 可能掩盖生产质量问题 掩盖了生产的低效率 4 企业持有存货 必然增加企业信息系统的复杂性 存货对企业经营的负面影响 61 沃尔玛卡车公司大中国区总裁吴瑜章 沃尔玛的货永远在路上 我们 指中国 的货总在仓库里 这就是差距 中国平均一个物流量 食品和电子产品要倒手27次 而欧美国家只有两次 像零售巨头沃尔玛这类企业 其物流基本上是一票到位 无縫连接 中国的工厂里 要么仓库闲置 要么货品积压 运输卡车多次往返运输 看似繁忙却做了许多无用功 国际社会上 物流成本占GDP比重越低其物流发展水平就越先进 发达国家为10 韩国为16 中国约为20 30 另外 中国物流企业回报率仅为1 远低于国外近10 的回报率 就其本质而言 物的停留不仅不会保留其价值 反而会消耗其他的资源 因而物的停留是不必要的 资料 62 三 零存货条件下可能存在的问题及适时制管理对策 没有产成品库存 怎么满足客户按时