西安某高架桥施工组织设计

H H http www c http www c 施工组织设计施工组织设计 第一章第一章 编制依据及编制原则编制依据及编制原则 第一节第一节编制范围编制范围 xx 快速干道 xx 工程东段 xx 段的 K18 657 68 K18 861 68 桥梁段全部工程 全长 204m 和跨陇海下行线 接触网改造及防护 第二节第二节编制依据编制依据 1 西安高架快速干道 xx 工程东段招标文件第二卷 技 术规范 2 西安高架快速干道 xx 工程东段施工图设计 3 西安高架快速干道 xx 工程东段标前会议纪要及补遗 书 4 中华人民共和国交通部部颁 公路工程国内招标文件范 本 1999 年版 5 中华人民共和国交通部部颁 公路桥涵施工规范 JTJ041 2000 6 中华人民共和国交通部部颁 公路工程施工监理规范 JTJ077 95 7 中华人民共和国交通部部颁 公路工程质量检验评定标 准 JTJ071 98 H H http www c http www c 8 中华人民共和国交通部部颁 公路工程安全技术规 程 JTJ076 95 9 踏勘现场 调查工地了解的情况和收集的资料 10 我公司的施工能力 现有施工机械设备 技术实力和类似 工程施工实践中的施工经验 第三节第三节编制原则编制原则 1 遵守业主各项条款要求 认真贯彻业主及各级主管部门 的指示 指令和要求 2 坚持技术先进性 科学合理性 经济实用性 安全可靠性和 实事求是相结合的原则 3 以 ISO9002 国际标准为指导 以企业质量宗旨为准则 自始自终对施工现场坚持实施全员 全方位 全过程严密监控 动 静结合 科学管理的原则 4 执行项目法管理 通过对劳力 设备 材料 资金 技术 方 案 信息 时间与空间条件的优化处置 实现成本 工期 质量和 社会信誉的预期目标 5 强化精品意识 实行样板引路 规范作业 编制各项技 术措施 以确保合格率达 100 优良率达 95 第二章第二章 工程概况工程概况 一 一 水文地质水文地质 桥址地下水位在距地面 10 米左右 年平均气温 13 3 最低气温在一月 平均在 1 3 最高气温在七月 平均在 H H http www c http www c 26 7 降雨量适中 年平均降雨量 604 毫米 最大冻土深度 为 0 45 米 二 二 施工环境施工环境 本桥 4 号墩处 跨越七星小学操场的一角围墙 距桥址约 150m 处是西铁分局万寿小区 施工期间行人干挠较大 施工时 也应当尽量降低对居民区的声音干挠 拢海下行线北侧是一片 荒地 施工场地较好 占用部分村民用地 施工干挠相对较小 跨上行线的涵洞 3 5m 4m 可供施工车辆通行 三 三 结构特点结构特点 西安高架快速干道 xx 跨陇海铁路 K1067 316 立交工 程为四跨预应力连续梁 其中 三跨为变截面 一跨为等截面 桥梁全长 204 米 主跨 72 米 边跨 44 米 左右幅不对称布 置 左幅 44 44 72 44 右幅 44 72 44 44 全桥位于直线段 桥面总宽 13 米 2 桥面总面积 5304 平方米 该桥跨越陇海下 行铁路和东站牵出线一条 斜交角度 23 40 00 均为电气 化铁路 轨面距梁底高度 8 5m 至承力索高 7 8 米 本桥基础部分由钻孔灌注桩和钢筋混凝土承台组成 钻孔 桩分 24 根 1 2m 和 16 根 1 8m 两种 桩长 45m 57m 地质 主要为黄土 粉质粘土和中粗砂 墩身为钢筋混凝土板式桥墩 板式桥墩截面尺寸有 1 5m 5 5m 和 1 8m 5 0m 两种 墩身高度在 4 6 米不等 H H http www c http www c 主梁采用单箱室大悬臂截面 支点处梁高 3 8 米 跨中及 边跨高 2 0 米 梁底按圆曲线线型变化 箱梁顶宽 13 0 米 两 侧翼缘悬挑长各 3 5 米 箱梁底宽由主墩墩顶 5 0 米向两边渐 变为 5 54 米 四 四 主要工程数量表主要工程数量表 主要工程数量表 上部结构下部结构附属结构合计 项目单位 半幅全桥半幅全桥半幅全桥半幅全桥 C50 混凝土m31700 83401 601700 83401 6 C30 混凝土m30725 014507251450混凝土 C25 水下混凝土m301687 033741687 03374 预应力 钢筋 j15 20钢绞线 Rby 1860Mpa t80 50161080 5161 HVM15 9 锚具套3366720336672 BM15 5 扁锚套64128064128锚具 BM15 4 扁锚套4448880444888 级钢筋t11 923 811 923 8 普通 钢筋 级钢筋t319 95639 9162 07324 14482 02964 04 内80mm 波纹管m6140 0122800614012280 90 19mm 波纹管m600 0120006001200制孔 70 19mm 波纹管m2840 45680 802840 45680 8 GPZ12500GD个002424 GPZ12500D 大位移 个002424 GPZ5000D 大位移 个002424 GPZ3500D 大位移 个002424 GPZ2000D 大位移 个002424 支 座 及 预 埋 不锈钢板t001 531 53 H H http www c http www c 套筒t000 510 51 件 普通钢筋t000 623 1 2460 6231 246 WBAO SE400 伸缩缝 条 m002 24 9 0 1610 0800 161 伸缩缝 普通钢筋t001 0212 160mmPVC 管 m0060 012060120 管卡个0035703570 承插直管个00510510 桥面 排水 管盖个00510510 第三章第三章施工准备施工准备 第一节第一节组织机构组织机构 本工程是西安市形象工程 我们将以高度的主人翁思想 全 新的观念 全新的体制 全新的管理模式 强推集团公司项目 管理办法 组建一支面对市场 对接业主 以干为主 揽管并 重 滚动发展 高效运行的项目管理班子 以 我干工程必精 品 为指导 再塑企业形象 确保形象工程的实现 为此我公司成立西安高架快速干道项目经理部 项目经理 李党军 项目副经理彭玉生 项目总工程师李卫勇 桥梁工程 师 2 人 下设两个作业班组 一组负责下部工程施工 一组负 责上部工程施工 组织机构见下图 H H http www c http www c 项目部组织机构框图 项目经理 项目副经理项目总工 H H http www c http www c 项目部组成人员表项目部组成人员表 工 程 科 计 财 科 物 设 科 办 公 室 第一作业班第二作业班 H H http www c http www c 序号姓名文化程度职 称曾任职务现任职务 1 大 专工程师 南绕项目总工兼 副经理 项目经理 2 中 专助 工 秦沈项目部 副经理 项目副经理 3 大 本工程师 秦沈项目总工兼 副经理 总工程师 4 大 专工程师 秦沈项目部 大连技术主管 工程科科长 5 高 中经济员 南绕项目部 材料主管 物设科科长 6 大 专助 工 勉西项目部 技术主管 安质工程师 7 大 专技术员 南绕第二作业队 技术主管 试验组长 第二节第二节施工驻地安排及施工便道施工驻地安排及施工便道 H H http www c http www c 我桥跨陇海铁路 K1067 316 处路堑 北侧便道畅通 跨陇 海上行下穿涵洞处由第三项目部进行便道路面硬化 南侧有水 泥路面可作施工便道 施工场地布置 在桥两侧 即陇海线左右侧 各设一料场 并分别配置半成品加工棚 具体配置如下 北侧设板房两栋 钢筋棚 木工棚各一处 大堆料堆放场地一处 占地约 700m2 另设机井一眼 用直径 100mm 自来水管引至板房处饮 用水水池和桥址侧施工用水池 分别为 10 m3和 20 m3 南侧场 地设板房两栋 钢筋棚 木工棚各一处 大堆料堆放场地一处 规模标准与北侧一样 施工及生活用水从万寿小区利管网引自 来水 两处场地室内外均用贫砼硬化 保证雨季施工车辆正常 通行 场地四周用布高度为 1 5m 铁丝网围墙 施工用电由三公 司顺桥侧引大电 并在电杆上设置电闸 我项目部施工用电就 近由低压电杆电闸引至桥面等处 南北桥头有支架法现浇梁 模板内钢筋加工用电量较大 每侧按 250KW 向指挥部申请工程 用电 附图一 施工场地平面布置图 H H http www c http www c 第三节第三节主要机械设备主要机械设备 机械设备名称型号单位数量 挖掘机PC200 6台1 装载机ZL 50C台1 压路机台1 蛙式打夯机台4 自卸汽车CW520台2 汽车吊25T台1 旋挖钻机R 618 型台2 混凝土搅拌机JS 1000 型台1 张拉千斤顶YG350台8 风动压浆机UB3A台2 团结车台2 空压机VY 6台1 混凝土振动器插入式 ZX 70 型台8 直流电焊机AX7 500 1台6 钢筋调直切断机GT4 14台1 多用木工床YC90S 2台1 H H http www c http www c 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 第一节总体施工方案总体施工方案 施工方案 本桥下部结构为钻孔灌注桩 钢筋混凝土承台和钢筋混凝土 板式桥墩 钻孔桩 40 根 有 1 2m 径和 1 8m 径两种 桥墩按截 面尺寸分 1 5m 5 5m 和 1 8m 5 0m 两种 墩高在 4m 6m 不 等 上部结构为 4 跨钢筋混凝土连续箱梁 根据设计图纸要求 地质条件和现场实地调查情况 挖孔 桩桩孔采用 2 台旋挖钻机钻孔 采用水下灌注法施工桩基混凝 土 承台采用大开挖 支立侧模进行施工 按墩身两种不同截 面各配制一套模板 每节模板由四片组成 四面均为整板 墩 身模板安装完成后混凝土一次浇筑成形 边墩的盖梁和墩身分 两浇筑完成 现浇梁施工按设计要求进行悬臂法挂篮施工 并按设计要求对挂篮自重进行控制和保证足够的抗倾覆系数 工期计划 工程总工期为 11 5 个月 开工日期 2001 年 12 月 1 日 竣 工日期 2002 年 11 月 15 日 各分部工程工期安排如下 钻孔桩 40 根 计划 2001 年 12 月 30 日 2001 年 2 月 15 日 完成 承台 10 个 计划 2001 年 1 月 25 日 2002 年 4 月 10 日完成 H H http www c http www c 墩身 10 个 计划 2002 年 2 月 15 2002 年 4 月 30 日完成 上部现浇梁施工 右幅计划 2002 年 3 月 15 日 2002 年 7 月 10 日完成 左幅计划 2002 年 6 月 10 日 2002 年 10 月 20 日完成 附属工程 2002 年 7 月 15 日 2002 年 11 月 15 日完 成 第二节第二节主要分部工程施工方法主要分部工程施工方法 一一 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 本桥段钻孔桩为 24 根 1 2m 和 16 根 1 8m 根据桩位所 处的地质条件和设计要求 计划 2 台 R 618 型旋挖钻机进行成 孔 钻头分别为 1 2m 和 1 8m 两种 桩身混凝土采用水下 灌注法施工 一 施工步骤 平整场地 测量放线 埋设护筒 钻机 就位 钻孔 成孔验收 清孔 吊装钢筋笼 吊装导管 灌注 桩身混凝土 成桩检测 二 施工方法 1 清除场地四周杂物 杂草并平整夯实 做好排水设施 如 有地下障碍物 应先予以清除 2 进行施工放样 并做好桩位十字中心线护桩 以便钻机 就位和桩基施工中检查中线使用 H H http www c http www c 3 埋设护筒 筒采用 8mm 钢板卷制 其内径大于设计桩径 0 2m 护筒采用挖坑埋设 其周围必须夯填密实 保证护筒埋 于硬土中不小于 0 5m 高于地下水位于 1 5m 高出施工地面 0 3m 吊装中应注意避免护筒变形 护筒埋设要求位置准确 倾斜度不大于 1 4 挖设泥浆池 采用粘土制备泥浆 在桩孔钻进中随时检 测泥浆性能指标 并及时调整 5 钻机就位并进行钻进 检查钻机机身平稳 钻架的竖直和 钻头的位置偏差 符合规符要求后 允许开钻 开钻时以低档 慢速钻进 钻进中尽量坚持减压钻进 利用重锤导向作用 以 保证成孔的垂直度 安排钻孔顺序时 相临两孔不能同时进行 钻孔作业 桩身混凝土完成 24 小时后才能开始该桩相邻孔的钻 进作业 钻进中记录地层变化情况 并与地质资料进行核对 有明显差别时 及时上报 待上级研究提出理意见后方可进行 下步施工 钻机停钻时应当将钻头提离孔底 2m 左右 施工中 应特别注意防塌孔 偏孔 缩孔 扩孔 卡钻 吊钻等 6 成孔后 按设计图纸尺寸和施工规范要求进行检查验收 包括孔形 孔径和垂直度等 合格后进行清孔 孔采用换浆法清 孔 沉碴不能大于 0 3m 清孔过程中必须保证孔内水头高于地 下水位 以免塌孔 7 钢筋笼的制作 吊装 钢筋笼分段制作 制作时严格按图 纸要求设置加强筋 保护层环筋 在吊装时进行焊接接长 主 H H http www c http www c 筋接长时接头要按规定错开 检测管的焊接必须保证其密封性 8 灌注导管采用 30cm 厚 10mm 钢筋板卷制 每 2m 一节 节间采用螺栓连接 接口处加橡胶密封圈 正式使用前进行拉 力和水密试验 确保导管不漏水不透气 下放导管至孔底约 30cm 处 精确计算封底需灰量 确保一次性封底成功 混凝土 灌注作业必须保证连续性 不得随意中途停顿 混凝土灌注至 桩顶以上 0 5m 承台基坑开挖后进行凿除 桩头凿除时须防止 大力损坏桩身 灌注中随时量测混凝土上升位置 安排专人负 责导管的提升和拆卸 一定要保证导管埋入混凝土中不小于 2m 不大于 6m 灌注中应做好排水工作 避免泥水在工地漫流 附图二 钻孔桩施工工艺流程图 四 质量保证措施 在桩基施工中应将防塌孔和水下混凝土灌注作为重点进行 监控 在桩基成孔后清碴过程中 应对孔身进行仔细检查 确 保在进行水下混凝土灌注过程中无塌孔 在粗砂中钻进时 要 合理地控制进尺速度 进尺太快易造成塌孔 直径 1 8m 桩采用下双导管进行封底 灌注过程中一根导管 备用 在水下混凝土灌注时要有专人负责指挥 包括导管的提 H H http www c http www c 升控制 混凝土灌注的速度等 在首批混凝土下管前 对其保 证一次性封底所需的混凝土用量进行准确计算 保证一次性封 底成功 在桩基施工过程中出现的施工技术难题由项目总工牵 头会同项目经理 施工现场负责人等共同商议解决 二二 承台施工承台施工 一 施工顺序 基坑开挖 桩头处理 桩身检测 处理地 模 安装钢筋 安装侧模 浇筑混凝土 基坑回填 养生 二 本桥的承台施工重点解决地基沉降和大体积混凝土 水化热问题 在施工中将对承台基坑底进行整平 并用蛙工打 夯机夯打密实 然后用低标号混凝土找平作为底模 承台施工 时 通过选用普通硅酸盐水泥和配合比选定时控制单位水泥用 量 从根源上降底水化热的产生 并采用减水剂等外加剂 增 加混凝土和易性 减少单位水泥用量 附图三 施工工艺流程图 三三 墩身施工墩身施工 一 施工工艺 墩身范围内承台砼凿毛 绑扎钢筋 拼装模板 加固 浇筑墩身混凝土 养生 拆模 养生 二 钢筋制作与安装 H H http www c http www c 在钢筋棚内进行钢筋的制作与加工 在对承台顶处理干净 后 在承台顶搭设钢管脚手架 架设跳板 然后进行墩身钢筋 的绑扎与安装 最后吊装墩钢模板 进行定位和加固 三 模板方案 墩身模板采用定型钢模 立模后砼一次浇筑成功 模板分 节高度 1 5m 每节模板由四片带肋钢板组拼而成 附模板设 计图 该桥桥墩为钢筋混凝土板式桥墩 桥墩高均在 5 6 米 施 工时采用定型钢模板外设加固肋带 桥墩侧面最宽达 5 5 米 因此在模板较宽侧面延水平方向间距 1 0 米设 5 道拉杆 竖向 按间距 1 0m 设 5 道拉杆 作为重点进行加固 在墩身混凝土施 工过程中严格按招标文件要求采用同一种水泥 施工中严格按 混凝土施工规范执行 确保混凝土表面无气泡及蜂窝麻面 达 到内实外美 附图四 墩身施工工艺流程图 附图五 墩身模板设计图 四 预应力连续梁施工四 预应力连续梁施工 H H http www c http www c 主梁施工按挂篮悬臂浇筑施工和支架法施工 根据结构特 点和设计要求 右幅桥第四孔 44m 等截面梁及 7m 悬臂段和 0 号 墩处 7m 悬臂段 左幅桥第一孔 44m 等截面梁及 7m 悬臂段和 4 号墩处 7m 悬臂段采用支架法浇筑施工 其余左右各三跨变截面 梁采用挂篮悬臂浇筑法施工 中跨合拢段采用吊架法施工 边 跨合拢段采用支架法施工 计划先施工右幅桥 主跨用两对挂篮于 1 号 2 号墩分别 对称施工 0 号节段长 12 米 合拢段长 2 米 其余各节段长 3 5 米和 4 0 米 每个悬浇段约 8 天一个周期 桥梁主要施工程序 首先在顺桥向两侧搭设万能杆件临时 托架 在托架上安装模板 绑架钢筋 浇筑 0 号节段混凝土 并张拉预应力筋 然后在 0 号节段上安装挂篮 在 0 号节段两 端对称施工各悬浇节段 并完成各节段的预应力张拉 边跨部 分 采用支架法施工 最后进行 T 形悬臂梁和连续梁之间的结 构体系转化 具体操作顺序 浇筑边跨合拢段 张拉边跨合拢 段应力束 落梁 浇筑中跨合拢段 张拉中跨合拢段应力束 附图六 现浇梁总体施工步骤图 附图七 现浇梁施工总体流程图 H H http www c http www c 一 0 号节段施工 1 清除 2 3 号墩四周松软土层 平整场地 挖设排水沟 排水沟就近引至拢海下行线两侧水沟 因承台顶在地面下约 1 米 所以水沟挖深应在地面 1 0 米以下 保证承台四周不积水 2 顺桥向在桥墩两侧承台顶各浇筑 2 个钢筋混凝土临时支 墩 支墩轴线与桩基对齐 截面为直径 1 3 m 的圆柱 支墩间 距为 4 8m 设计要求不小于 4 5m 该支墩为悬臂施工时支承 梁体和承受施工中产生的不平衡力矩 四个临时支墩混凝土采 用 C30 竖向主筋采用 级钢筋 25 间距 10cm 箍筋采用 级钢筋 8 间距 20cm 通高布置 临时墩顶距梁底部 10mm 0 号墩浇筑托架采用碗扣式脚手架搭设 碗扣式钢管脚手 架基础位于土体上时 基础应作处理 处理方法如下 首先清 净表面的垃圾和腐殖土层 一直清到原状土上 然后对土层作 密实度实验 根据试验结果和现场实际情况对不符合要求的部 份作夯压或三七灰土换填处理 满樘支架竖杆横桥向间距为 30cm 顺桥向间距为 30cm 纵 横向每隔 1 8 米设置斜杆加固 各横杆 竖杆间连接要紧密牢 靠 在现浇梁模板安装后 组织进行一次全面检查 发现有松 动的连接处要进行及时处理 碗扣式托架顺桥向两端伸出 0 号 节 2m 用于设置 0 号节的张拉平台 该托架横向每侧较梁底宽 0 5m 以便设立和加固箱梁两翼模板 由于托架弹性 杆件连 H H http www c http www c 接处有缝隙等因素 加之 0 号节段重量达 350 余吨 使得托架 有一定的下沉 在混凝土浇筑时易引起混凝土梁段出现裂缝 因此在梁段混凝土浇筑前一定要对托架进行试压 试压方法采 用 1 05 倍同节段梁重的砂袋加压 消除非弹性变形 测出弹性 变形单位变形量 为设置预拱度提供参数 同时检验托架是否 安全可靠 3 临时支承 悬臂挂篮施工时 若两端荷载不平衡时 在支座处必将产 生一定的剪力和弯矩 因此在梁体施工阶段 0 号块梁底必须进 行临时支承 具体施工方法是在临时混凝土支墩顶浇筑成 1 0m 1 0m 的硫磺砂浆块 厚约 50mm 硫磺砂浆层内夹电阻丝 便于拆除时通电加热使其熔化 另外在每层硫磺砂浆层的上部 和下部各垫一块 3mm 厚钢板 当电阻丝被压断后用乙炔焰烘烤 加热钢板 熔化硫磺砂浆 最后凿清除梁底硫磺砂浆 修整干 净 4 0 号节段模板安装 钢筋绑扎和混凝土的浇筑 0 号节段分两步浇筑 第一步浇筑底板 腹板和横膈板 第二小烧筑顶板 施工工艺流程 安装底模板 托架平台试压 调整模板位 置及标高 安装侧模板和两翼底侧模 绑扎底板 腹板 横隔 板及翼板钢筋 安装底板和腹板预应力管道 安装箱内腹板 隔板侧模及端模板 监理工程师检查验收 浇筑底板腹板及隔 H H http www c http www c 板混凝土 养生 绑扎中间顶板钢筋 安装顶板预应力管道 安装顶板底模板 监理工程师检查验收 浇筑顶板砼 养生 拆除箱梁内模及外侧模 张拉预应力 拆底模及万能杆件托 架 1 安装底模板 底模板采用竹胶板和挂兰底模板 底部垫方木 8cm 10cm 间距 30cm 用楔木调平 然后用加载的方法进 行预压 消除非弹性变形 测量弹性变形 计算单位弹性变形 量 i 计算梁重 含模板等静荷载 将引起沉降量值 h i G 调整底模板标高至 F h 预留沉落量设置好后 安 装外侧模板 绑扎钢筋 墩顶处采用竹胶板作底模面板 下铺 方木 并用楔木调平 2 安装外侧模 翼板底模侧模 腹板外侧模板及翼板底模侧模均采用钢木结合 板面用竹 胶板 背面用方木 8cm 10cm 作竖向加劲肋带 方木之间用 方木 8cm 10cm 作纵向横梁将其连接成一整体 翼板底模采 用方木 8cm 10cm 作支承 支承在纵向横梁上 在顺桥的纵 向和横向支承之间用 75 75 6 角钢交叉连接 角钢和方木 之间用电钻打眼螺栓连接 竖向加劲肋带间距 40cm 水平纵向 横梁间距为 80cm 支承方木纵向间距为 100cm 方木上螺栓打 眼间距不能小于 40cm 螺栓采用 16 两翼底模及腹板侧模采 用钢木结合支承架 有利于不同节段不同梁高的倒用 H H http www c http www c 为方便 1 号块施工时挂兰的安装的整个施工的流水作业 在安装 0 号块模板时 一并安装好挂兰底模系 使挂兰底模充 当 0 号块的一部分模板 3 钢筋绑扎安装波纹管 钢筋在驻地制作好 吊装到梁上 然后在模板内进行绑扎 在钢筋绑扎同时配合进行预应力管道的安装和加固 在安装波 纹管时应当注意以下几点 在安装管道前对管道进行检查 有漏浆部分应当割除 整形并除去毛刺 管道连接处应用胶带或冷缩塑料密封好 孔道定位必须准确可靠 严禁波纹管上浮 直线段平 均 1 米 弯道部分每 0 5 米左右设置定位钢筋一道 定位后管 道轴线偏差不大于 5mm 切忌振捣棒碰穿孔道 主梁预应力底板束的竖向弯曲段必须设置防崩钢筋 防崩钢筋与底板钢筋可靠绑扎 管道应当垂直于锚垫板 在钢筋绑扎时应力管安装时 应当进行支座梁底钢垫板及锚栓套筒 泄水管等铁件的预埋 4 浇筑砼 因梁体内预应力管道多 且梁体高为 3 2m 到 3 8m 混凝 土标号为 50 所以石子采用 10 mm 碎石 砂采用中粗砂 添加剂采用缓凝剂 混凝土塌落度入模时为 9 11cm H H http www c http www c 梁体混凝土采用两次浇筑完成 第一次浇筑时从腹板下料 混凝土从腹板下涌出至底板 箱内用人工用铁揪翻混凝土 保 证底板混凝土厚度均匀 并配以插入式振捣棒捣固 通过腹板 混凝土不断从底板涌出 配以捣固 使底板与腹板交界处砼密 实 无蜂窝 第二次浇筑顶板混凝土 混凝土浇筑中应逐一检 查各预埋件的位置是否准确 安装是否牢靠 预应力锚垫板处 也要重点捣固以保证其砼的密实 按规范要求制作砼试件 供 强度检验和拆模试压 两个挂蓝的混凝土浇筑应当同时对称进行 浇筑顺序从前 梁端 向后 锚固端 浇筑 同节段从梁两侧向中心浇筑 水平分层 斜向分段 顶板混凝土从翼板向梁轴线处浇筑 在 梁体混凝土施工过程中要按挂兰设计图要求准确预留孔洞和铁 件 5 砼施工完后 采用彩条布覆盖进行养生 当砼强度 达设计 90 时 进行预应力张拉 砼强度通过试件试压确定 附图八 0 号节托架法施工简图 附图九 0 号节施工工艺流程图 H H http www c http www c 二 节段悬浇施工 主要施工程序 安装挂篮 前移挂篮就位并固定 安装梁 底钢模板 清理凿毛 0 号节段端面砼 用砂袋进行预压 安装 外侧模翼板底模侧模 绑扎底板腹板及翼板钢筋 安装波纹管 安装腹板内侧模 监理工程师检查验收 浇筑底板腹板混凝 土 绑扎顶板钢筋 安装波纹管 安装顶板底模 浇筑顶板混 凝土 拆除箱梁内模翼板底模及外侧模 清理应力孔道并用高 压风除碴 张拉预应力束 下调底模板 前移挂篮进行第 2 节 段施工 H H http www c http www c 1 安装挂篮 本桥采用三角斜拉式轻型挂篮 全部采用型钢做为主承力 构件 其刚度大 变形量小 重量轻 安装拆卸工作量小 挂 兰结构由以下几部分组成 三角架 前横梁 底模系 内模系 锚固系 悬吊系 横向联接系 走行系 对拉筋等 用汽车吊将挂篮配件吊至 0 号节梁顶 进行拼装 检查 0 号块的预留孔 铁件位置是否正确 滑道两侧的锚 固筋 级钢筋 18 的间距是否为 50cm 在 0 号块上铺设滑道并锚固 滑道要找平 并保证滑道顶 高差小于 2mm 滑道前端支承点设为刚性支承 用汽本吊安装三角架并锚固 用汽车吊安装横向联接系和前横梁 移动底模系及外滑梁并安装吊带 吊带安装必须顺直 在侧模与底模联接处设置保险钢丝绳并检查各锚固系联接 是否紧凑 力矩是否足够 用千斤顶调整底模的宽度 底模宽度调整完毕后 将边 纵梁固定在托梁上 用千斤顶调整底模的高度和中心线 在挂兰四周安设防护网 2 预压 H H http www c http www c 在 1 号 2 号节段施工时可采用在挂篮前段加载与梁段同重 的砂袋的办法消除非弹性变形 测定挂兰的弹性变形量 克服 弹性变形对梁体混凝土浇筑产后不利影响 具体作法如下 在挂篮设备主梁前端配与本次浇筑段同重量的砂袋 调整 底模至设计标高 每个砂袋的重量应当过秤进行定量 便于进 行重量计算和加载卸载时控制砂袋总重量 在混凝土浇筑时 将砂袋逐渐卸下 使整个混凝土浇筑过程中挂篮前端产生的挠 度 弹性变形 基本不变 在混凝土浇筑时应先浇筑前端后浇 筑与上节混凝土衔接处 以尽量避免因挂篮沉降而拉裂所浇节 段根部的混凝土 3 过程控制 通过第 1 节段和第 2 节段的砂袋平衡法悬浇施工 消除了 非弹性变形量 再通过该两节段的施工 测量出弹性变形量 并计算出单位弹性变形量 沉落量 i 计算本次浇筑梁段重 将引起沉降量值 h i G 设置预留沉落量 h 即调整标高 至 F h 通过模板内钢筋绑扎后挂兰的弹性变形的测定来比较计算 变形量的准确性 如有差异 应当及时进行修正 观测方法主 要以标高测定为主 4 在进行下一节段浇筑前必须凿毛并清理干净前一节段的 端面砼 保证新旧砼良好结合 在每一节段施工完后 要立即 清理预应力孔道 保证所有梁的预应力钢绞线都能顺利穿束 H H http www c http www c 特别是较长的钢绞线穿束难度较大 本桥最长的预应力钢绞线 达 71 60 米 施工中更应该保证应力管道的畅通 在每一节段的波纹管安装时 都要与前一段波纹管连接 因此加强连接处的密封性能是保证应力孔成孔质量的一个关键 5 现浇梁混凝土浇筑后 采用彩条布进行覆盖养生 当砼 强度达到设计强度的 90 时 进行预应力张拉 6 拆模完成后采用喷涂养护济的办法进行养护 养生过程 中继续对梁体进行监控 7 移动挂兰 在前一节段施工完毕进行下一节段的施工时 要将挂兰进 行前移 操作方法如下 在前一节段上铺设滑道 并用预埋的钢筋锚固滑道 滑道必须平顺 滑道顶高差不超过 2mm 前端为刚性支撑 先应将底模前端临时吊在已成梁段上 解除前横梁吊 带 此时侧模板与底模相联 整个重量由对拉筋和底模板后吊 带承受 在三角架后端配重 前端增加支点 解除三角架锚固 系 采用 5T 导链将三角架前移至下一节段就位 并锚固三 角架 H H http www c http www c 安装主滑梁吊带 拆除对拉筋 拆下底模后吊带 将 侧模与底模落在滑梁上 并拆除底模下吊带 采用 5T 导链将底模和侧模前移就位 安装底模吊带 吊带安装必须顺直 联接点联接紧密 根据设计图 调整底模板的宽度 依据前期测得的单 位弹性变形量进行预抛高设置 并以此高度调整底模高程和中 心线 调整侧模高度 并进行加固联接 挂兰四周安装防护网 附图十 附挂篮悬臂法施工简图 附图十一 节段悬挂法施工工艺流程图 H H http www c http www c 三 边跨支架法施工 施工顺序 地基处理 安装支架 安装承力方木和底模 侧模 安装支座 绑扎底板 腹板及翼板钢筋 安装波纹管 穿钢绞线 安装腹板内侧模 浇筑底板腹板混凝土 绑扎顶板 钢筋 安装波纹管 穿钢绞线 安装顶板底模板 浇筑顶板混 凝土 预应力张拉 边跨单箱室等截面预应力连续现浇箱梁由 44 米跨径和 7 米 悬臂梁组成 箱梁顶板宽 13 米 底板宽 5 5 米梁高 2 0 米 梁 底距地面高 5 米左右 根据现浇梁结构形式和现场施工条件 采用在梁跨间设满堂支架的办法进行施工 在现浇梁投影外两 侧各加宽 0 5m 范围内 支架搭设的地方必须清除松软土层 装 载机平整好场地后换填 30cm 厚的三七灰土 用压路机碾压密 实 墩侧碾压不到的地方 用蛙式打夯机夯打密实 密实度不 小于 95 支架底支垫 12cm 18cm 方木 木板底要与碾压过 的换填土地面紧密相贴 在承力地基范围两侧设置排水沟 H H http www c http www c 满樘支架竖杆横桥向间距为 60cm 顺桥向间距为 60cm 纵横向每隔 1 8 米设置斜杆加固 各横杆 竖杆间连接要紧密 牢靠 在现浇梁模板安装后 组织进行一次全面检查 发现有 松动的连接处要及时进行处理 在现浇梁底模板安装后钢筋绑扎前对支架进行预压 以消 除非弹性变形 并测量其弹性变形量 沉落量 与设计所给 预留沉落量进行核对 必要时进行修正 外模 底模采用竹胶板组拼 支架顶以顺桥向间距 60cm 分布横向通长 10cm 15cm 宽 高 方木 方木上再铺设 3cm 木板 边至边间距不大于 30cm 然后在木板顶铺设竹胶板 厚 度 12mm 竹胶板与方木之间用钉子钉牢 板缝用玻璃胶密 封 箱梁内模用 4cm 厚木板组拼 用方木作支承骨架 用 5cm 6cm 的方木作纵横连接系杆 内模用木板必须刨光处理 箱梁混凝土浇筑与主梁一样分两次浇筑 第一次浇筑底板 和腹板 第二次浇筑顶板 预应力钢绞线在波纹管安装后即进行穿束 并对外露部分 进行包裹 防止生锈 在混凝土施工中每隔 30min 往复抽动预 应力钢绞线 防止有波纹管漏浆 造成管道堵塞 在顶板混凝 土强度达设计 90 时进行预应力的张拉 砼强度通过试件试压 确定 附图十二 附边跨支架法施工简图 附图十三 附边跨支架法施工工艺流程图 H H http www c http www c 四 合拢段施工 结构体系转化 利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承 是连续梁 分段悬浇施工的受力特点 悬浇过程中各独立 T 构的梁体处于 负弯矩受力状态 随着各 T 构的依次合拢 梁体也依次转化为 正负弯矩交替布置形式 而悬臂施工就是靠合拢段底部预应力 的张拉来适应这一体系转化的 因此在合拢段预应力张拉前确 保其砼质量和减小可能产生的正弯矩尤其重要 为了保证悬臂 结构向连续梁的顺利转化 采取以下施工方法 1 施工原则 H H http www c http www c 1 施工顺序 施工边跨合拢段 安装支座 落梁 施 工中跨合拢段 2 合拢段施工时 要保证两侧梁端竖向位移小于 2cm 轴线偏差不大于 1cm 3 合拢段砼浇筑时间应选择在一天中气温最低时进行 4 掺入混凝土外加剂 微膨胀剂 减水剂等 加强 养生 尽早张拉预应力 2 施工方法 1 首先应在最后一节悬浇节段按设计图纸要求预先安 设预埋钢板和钢筋等铁件 并用槽钢制作好夹板 各焊缝高度 按设计要求不小于 8mm 2 按设计图纸安装合拢段外部支撑 锁定支撑槽钢夹 板 使两侧相对竖向位移小于 2cm 轴线偏差小于 1cm 3 对合拢段梁体投影范围内地基进行处理 处理标准 与满樘支架的地基处理相同 搭设满樘支架 间距横向 0 6m 竖向 0 6m 并对支架进行预压消除非弹性变形 在支架上进行 梁体模板安装 钢筋绑扎安装波纹管等作业 梁体混凝土与节 段梁一样分两次浇筑 第一次浇筑底板和腹板 第二次浇筑顶 板混凝土 4 通过试压测得弹性变形量 在钢筋绑扎前设置预留 沉落量 混凝土浇筑时应从合拢段中部向两侧浇筑 最后浇筑 H H http www c http www c 新旧混凝土连接处 底板和顶板浇筑顺序与节段要求一样 先 两侧 后中间 5 安装正式支座 给硫磺砂浆通电熔化 缓慢落梁 落梁中要特别防止边跨三支点超静定结构因各支点处落梁不一 至产生对结构不利的次应力 本桥中采用保证梁底各支点设计 标高差基本不变的办法进行控制 落梁到位后锚固支座 旋紧 螺栓 6 中跨合拢段施工基本与边跨合拢段施工相同 不同 点在于中跨合拢段模板支承在吊架上 吊架采用槽钢横担在8 号 节段梁顶 两端设可调吊杆 下部横向用型钢支承外部钢底模 由于中跨合拢段在吊架上施工 在混凝土浇筑中竖向弹性变形量 较大 外模板安装后采用压重保持变形的办法进行克服 模板安 装完毕在8 号节段上压重 每侧压重为0 5 倍合拢段混凝土重量 通过混凝土浇筑过程中逐渐御去砂袋 使合拢段支架的弹性变形 量基本保持不变 7 最后在浇筑完砼后进行养生 达设计强度的 90 时张拉预应力 即完成悬臂结构向连续结构的体系转化 附图十四 主跨合拢段施工简图 质量保证措施质量保证措施 严把原材料进场关 用于施工现场的工程材料必须全 部具有出厂合格证 严禁不合格施工材料进入现场 H H http www c http www c 采用同一厂家水泥 保证外露混凝土表面颜色一致 在 各节段施工前应先将旧混凝土接缝表面凿毛清洗 随时检查混凝 土配合比执行情况 严格按规定对梁体混凝土进行保温 保湿 防晒养护 施工过程中认真做好施工测量和观测工作 做好各节段 的标高和中线控制 仔细观测并计算梁体线形变化和挂篮变形 必要时设预拱度对其变形进行消除 以确保梁顶标高的高精度 小误差 在每节混凝土浇筑时 必须先浇筑节段最前端 最后 浇筑新旧混凝土交界处 以防止现浇节段自重引起挂篮沉降而 导制新旧混凝土接合处被拉裂 另外在捣固时要避免碰撞预应 力波纹管 造成波纹管移位 脱节或损坏 在锚固垫板和模板 角处的混凝土密实性 每施工一节段都必须检查预应力管道是否畅通 有堵 塞现象的要及时进行修整 确保后期顺利进行钢绞线的穿束作 业 混凝土浇筑后 严格按交底进行保温 保湿 防晒养 生 顶板上预留进人口选择在跨中 避开预应力管道 进 人口在合拢段施工完后进行封闭 进人口断开的钢筋在封口混 凝土施工前必须采用焊接重新恢复 H H http www c http www c 在安全方面结合接触网配套设计图 对线路和接触网 布置防护设施 防高空坠物 并安排专人驻桥下对线路进行防 护 在施工中严格控制桥面两端重量平衡 尽量减小墩身 处不平衡力矩 五 后张法预应力施工五 后张法预应力施工 主梁采用预应力结构 设有纵 横两向预应力 均采用钢 绞线 纵向预应力分为群锚和扁锚两种 每束分别为 9 根 j15 20mm 和 5 根 j15 20mm 横向预应力布置在顶板内 采 用 4 根 j15 20mm 钢绞线 扁形锚具 本桥钢绞线张拉最大伸 长量为 193 9mm 最大张拉控制力为 1687 4KN 本桥设计要求 纵向预应力采用两端张拉 横向预应力采用一侧张拉 1 后张法预应力张拉施工工艺 钢绞线下料 编号 穿束 安装锚具 张拉千斤顶安装就位 张拉钢绞线 拆除张拉设 备 切除多余部分钢绞线 孔道压浆及封锚 2 具体施工方法 钢绞线下料 采用砂轮切割机进行下料 下料长度应 计入两端张拉工作长度 对钢绞线进行编束 采用 18 22 铅丝在梳子板上以 间距 1 1 5m 按顺序进行绑扎成束 编束完成后注明束号 束 长 H H http www c http www c 编束完成后将对钢绞线按照分类编号不同挂牌进行存 放 穿束前采用高压风进行清孔 并对钢绞线进行认真复 查 穿束时先在钢绞线前段安装穿束器 并绑扎牢靠 然后缓 慢将钢绞线穿入孔中 本桥预应力锚具分 HVM15 9 锚 BM15 5 锚和 BM15 4 锚三种 安装时必须认真与设计图进行核对 保证正确安装 钢绞线穿孔后通过往复串动钢绞线 使两端离开梁段 端截面距离相等 安装张拉千斤顶进行张拉 施加预应力采用张拉力和 伸长量双控措施 但以控制力为主 先将钢绞线略微张拉 以 消除钢绞线松驰状态 然后开始张拉 在张拉力施加到控制力 的 20 时在钢绞线上作标记 超张拉到控制力的 105 持荷时 间不少于 5min 然后放松至设计控制力 100 测量其伸长量 将实测伸长量与设计伸长量相比较 偏差小于 6 时进行封锚 当偏差大于 6 时 应当查明原因后重新张拉 封锚时将锚环紧 贴垫板把夹片夹牢 拆除千斤顶 张拉完毕 整个张拉过程应 当平稳缓慢进行 张拉完毕后 再用高压风进行一次清孔 压浆采用活 塞式压浆泵 压浆必须密实 压浆完毕后及时安装钢丝网并进 行封锚 H H http www c http www c 钢绞线张拉流程 3 质量保证措施 钢铰线 锚具等进场后应按要求进行抽检 对尚未使 用的预应力材料必须进行防锈处理 并按有关规范要求进行妥 善保管 在切割钢铰线时应当准确计算锚具 千斤顶等部分长 度 在张拉完毕后应该按规定预留长度进行切除 钢铰线切除 必须采用圆盘切割机 管道安装位置一定要准确无误 所用管道应完好无损 管道安装后按设计要求布设定位钢筋 直线部分 1 0 米一道 曲线部分 0 5 米一道 伸长量符合计算伸长量 伸长量与计算伸 长量偏差超过 6 0 初应力 0 1 K 开始记录伸长量 超张拉应力 105 K 100 张拉应力 K 持荷 5min 通知监 理工程 师检查 锚固锚具 松千斤顶张拉结束 H H http www c http www c 钢铰线在张拉时应当严格按规范程序操作 并按设计 要求进行张拉力控制 纵向预应力采用两端张拉同步进行 横 向预应力采用一端张拉 张拉过程中千斤顶必须缓慢均匀加压 压浆前对管道进行高压风清渣 排除积水 压浆按设计要求不 低于 C40 压浆完毕后必须及时进行封锚 避免锚头在空气中暴 露过久 六 桥面系附属工程施工六 桥面系附属工程施工 防撞护栏模板采用异型钢模 施工前 清扫干净混凝土结 合面 对过于平整光滑部分进行凿毛 通过测量放出防撞护栏 边线 调直调正预埋钢筋 绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进 行连接 立模 安装预埋铁件 浇筑混凝土 用插入式振动器 振捣 覆盖塑料簿膜养生 防撞护栏施工时要仔细准确预埋好 栏杆 泄水管 照明设施的预埋铁件和预留孔等 第五章第五章 电气化接触网改造和防护电气化接触网改造和防护 第一节第一节施工方案施工方案 一 工程概况一 工程概况 西安大兴路快速干道工程 xx 九标段跨陇海铁路立交桥 工程位于陇海铁路 K1067 316 处 分左幅桥和右幅桥 为 4 跨 连续梁 不对称布置 主跨 72m 边跨 44m 桥梁全长 204m 每幅桥面宽 13m 中间设 4m 宽的透空分隔带 桥面总面积为 H H http www c http www c 5304m2 该桥跨越陇海铁路下行正线和牵出线各一条 均为电气化 铁路 桥梁与铁路斜交角度为 23 40 该桥主跨梁段采用悬浇法挂篮施工 由于桥梁悬浇过程有 大量的支模 浇筑养生工作是在接触网上方进行的 一旦发生 料具下坠或施工水漫流 将直接危及接触网的设备的安全 其 造成网坏车停的后果及损失是无法估量的 同时接触网电压为 27 5kv 的高压 施工中必须保证足够的安全距离 因此为确保 接触设备在施工过程的安全及人身安全 确保铁路运输的畅通 特制定以下接触网改造和防护方案 二 降底接触网承力索二 降底接触网承力索 本桥 72m 主跨梁底距铁路轨顶最底为 8 5m 梁下为 27 5kv 电气化接触网 接触网承力索距轨顶为 7 8m 承力索距梁底仅 为 0 7m 净空 而施工中要保证梁底有足够的空间供吊篮进行作 业和向前移动 必须先对梁底接触网及承力索进行改造 根据西铁分局 2002 年 1 月 24 日主持的 西安大兴路快速 干道工程 xx 九标段跨越陇海铁路线 K1067 316 立交桥 施工运输配合协调会议纪要 接触网及承力索接以下要求进 行改造 具体施工由西铁分局供电段完成 1 铁路上方现浇梁施工期间封闭牵出线 并将牵出线导线 及 G008 终端杆设置为无电区 将所有构筑物高度降至 7 1m 以 下 H H http www c http www c 2 将现浇梁投影范围内陇海下行正线的接触网带电部分降 至距轨面 7 0m 以下 3 将下行线 G019 G021 终端杆分别迁至左右半幅桥的 中间分隔带处及桥梁投影范围以外 三 搭设防电棚架三 搭设防电棚架 1 根据现场实际情况 经过多种方案的认真对比 决定对 陇海下行正线采用可移动式防电棚架进行分段防护 防护范围 为各悬浇节段投影区域 两端延伸各不少于 1 5m 2 棚架搭设方法 根据现场实际情况 拟制作两套棚架 各长 10m 每 10m 棚架由 6 品悬臂支架组成 每品支架分为走行部 底座和伸臂 杆 棚架底座设置走行部 在施工转移至下一节段时 将棚架 走行至下一节段投影下 进行防护 伸臂杆底安装防电板 防 电板采用郑州铁路局西安科研所研制的防高压触电板 因右幅 桥梁跨过部分道岔区 特将伸臂长分别制成 430cmt 和 330cm 1 走行部 走行部设于牵出线和正线之间 并跨一根牵出线钢轨 走 行道用道碴 普通枕木和 50 钢轨组成 枕木底高出牵出线正线 轨面 20cm 便于施工中调节棚架高度 轮轴部分高度应控制在 30cm 以内 棚架高度通过道碴厚 度调节 2 底座 H H http www c http www c 底座用 I36b 工字钢作立杆和底座梁 立杆与底座梁之间用 14 作斜拉杆 每品支架之间在立杆和底座梁上设 14 槽钢作系 杆 加强棚架的整体性和稳定性 并用于放置抗倾覆配重 立 杆段部设法兰盘 用于和伸臂杆联接 3 伸臂杆 伸臂杆采用 2 根 16 作主承力杆 伸臂为 430cm 时采用 2 根 I16 工字钢 在伸臂杆根部 100cm 处设 14 槽钢作 斜撑 以减小伸臂前端的挠度 伸臂杆根部与立杆联接处 采用焊接 成刚性结构 以减小非弹性变形产生的伸臂挠度 伸臂杆顶设角钢 50 50 5 作棚架顶联接系 布设间 距为 30cm 该角钢联接系下部安装防电板 宽度为 100cm 伸 臂为 430cm 时 防电板宽为 200cm 防电板与角钢之间用硅 胶绝缘屏联接 带电体与防电板之间距离为 10cm 防电板与伸 臂梁之间距离为 20cm 4 防水板 在伸臂杆项的角钢联接系上铺钢化玻璃瓦用于防水 铺设 范围应大于防电板周边各 30